一种电机转子压铸装置及方法与流程

本发明涉及压铸，具体为一种电机转子压铸装置及方法。

背景技术：

1、压铸是一种高效、低成本地生产大批量复杂形状金属件的方法。在压铸中，熔化的金属被注入到金属模具中，通过加压来填满模具，等待金属冷却后，将铸件从模具中取出，电机转子是电动机的核心组成部分，它是负责转动的部件。电动机转子通常由导体和磁性材料制成，其主要功能是将电能转化为机械能，实现电动机的转动，其中电机转子可以使用压铸成型，它的优点包括：生产速度快、表面质量好、尺寸精度高、材料利用率高等。热室压铸是指金属放入预热的容器中进行熔化，然后通过压力将其注入模具中，适用于生产小的和精细的零件，总之，压铸是一项广泛应用于工业制造的技术，具有高效、低成本、高精度和高质量的优点，适用于电机转子的生产，现有压铸装置使用时需要对高温金属溶液压铸成型，连续性的生产电机转子时对压铸模具的散热性有较高要求，当模具温度过高时，其内部金属液的流动性会受到影响，使得金属液无法均匀填充模具型腔，导致压铸件的质量不稳定，并且会使得冷却时间增加，生产周期延长，从而降低生产效率，由于温度过高，还可能会产生气孔、缩孔、变形等缺陷，导致不良品率增加。

技术实现思路

1、本发明提供了一种电机转子压铸装置及方法，具备可及时散热的有益效果，解决了上述背景技术中所提到当模具温度过高时，其内部金属液的流动性会受到影响，使得金属液无法均匀填充模具型腔，导致压铸件的质量不稳定，并且会使得冷却时间增加，生产周期延长，从而降低生产效率，由于温度过高，还可能会产生气孔、缩孔、变形等缺陷，导致不良品率增加的问题。

2、本发明提供如下技术方案：一种电机转子压铸装置及方法，包括机壳本体，所述机壳本体的顶部固定连接有第一液压缸，所述第一液压缸的输出端固定连接有第一压筒，所述第一压筒的内部滑动连接有第二压筒，所述第二压筒的底部固定连接有凸模，所述凸模的底部设置有凹模，所述凹模的一侧与机壳本体固定连接，所述第一压筒一侧的顶部设置有进液管，所述进液管的一端连通有单向阀，所述单向阀的一端与第一压筒相连通，所述第一压筒另一侧的顶部连通有第一排液管，所述第一排液管的一端连通有连接管，所述凹模的内部开设有散热槽，所述连接管的一端与散热槽相连通，所述散热槽的一端连通有出液管。

3、作为本发明所述电机转子压铸装置及方法的一种可选方案，其中：所述第二压筒顶部的一侧开设有液槽，所述第二压筒一侧的顶部连通有第二排液管，所述第二压筒的内部滑动连接有第一推板，所述第一推板的一侧固定连接有第一弹簧，所述第一弹簧的一端与第二压筒的内壁固定连接。

4、作为本发明所述电机转子压铸装置及方法的一种可选方案，其中：所述第一压筒顶部的一侧固定连接有固定支架，所述固定支架的内部滑动连接有支撑板，所述支撑板的一侧固定连接有第二弹簧，所述第二弹簧的一端与固定支架固定连接，所述第二弹簧的另一端固定连接有连接柱，所述连接柱的一端固定连接有密封板，所述密封板与第一排液管接触。

5、作为本发明所述电机转子压铸装置及方法的一种可选方案，其中：所述第二排液管的内部设置有固定轴，所述固定轴的一侧固定连接有第一连接架，所述第一连接架的两端均与第二排液管的内壁固定连接，所述固定轴的外侧固定连接有传动扇叶，所述传动扇叶的数量为若干个，且若干个所述传动扇叶呈环形均匀分布，所述固定轴的另一侧固定连接有延长柱。

6、作为本发明所述电机转子压铸装置及方法的一种可选方案，其中：所述延长柱的一端固定连接有第一锥齿，所述第一锥齿的一侧啮合连接有第二锥齿，所述第二锥齿的一侧通过转轴与第二压筒的内壁转动连接，所述第二锥齿的另一侧固定连接有搅拌柱，所述搅拌柱的外侧固定连接有固定套，所述固定套的外侧固定连接有搅拌桨。

7、作为本发明所述电机转子压铸装置及方法的一种可选方案，其中：所述延长柱的外侧滑动连接有加固套，所述加固套的一侧固定连接有第二连接架，所述第二连接架的一端与第二压筒的内壁固定连接。

8、作为本发明所述电机转子压铸装置及方法的一种可选方案，其中：所述凸模的内部填充有导热油，所述第二压筒的底部开设有第一导热槽，所述第一导热槽与凸模相连通，所述第二压筒的内部滑动连接有传动柱，所述传动柱的一端延伸至凸模的内部并固定连接有第二推板，所述第二推板的外侧滑动连接有固定套筒，所述固定套筒的一端与第二压筒固定连接，所述第二推板的一侧固定连接有第三弹簧，所述第三弹簧的一端与凸模的内壁固定连接。

9、作为本发明所述电机转子压铸装置及方法的一种可选方案，其中：所述第二压筒内壁的底部固定连接有导热柱，所述导热柱的数量为若干个，且若干个所述导热柱呈环形均匀分布，所述第二压筒内壁的顶部开设有与导热柱间隙配合的第二导热槽。

10、作为本发明所述电机转子压铸装置及方法的一种可选方案，其中：所述机壳本体的底部嵌入有第二液压缸，所述第二液压缸的输出端固定连接有第三推板，所述第三推板位于凹模的内部。

11、作为本发明所述电机转子压铸装置及方法的一种可选方案，其中：所述包括以下步骤；

12、s1、将加热后的金属溶液倒入电机转子形状的凹模内，倒入速度需要调整以确保模具得到充分填充；

13、s2、在金属溶液充满模具之后，通过启动第一液压缸推动凸模与凹模配合，施加高压使凹模内的金属溶液充分压实，以消除任何可能存在的空气或缩孔；

14、s3、当金属溶液充满凹模并被压实后，打开凹模并等待铸件冷却足够时间，以使其可以从模具轻松地取出来，进而完成电机转子的压铸。

15、本发明具备以下有益效果：

16、1、该电机转子压铸装置及方法，通过设置进液管、单向阀、连接管、散热槽和出液管，通过进液管接入的水源，经过单向阀后水流进入第一压筒内，然后水流通过液槽流入第二压筒内，水压较大时会挤压第一推板向下移动，使第二压筒内进入更多的水流，当第一压筒移动至最底端时，第一压筒一侧的第二排液管会推动密封板向上移动，此时第一压筒内的水流会通过第一排液管流入连接管内，并通过螺旋状的散热槽围绕凹模流动多圈后通过出液管排出，完成对第一压筒、第二压筒和凹模的冷却散热，可以提高对电机转子的加工效率。

17、2、该电机转子压铸装置及方法，通过设置传动扇叶和搅拌桨，当第二压筒内部的水流通过第二排液管排出后，流动的水流推动传动扇叶旋转，传动扇叶旋转后推动延长柱转动，延长柱推动第一锥齿转动，第一锥齿带动第二锥齿转动，第二锥齿带动搅拌柱转动，搅拌柱带动搅拌桨转动，搅拌桨在第二压筒内旋转后将第二压筒内的水流搅动，使第二压筒内的水流快速流动起来，流动后的水流可以快速的与第二压筒产生热交换，将第二压筒的热量带走，达到对第二压筒快速均匀散热的效果。

18、3、该电机转子压铸装置及方法，通过设置导热油，在第一推板被较大的水压下压向下移动后，第一推板与传动柱接触，然后将传动柱向下推动，传动柱推动第二推板向下移动，第二推板推动固定套筒内的导热油，使凸模内的导热油通过第一导热槽向上移动，导热油将凸模的热量带走，然后向上移动后与第二压筒内的水流进行热交换，进一步的加强对凸模散热的效果。