一种玻璃纤维增强尼龙抛光轮制造方法与流程

本发明涉及机械抛光轮制造领域，具体涉及一种玻璃纤维增强尼龙抛光轮制造方法。

背景技术：

1、抛光轮，是一种压合式平面轮，切削力强，可部分取代传统之布砂轮，海绵布轮及胶砂布轮，可覆盖砂布带所留下之粗线条，对于铸件之较大毛边精除及连修效果极佳且研磨后纹路细密美观。可用于手工及自动研磨，广泛应用于保温杯、五金卫浴、灯饰制品表面的抛光，但由于传统抛光轮圆柱体的结构，不适用于尺寸不规则、孔洞、缝隙等的抛光，而且，传统抛光轮主要由普通尼龙纤维经环氧树脂粘接固化后裁剪成所需圆柱体形状，环氧树脂和尼龙纤维容易分布不均匀，导致传统抛光轮密度不一致，高速旋转时，容易脱落，造成安全隐患。

技术实现思路

1、为了解决以上问题，本发明要解决的技术问题是提供一种玻璃纤维增强尼龙抛光轮制造方法。

2、本发明是通过以下技术方案实现：

3、步骤一，将5～20重量份的无碱短切玻璃纤维充分浸润硅烷偶联剂5～10分钟后，捞出沥干，与5～10重量份聚乙烯醇缩丁醛微粉和100重量份尼龙颗粒混合后熔融纺丝，形成玻璃纤维增强尼龙丝；

4、步骤二，将步骤一形成的玻璃纤维增强尼龙丝浸泡95％以上的乙醇溶液30～60分钟，使玻璃纤维增强尼龙丝表面的聚乙烯醇缩丁醛微粉充分脱落，形成表面有细小凹坑结构的改进玻璃纤维增强尼龙丝；

5、步骤三，将100重量份e-44型环氧树脂、200重量份650聚酰胺固化剂、50～100重量份甲醇充分混合后，加入10～100重量份气相二氧化硅，充分搅拌，得到粘稠环氧胶水备用；

6、步骤四，将步骤一形成的单根或多根改进玻璃纤维增强尼龙丝缓慢经过步骤三形成的环氧胶水，使改进玻璃纤维增强尼龙丝表面充分浸润环氧胶水；

7、步骤五，将40～400目的无机磨料与硅烷偶联剂浸泡后干燥，形成改性无机磨料；

8、步骤六，将步骤四形成的玻璃纤维增强尼龙丝缓慢经过步骤五的改性无机磨料，使改性无机磨料均匀的粘附在玻璃纤维增强尼龙丝表面，然后放入100～140℃烘箱中固化干燥；

9、步骤七，将步骤六干燥固化的表面粘附磨料的玻璃纤维增强尼龙丝,均匀裁剪成2～20cm的短丝；

10、步骤八，将步骤七形成的短丝，经过称量后，均匀粘附在基体上，确保本方法所制造抛光轮的重心在中心位置。

11、进一步的，本发明所述的一种玻璃纤维增强尼龙抛光轮制造方法，其特征在于：步骤一和步骤五所述的硅烷偶联剂为kh560硅烷偶联剂。

12、进一步的，本发明所述的一种玻璃纤维增强尼龙抛光轮制造方法，其特征在于：步骤三所述的10～100重量份气相二氧化硅可以换成10～100重量份硅灰粉。

13、进一步的，本发明所述的一种玻璃纤维增强尼龙抛光轮制造方法，其特征在于：步骤三还包括5～10重量份甘油。

14、进一步的，本发明所述的一种玻璃纤维增强尼龙抛光轮制造方法，其特征在于：步骤五所述的无机磨料为碳化硅、氧化铝、金刚砂、云母、刚玉、金刚石、碳化硼、烧结氧化铝中的一种或几种组合物。

15、进一步的，本发明所述的一种玻璃纤维增强尼龙抛光轮制造方法，其特征在于：步骤八所述基体的材质可以是塑料、金属、木质中的一种或几种组合。

16、进一步的，本发明所述的一种玻璃纤维增强尼龙抛光轮制造方法，其特征在于：步骤八所述基体的形状，可以是圆盘、棒状、环状的一种。

17、本发明原理和构思：从结构上看，本发明改变了传统抛光轮圆柱体形单一形状的外观，可以根据不同的使用场合，设计不同形状和大小的抛光轮，比如：球形、葫芦型、锥形等，解决了传统抛光轮不能适用的异形件、孔洞等不规则形状物件的抛光问题；从组成上看，本发明将尼龙纤维表面粘附无机磨料后有序均匀排列在基体上，解决了传统抛光轮采用尼龙纤维与环氧树脂混合，固化后裁剪成圆柱体容易造成的密度不均匀现象；从发明原理上看，无碱短切玻璃纤维具有原丝集束性好，绒毛屑含量低，具有优良的平态流动性，对连续喂料非常有利，且具有良好的湿态分散性和流动性，易被基体润湿的优点，本发明用无碱短切玻璃纤维增加尼龙，经实验表明，5～20重量份的无碱短切玻璃能有效提高了尼龙的强度，本发明中的聚乙烯醇缩丁醛一方面起到了增韧尼龙的作用，使抛光轮在使用时不容易磨损脱落，此外，利用了聚乙烯醇缩丁醛易溶于乙醇溶液的特点，将尼龙颗粒与聚乙烯醇缩丁醛微粉共混熔融后纺丝成的尼龙纤维表面的聚乙烯醇缩丁醛溶解，使尼龙表面凹凸不平，为后续粘附磨料提供了更多的附着面积，延长了抛光轮的使用寿命。本发明中甲醇的作用是成本较低的稀释剂，使e-44型环氧树脂、200重量份650聚酰胺固化剂更容易混合均匀，气相二氧化硅为触变剂，作用是使环氧树脂能均匀的粘附在尼龙表面而不发生流挂。本发明步骤六采用了100～140℃烘箱烘干，试验表面，此温度下，既保证了30分钟内，本发明体系中的环氧树脂能干燥固化，而且保证了合理的交联密度，烘箱温度高于140℃后，本发明体系中的环氧树脂交联密度过高，太脆，抛光轮使用时，无机磨料容易过早脱落。硅灰粉也是触变剂但成本比气相二氧化硅更低。本发明体系中，甘油所起的作用是抛光轮物体表面抛光时起到润滑作用，使抛光效果更加光亮。

18、本发明的有益效果是：

19、适用范围广。本发明的抛光轮不仅适用于传统圆柱体抛光轮规则曲面或平面的抛光，还尺寸不规则、孔洞、缝隙等的抛光；

20、使用更加安全。本发明的抛光轮通过将玻璃纤维增强尼龙通过机械或者化学粘接的方法均匀、定量的粘附在基体表面周围，确保了密度均匀，降低了抛光轮高速运转时脱落，而砸伤人的风险；

21、抛光效果更好。本发明抛光轮尼龙丝的表面粘附了碳化硅、氧化铝等高耐磨磨料，同时，配合甘油的润滑效果，抛光寿命比传统产品更久，抛光面更光洁；

技术特征：

1.一种玻璃纤维增强尼龙抛光轮制造方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维增强尼龙抛光轮制造方法，其特征在于：步骤一和步骤五所述的硅烷偶联剂为kh560硅烷偶联剂。

3.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维增强尼龙抛光轮制造方法，其特征在于：步骤三所述的10～100重量份气相二氧化硅可以换成10～100重量份硅灰粉。

4.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维增强尼龙抛光轮制造方法，其特征在于：步骤三还包括5～10重量份甘油。

5.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维增强尼龙抛光轮制造方法，其特征在于：步骤五所述的无机磨料为碳化硅、氧化铝、金刚砂、云母、刚玉、金刚石、碳化硼、烧结氧化铝中的一种或几种组合物。

6.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维增强尼龙抛光轮制造方法，其特征在于：步骤八所述基体的材质可以是塑料、金属、木质中的一种或几种组合。

7.根据权利要求1所述的一种玻璃纤维增强尼龙抛光轮制造方法，其特征在于：步骤八所述基体的形状，可以是圆盘、棒状、环状的一种。

技术总结
本发明公开了一种玻璃纤维增强尼龙抛光轮制造方法，其特征在于：所述方法包括以下步骤：步骤一，将无碱短切玻璃纤维充分浸润硅烷偶联剂，再与聚乙烯醇缩丁醛微粉和尼龙颗粒混合后熔融纺丝，形成玻璃纤维增强尼龙丝；步骤二，将玻璃纤维增强尼龙丝表面的聚乙烯醇缩丁醛微粉充分脱落，形成表面有细小凹坑结构的改进玻璃纤维增强尼龙丝；步骤三，制备粘稠环氧胶水备用；步骤四，使改进玻璃纤维增强尼龙丝表面充分浸润环氧胶水；步骤五，制备改性无机磨料；步骤六，使改性无机磨料均匀的粘附在玻璃纤维增强尼龙丝表面；步骤七，裁剪成2～20cm的短丝；步骤八，将短丝均匀粘附在基体周围上。

技术研发人员：李华涛,李华峰,李苓烨
受保护的技术使用者：永康市鑫业研磨材料有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/1