本发明涉及一种金属粉屑用的架桥母粒，特别是涉及一种用于回收金属粉屑的架桥母粒，能粘附结合金属粉屑而成形待还原的球状物料。
背景技术：
1、目前现有回收金属粉屑的方法通常包括三个步骤。第一，物料混合：将金属粉屑、添加剂、粘结剂混合均匀。第二，形成球状：将前述混合后的物料造球形成球状。第三，高温还原：将上述球状物料经过1000℃以上高温，烧掉添加剂、粘结剂。藉此达到理想金属比率的金属球团，以利于回收。
2、上述回收金属粉屑的流程有些问题待改善。首先，金属粉屑需要先经过筛选，收集颗粒尺寸相近的金属粉屑，再粘结该些金属粉屑，以免还原后的金属球团产生不均匀的孔洞，进而导致金属球团易碎。然而，筛选的过程费时费力，且容易扬起粉尘。
3、再者，粘结用的粘结剂成分，通常包括塑料类的聚合物，例如聚乙烯醇。在高温燃烧的过程中，造成空气污染，不符合环保的需求。
4、故，如何通过成分的改良，以改善回收金属粉屑的问题，已成为该技术领域所欲解决的一项重要课题。
技术实现思路
1、本发明所要解决的技术问题在于，针对现有技术的不足提供一种金属粉屑用的架桥母粒，用以拌合金属粉屑，以形成待还原的球状物料。
2、为了解决上述的技术问题，本发明所采用的其中一技术方案是，提供一种金属粉屑用的架桥母粒，其包括：铁粉、淀粉、定型剂、及润湿剂；其中所述铁粉与所述淀粉的重量比为1：1以上。
3、为了解决上述的技术问题，依据本发明可行的一种实施例，其中所述铁粉的重量比例为45%至70%；所述淀粉的重量比例为45%至20%；所述定型剂的重量比例为2%至5%；以及所述润湿剂的重量比例为3%至5%。
4、为了解决上述的技术问题，依据本发明可行的一种实施例，其中所述淀粉选自由树薯粉、木薯粉、玉米淀粉所组成的群组中的至少一项。
5、为了解决上述的技术问题，依据本发明可行的一种实施例，其中所述定型剂为棕榈酸。
6、为了解决上述的技术问题，依据本发明可行的一种实施例，其中所述润湿剂为水。
7、为了解决上述的技术问题，本发明所采用的另一技术方案是，提供一种待还原的球状物料，其包括架桥母粒、以及金属粉屑；其中所述架桥母粒包含铁粉、淀粉、定型剂及润湿剂；其中所述铁粉与所述淀粉的重量比为1：1以上。
8、本发明的其中一有益效果在于，本发明所提供的金属粉屑用的架桥母粒，包括铁粉、淀粉、定型剂、及润湿剂，其中利用淀粉，配合润湿剂与定型剂结合铁粉形成颗粒状，可以粘附待回收的金属粉屑，而形成待还原球状物料。淀粉在高温燃烧的还原过程，完全燃烧去除，不会产生有害的其他产物，符合环保的趋势。
9、再者，本发明利用上述架桥母粒，所提供的一种待还原的球状物料，透过架桥母粒中的铁粉，可以使得金属粉屑，如铁屑，密实地的接合一起。经过还原流程后，可产生结构扎实的金属球团。
1.一种金属粉屑用的架桥母粒，其特征在于，其包括铁粉、淀粉、定型剂、及润湿剂，其中所述铁粉与所述淀粉的重量比为1：1以上。
2.根据权利要求1所述的金属粉屑用的架桥母粒，其特征在于，其中所述铁粉的重量比例为45%至70%；所述淀粉的重量比例为45%至20%；所述定型剂的重量比例为2%至5%；以及所述润湿剂的重量比例为3%至5%。
3.根据权利要求1所述的金属粉屑用的架桥母粒，其特征在于，其中所述淀粉选自由树薯粉、木薯粉、玉米淀粉所组成的群组中的至少一项。
4.根据权利要求1所述的金属粉屑用的架桥母粒，其特征在于：其中所述定型剂为棕榈酸。
5.根据权利要求1所述的金属粉屑用的架桥母粒，其特征在于：其中所述铁粉的尺寸为1.5μm至2μm。
6.根据权利要求1所述的金属粉屑用的架桥母粒，其特征在于：其中所述金属粉屑用的架桥母粒的粒径为5μm至15mm。
7.根据权利要求1所述的金属粉屑用的架桥母粒，其特征在于：其中所述润湿剂为水。
8.一种待还原的球状物料，其特征在于，其包括架桥母粒、以及金属粉屑；其中所述架桥母粒包含铁粉、淀粉、定型剂及润湿剂；其中所述铁粉与所述淀粉的重量比为1：1以上。
9.根据权利要求8所述的待还原球状物料，其特征在于：其中所述架桥母粒与所述金属粉屑的重量比为1：9以上。
10.根据权利要求8所述的待还原球状物料，其特征在于：其中在所述架桥母粒中，所述铁粉的重量比例为45%至70%；所述淀粉的重量比例为45%至20%；所述定型剂的重量比例为2%至5%；以及所述润湿剂的重量比例为3%至5%。