一种汽缸盖用表面用抛光装置及其操作方法与流程

本发明涉及汽缸盖抛光，特别涉及一种汽缸盖用表面用抛光装置及其操作方法。

背景技术：

1、汽缸盖是汽车发动机的零部件，汽缸盖是由铸铁或铝合金铸制，是气门机构的安装基体，也是汽缸的密封盖，并与活塞顶部和汽缸壁共同组成燃烧室，还有部分厂家已采用把凸轮轴支撑座及挺杆导向孔座与汽缸盖铸成一体的结构，汽缸盖在养护或者维修时需要进行抛光（主要是上盖面），用于去除表面的锈蚀物、氧化层以及油污，重新进行表面加工，还有后续处理进行喷漆覆盖，提高其光亮度以及防腐蚀能力。

2、现有的汽缸盖在抛光时存在以下的几个技术问题，第一汽缸盖在抛光前未进行去污处理，表面油污附着，降低抛光效果，并且汽缸盖盖面气门位置凹凸不平，如果人工清理油污费时费力；第二汽缸盖在进行表面抛光处理时，需要频繁移动，容易出现夹持不稳定现象，导致汽缸盖在抛光过程中易发生晃动，影响抛光精度；第三现有的抛光液抛洒均是人工操作，费时费力，且抛洒不够均匀，抛光液利用率低。

3、综上所述，考虑到现有设施满足不了工作使用需求，为此，我们提出一种汽缸盖用表面用抛光装置及其操作方法。

技术实现思路

1、本发明的主要目的在于提供一种汽缸盖用表面用抛光装置及其操作方法，可以有效解决背景技术中的问题。

2、为实现上述目的，本发明采取的技术方案为：

3、一种汽缸盖用表面用抛光装置，包括底座，所述底座的上端靠左位置设置有除污箱，所述除污箱的上端面靠左位置开设有上料口，用于投放汽缸盖，所述除污箱的内部和上料口连通开设有限位室。

4、作为本发明所述一种汽缸盖用表面用抛光装置的一种优选方案，其中：所述限位室内靠左位置等距设置有若干组清洗辊，所述清洗辊的数量优选为7-12组。

5、作为本发明所述一种汽缸盖用表面用抛光装置的一种优选方案，其中：所述限位室内靠右位置，并且和清洗辊并排等距设置有若干组干燥辊，所述干燥辊的数量优选为5-8组，所述除污箱的右端和限位室对接设置有夹料平台。

6、作为本发明所述一种汽缸盖用表面用抛光装置的一种优选方案，其中：所述底座靠右端位置的上方架设有顶座，所述顶座的内部安装有x轴无杆气缸，所述x轴无杆气缸的下端活动安装有y轴无杆气缸，所述y轴无杆气缸的两侧并位于顶座的底部对称安装有限位支架，所述y轴无杆气缸内包括第一移动座。

7、作为本发明所述一种汽缸盖用表面用抛光装置的一种优选方案，其中：所述第一移动座的下端固定安装有夹持器。

8、作为本发明所述一种汽缸盖用表面用抛光装置的一种优选方案，其中：所述底座的上端面并位于夹料平台的右侧设置有抛光台，所述抛光台的上端面开设有转槽，所述转槽内转动设置有抛光轮，所述抛光轮的下端面中间位置处连接有固定轴，所述固定轴的下端通过第三轴承座和抛光台的内部固定。

9、作为本发明所述一种汽缸盖用表面用抛光装置的一种优选方案，其中：所述清洗辊包括橡胶辊体、刷毛、第一轴部、第一链轮和第一轴承座，所述橡胶辊体的表面均匀分布有作用于汽缸盖表面的刷毛，所述橡胶辊体的两端均焊接有第一轴部，其中一端的第一轴部上套接有两组第一链轮，所述第一轴部均通过第一轴承座和除污箱的内壁固定，所述若干组清洗辊的下方设置有清水槽供刷毛进入。

10、作为本发明所述一种汽缸盖用表面用抛光装置的一种优选方案，其中：所述干燥辊包括加热辊体、干布、第二轴部、第二链轮和第二轴承座，所述加热辊体的内部设置有电机热丝，所述加热辊体的外表面包裹有干布，所述加热辊体的两端均焊接有第二轴部，其中一端的第二轴部上均套接有两组第二链轮，所述第二轴部均通过第二轴承座和除污箱的内壁固定，左右相邻的第一链轮、第二链轮之间均通过链条连接传动。

11、作为本发明所述一种汽缸盖用表面用抛光装置的一种优选方案，其中：所述夹持器包括外壳体、连接座、伸缩气缸、气缸杆、倒梯形滑座和侧滑块，所述外壳体的顶部中间位置安装有连接座，所述连接座和第一移动座固定，所述连接座内竖直设置有伸缩气缸，所述伸缩气缸内部设置有向下延伸进入到外壳体内的气缸杆，所述气缸杆的下端并位于外壳体内焊接有倒梯形滑座，所述倒梯形滑座的两倾斜面均安装有侧滑块。

12、作为本发明所述一种汽缸盖用表面用抛光装置的一种优选方案，其中：所述夹持器还包括配合座、滑槽、张紧弹簧和夹板，所述配合座共两组对称设置在倒梯形滑座的两侧，所述配合座的内部开设有供侧滑块滑动的滑槽，所述配合座的外侧面和外壳体内壁之间通过若干组张紧弹簧连接，所述张紧弹簧的数量优选为4组，两组所述配合座的下端面伸出外壳体的下端均焊接有夹板，所述夹板的内侧均匀分布有若干组作用于汽缸盖侧面的防滑凸起。

13、作为本发明所述一种汽缸盖用表面用抛光装置的一种优选方案，其中：所述抛光轮和固定轴的中心位置均贯穿开设有注液流道，所述注液流道的底部通过内轴承安装有注液弯管，所述注液弯管固定在第三轴承座上，所述注液弯管的一端设置有自动注液器，所述自动注液器安装在套台上，所述套台的顶部设置有储液筒。

14、作为本发明所述一种汽缸盖用表面用抛光装置的一种优选方案，其中：所述自动注液器包括外筒体、密封导向口、液压柱、圆弧头和柱塞，所述外筒体水平设置，其一端部中间位置处开设有密封导向口，所述密封导向口供液压柱直线移动，所述液压柱伸出密封导向口的一端设置有圆弧头，所述液压柱位于外筒体内部的一端安装有柱塞。

15、作为本发明所述一种汽缸盖用表面用抛光装置的一种优选方案，其中：所述自动注液器还包括复位弹簧、液压腔、出液孔和进液孔，所述复位弹簧固定在柱塞和密封导向口内表面之间的位置，并套接在液压柱外侧，所述外筒体内部开设供柱塞直线移动的液压腔，所述液压腔内填充有抛光液，所述液压腔远离圆弧头的一端开设有出液孔，所述出液孔内安装有注液弯管，所述液压腔的内表面靠上靠右位置开设有进液孔，所述进液孔内安装有连接管，所述连接管内安装有单向阀，所述连接管位于储液筒的底部。

16、作为本发明所述一种汽缸盖用表面用抛光装置的一种优选方案，其中：所述固定轴的外侧套接有小齿轮，所述小齿轮的一侧啮合设置有大齿轮，所述大齿轮套接在转轴上，所述转轴的底部安装有匀速电机，所述转轴的上端通过第四轴承座和抛光台的内部固定，所述转轴的侧面靠近底部的位置设置有作用于圆弧头的凸轮部。

17、作为本发明所述一种汽缸盖用表面用抛光装置的一种优选方案，其中：靠左位置所述清洗辊的一端部通过联轴器连接有驱动电机，所述驱动电机安装在除污箱的外侧面。

18、作为本发明所述一种汽缸盖用表面用抛光装置的一种优选方案，其中：所述底座上并位于抛光台的外侧一周设置有废液收集槽。

19、作为本发明所述一种汽缸盖用表面用抛光装置的一种优选方案，其中：所述外壳体的内部开设有供配合座直线移动的直线槽。

20、作为本发明所述一种汽缸盖用表面用抛光装置的一种优选方案，其中：所述限位室靠右位置的两侧面均设置有作用于汽缸盖的导向轮，所述导向轮的数量优选为2-3组。

21、一种汽缸盖用表面用抛光装置的操作方法，包括以下方法步骤：

22、s1:先将待加工的汽缸盖盖面朝下从上料口投入到限位室内，这时启动驱动电机，带动一组清洗辊顺时针转动，并通过链轮结构，使得每组清洗辊以及干燥辊均同步转动，由于清洗辊表面具有摩擦力，推动汽缸盖从左向右位移，橡胶辊体持续转动，其表面的刷毛从清水槽沾湿后，和汽缸盖盖面充分接触，对盖面进行擦拭去污。

23、s2:随后汽缸盖从清洗辊过渡到干燥辊上，在干燥辊上从左向右位移，并和加热辊体上的干布充分接触，起到吸水干燥的作用，之后汽缸盖离开干燥辊进入到夹料平台上停止运动。

24、s3:启动伸缩气缸，带动气缸杆向上回收，在气缸杆向上运动过程中，两组配合座受到张紧弹簧的作用力相向运动，带动两组夹板相向运动，直至接触到汽缸盖的两侧面，形成夹持的作用。

25、s4:夹固完成后，x轴无杆气缸工作，带动y轴无杆气缸以及夹持器向右移动，直至移动到抛光台的抛光轮位置，使抛光轮和汽缸盖盖面接触。

26、s5:启动匀速电机时，转轴转动并通过小齿轮和大齿轮啮合会使抛光轮加速运动，正常工作，配合x轴无杆气缸、y轴无杆气缸驱动汽缸盖按预定路径行走，实现对汽缸盖盖面的抛光打磨。

27、s6:同时转轴在转动时，会带动凸轮部做圆周运动，凸轮部运动到圆弧头位置，会向外挤压圆弧头，使得液压柱向液压腔内运动，柱塞对液压腔内的抛光液进行挤压，使其从出液孔涌出，顺着注液弯管以及注液流道流动，向上从抛光轮的上端面中心位置溢出，均匀向四周扩散，实现抛光液的抛洒。

28、本发明通过改进在此提供一种汽缸盖用表面用抛光装置及其操作方法，与现有技术相比，具有如下显著改进及优点：

29、设计清洗辊，启动驱动电机，带动一组清洗辊顺时针转动，并通过链轮结构，使得每组清洗辊以及干燥辊均同步转动，由于清洗辊表面具有摩擦力，推动汽缸盖从左向右位移，橡胶辊体持续转动，其表面的刷毛从清水槽沾湿后，和汽缸盖盖面充分接触，对盖面进行擦拭去污，并解决盖面向下凹陷的气嘴孔难以清洁干净的技术问题，省时省力。

30、设计干燥辊，汽缸盖在干燥辊上从左向右位移，并和加热辊体上的干布充分接触，起到吸水干燥的作用，汽缸盖在限位室内边运动边被处理，一次性完成转移、去污和干燥的任务，自动化程度高。

31、设计夹持器，启动伸缩气缸，带动气缸杆向上回收，在气缸杆向上运动过程中，两组配合座受到张紧弹簧的作用力相向运动，带动两组夹板相向运动，直至接触到汽缸盖的两侧面，形成夹持的作用，确保汽缸盖夹持效果稳定，保证后续的行走和抛光过程不脱落。

32、设计自动注液器，转轴在转动时，会带动凸轮部做圆周运动，凸轮部运动到圆弧头位置，会向外挤压圆弧头，使得液压柱向液压腔内运动，柱塞对液压腔内的抛光液进行挤压，使其从出液孔涌出，顺着注液弯管以及注液流道流动，向上从抛光轮的上端面中心位置溢出，均匀向四周扩散，从而实现抛光液的抛洒，并且为自动间歇式抛洒，省时省力，自动化程度高。

33、转轴一方面为抛光轮的正常工作提供转动力，另一方面保证让凸轮部做圆周运动，作为自动注液器的启动开关。