一种热芯机的制作方法

本技术涉及铸造设备领域，尤其是涉及一种热芯机。

背景技术：

1、热芯机是一种利用热芯工艺制备砂芯的铸造设备，其原理是采用热芯工艺配合模具来使砂子定型。在热芯机制备砂芯的过程中，需要通过射砂组件将砂子射入砂芯模具中定型，随后再经过顶芯组件将定型后的砂芯顶出。现有技术中，为了避免射砂工序和顶芯工序发生干涉，两者通常相隔较远，在射砂组件射砂完毕后，需要人工将砂芯模具移动至顶芯组件处，随后通过顶芯组件将砂芯模具内的砂芯顶出。上述方案不仅造成了人力资源的浪费，而且极大的降低了砂芯的制备效率。

技术实现思路

1、为了克服现有技术的不足，本技术提供一种能够自动切换射砂组件和顶芯组件的位置并防止射砂工序和顶芯工序发生干涉的热芯机。

2、本技术提供的一种热芯机采用如下技术方案：

3、一种热芯机，包括机架、沿着水平方向可移动的设于所述机架上的平移架、用于驱动所述平移架移动的第一驱动模块、沿着所述平移架的移动方向间隔设置于所述平移架上的射砂组件和顶芯组件、设于所述机架上且位于所述平移架下方的下模组件；

4、所述平移架具有第一位置和第二位置，当所述平移架处于第一位置时，所述射砂组件位于所述下模组件的正上方；当所述平移架处于第二位置时，所述顶芯组件位于所述下模组件的正上方。

5、通过采用上述技术方案，使得射砂组件和顶芯组件的位置能够在平移架的移动过程中实现切换，不仅有效的避免了射砂工序和顶芯工序发生干涉，而且提高了砂芯的制备效率，节约了人力成本。

6、优选的，所述机架上沿着所述平移架的移动方向依次设置有用于进砂的第一工位、用于射砂或顶芯的第二工位、用于让位的第三工位，当所述平移架处于第一位置时，所述射砂组件处于第二工位上，所述顶芯组件处于第三工位上；当所述平移架处于第二位置时，所述射砂组件处于第一工位上，所述顶芯组件处于第二工位上。

7、通过采用上述技术方案，射砂组件和顶芯组件能够分别在第一工位和第二工位上进行进砂工序、射砂工序和顶芯工序，有效的避免了射砂工序和顶芯工序发生干涉。

8、优选的，所述射砂组件包括中空的射砂座、两个可拆卸的设于所述射砂座上且均与所述射砂座的内腔相连通的中空的射砂筒，所述顶芯组件包括顶芯座、两个可拆卸的设于所述顶芯座上的中空的顶芯筒，所述射砂筒和所述顶芯筒分别穿设于所述平移架中。

9、通过采用上述技术方案，两个射砂筒在制作大尺寸砂芯时能够保证射砂效率；同时，两个中空的顶芯筒能够作为射砂筒的备用筒，在射砂筒堵塞或损坏时，能够用顶芯筒替换射砂筒，防止热芯机因射砂筒损坏而停机。

10、优选的，所述射砂座底部设置有可拆卸的射砂板，所述射砂板上开设有若干的射砂孔，所述热芯机还包括位于所述第一工位下方的清理组件，所述清理组件包括绕着水平方向可转动的设于所述机架上的清理架、用于驱动所述清理架转动的第二驱动模块、可升降的设于所述清理架上的用于承载所述射砂板的清理台、用于驱动所述清理台升降的第三驱动模块，所述清理台上设置有若干清理杆，当所述射砂板承载于所述清理台上时，所述的若干清理杆一一对应的插设于所述的若干射砂孔中。

11、通过采用上述技术方案，当射砂孔堵塞时，能够通过清理杆将射砂孔内的砂子顶出，并通过清理台的转动将顶出的砂子向外倾倒，保证了射砂板的射砂效果。

12、优选的，所述机架上部设有第一平台，所述第一平台上设有进砂组件，所述进砂组件位于所述第一工位的正上方，所述进砂组件包括进砂架、设于所述进砂架上的进砂斗，所述进砂斗包括第一斗体、两个并排设置且位于所述第一斗体下方的第二斗体，当所述射砂组件处于第一工位时，所述的两个第二斗体的出口分别与两个射砂筒的进口对应连通。

13、通过采用上述技术方案，两个第二斗体能够将第一斗体内的砂子均匀的送入两个射砂筒内，提高了射砂组件的射砂均匀性。

14、优选的，所述第一平台上还设有吹气组件，所述吹气组件位于所述第二工位的正上方，所述吹气组件包括水平设置的吹气座、两根分别位于所述吹气座两侧且沿着竖直方向穿设于所述吹气座中的吹气管，当所述射砂组件处于第二工位时，所述的两根吹气管下端分别与两个射砂筒的进口对应连通。

15、通过采用上述技术方案，两根吹气管能够分别将两个射砂筒内的砂子向下吹射，进一步提高了射砂组件的射砂均匀性。

16、优选的，所述吹气组件还包括可升降的设于所述机架上且位于吹气座下方的升降板、用于驱动所述升降板升降的第四驱动模块，所述的两根吹气管下端均与所述升降板相连接。

17、通过采用上述技术方案，在顶芯组件处于第二工位时，升降板能够带动两根吹气管远离顶芯组件，避免了吹气管吹出的压缩空气对顶芯工序造成干扰。

18、优选的，所述机架底部设有第二平台，所述下模组件包括沿着水平方向可移动的设于所述第二平台上的平移座、用于驱动所述平移座移动的第五驱动模块、可升降的设于所述平移座上的下模座、用于驱动所述下模座升降的第六驱动模块，所述平移座具有第三位置和第四位置，当所述平移座处于第三位置时，所述下模座位于所述第二工位的正下方，当所述平移座处于第四位置或处于第三位置和第四位置以外的位置时，所述下模座远离所述第二工位。

19、通过采用上述技术方案，使得下模座能够通过集成的平移座和第二平台同时实现升降和平移，精简了结构，节约了成本。

20、优选的，所述热芯机还包括两个设于所述机架上且分别位于第二工位两侧的锁模组件，所述锁模组件包括沿着水平方向可移动的设置的下锁座、用于驱动所述下锁座移动的第七驱动模块、设于所述下锁座上的上锁座，所述下锁座顶面与所述上锁座底面相互贴合且两者均沿着所述下锁座的移动方向向上倾斜，所述上锁座和所述下锁座上均开设有上下贯通的第一锁模孔和第二锁模孔，所述第一锁模孔和所述第二锁模孔相互连通且两者沿着所述下模座顶面的倾斜方向排布，所述第一锁模孔的孔径大于所述第二锁模孔的孔径。

21、通过采用上述技术方案，使得砂芯模具的上模模销能够通过锁模组件锁紧，便于砂芯模具的固定。

22、优选的，所述平移架包括架本体、两个分别设于所述架本体移动方向的两侧的导向单元，所述导向单元包括设于所述架本体侧部的多根第一连接杆、多根第二连接杆和多根第三连接杆，所述第一连接杆、所述第二连接杆和所述第三连接杆均沿着竖直方向向上延伸，所述导向单元侧部设有导向杆和导向板，所述导向杆和导向板相互平行且均沿着所述平移架的移动方向延伸；

23、所述的多根第一连接杆沿着所述平移座的移动方向间隔排布，每根第一连接杆上端均设置有第一导向轮，所述第一导向轮的转动轴线与所述平移架的移动方向相垂直，所述导向杆位于所述第一连接杆侧部，所述的多个第一导向轮分别可滚动的设于所述导向杆上；

24、所述的多根第二连接杆和所述的多根第三连接杆沿着所述射砂组件至所述顶芯组件的方向间隔设置，所述第二连接杆下端与所述射砂组件连接，所述第三连接杆下端与所述顶芯组件连接，每根第二连接杆上端均设置有第二导向轮，每根第三连接杆上端均设置有第三导向轮，所述第二导向轮和所述第三导向轮的转动轴线相互平行且均与所述平移架的移动方向相垂直，所述导向板位于所述第二连接杆和所述第三连接杆侧部，所述的多个第二导向轮和所述的多个第三导向轮均可滚动的设于所述导向板上。

25、通过采用上述技术方案，平移架、射砂组件和顶芯组件能够分别在第一导向轮、第二导向轮和第三导向轮的导向下平稳移动，有效的避免了平移架、射砂组件和顶芯组件在移动过程中发生偏移。

26、综上所述，本发明包括以下至少一种有益技术效果：

27、本技术的热芯机，其上的射砂组件和顶芯组件的位置能够在平移架的移动过程中实现切换，不仅有效的避免了射砂工序和顶芯工序发生干涉，而且提高了砂芯的制备效率，节约了人力成本。