一种低成本RH处理工艺的制作方法

本发明涉及炼钢生产，尤其涉及一种低成本rh处理工艺。

背景技术：

1、针对主要作用在于脱除钢水h含量的rh工艺，常规为固定rh处理时间、固定rh真空度、固定rh提升气体流量，此方案较为简便，但存在一定的成本浪费和质量过剩，生产成本较高，在目前钢铁行业竞争如此激烈的条件下，不具备制造优势。因此，如何低成本的rh处理，获得中间包中钢水h含量符合要求的产品，成为提升企业竞争力的保障。

2、但，通过实践发现，rh工艺、连铸过程不同连浇炉数和中间包烘烤温度，对钢水中h含量影响较大。常规rh处理时间为：3min～60min；常规真空度为：20pa～8000pa；常规循环流量为：30nm3/h～200nm3/h，三者工艺不同的配合对rh脱h效果存在很大的影响，rh处理时间越长、真空度越低、循环流量越大，rh脱h效果越好，但成本会越高。连铸过程不同连浇炉数对连铸过程增h程度有较大影响，通常连浇炉数可从一炉连续生产至数十炉，连浇炉数越靠前则增h程度越大。连铸中间包不同烘烤温度对于连铸过程增h的结果也存在很大的影响，通常中间包烘烤温度为1000～1300℃。烘烤温度越低，中间包增h越明显，但烘烤燃气消耗越少、成本越低。基于此，很难获得低成本的rh脱h-连铸增h效果的工艺最优组合。

技术实现思路

1、针对现有方法的不足，本发明对过rh处理的钢种进行rh成本优化，结合连铸连浇炉数及中间包烘烤温度，采用分级rh工艺，以满足中间包定h≤2.5ppm的要求。通过跟踪中间包不同连浇炉数、不同中间包烘烤温度下钢水增h情况，结合rh不同处理时间、不同真空度、不同提升气体流量下脱h能力，最终可将中间包内钢水h含量控制为≤2.5ppm。本方案通过rh分级工艺管理，较传统直接固定的rh处理工艺，可降低rh处理成本；并依据rh分级工艺下脱h能力和不同连浇炉数、不同中间包烘烤温度下增h情况，保证中间包内钢水h含量满足要求。适用于低成本生产过rh的钢种。

2、本发明所采用的技术方案是：一种低成本rh处理工艺，根据中间包烘烤温度及连铸连浇炉数，实施不同的rh处理工艺：t1+s1为rh-aaa工艺、t1+s2为rh-aa工艺、t1+s3为rh-a工艺、t1+s4为rh-b工艺；t2+s1为rh-aa工艺、t2+s2为rh-a工艺、t2+s3为rh-b工艺；t3+s1为rh-a工艺、t3+s2为rh-b工艺；其余为rh-c工艺；

3、进一步的，所述t1～t3为连铸中间包烘烤温度区，分别为t1：1000℃～1100℃、t2：1100℃～1200℃、t3：1200℃～1300℃；

4、进一步的，所述s1～s5为连铸连浇炉数分区，s1为连浇的第1炉、s2为连浇的第2炉、s3为连浇的第3炉、s4为连浇的第4～6炉，s5为连浇的≥第7炉；

5、进一步的，所述rh-aaa工艺处理时间为15min，真空度为32pa，循环流量为130nm3/h；所述rh-aa工艺处理时间为15min，真空度为6000pa，循环流量为130nm3/h；所述rh-a工艺处理时间为8min，真空度为800pa，循环流量为130nm3/h；所述rh-b工艺处理时间为8min，真空度为6000pa，循环流量为75nm3/h；所述rh-c工艺处理时间为5min，真空度为6000pa，循环流量为75nm3/h。

6、进一步的，所述中间包定h结果≤2.5ppm。

7、针对连铸中间包烘烤温度区分为t1～t3，分别为t1：1000℃～1100℃、t2：1100℃～1200℃、t3：1200℃～1300℃的要求，原因在于中间包烘烤的主要目的在于将中包涂抹料的水份去除，同时提高耐材自身的温度，防止同高温(约1550℃)钢水接触后产生炸裂。目前结合中间包烘烤节奏，常规的中间包烘烤温度范围为1000℃～1300℃，温度＜1000℃不利于连铸开浇(温度过低钢水接触耐材后容易凝固)；温度＞1300℃后耐材容易发生脱碳反应，耐材寿命将不受控。中间包不同温度区间(1000℃～1100℃、1100℃～1200℃、1200℃～1300℃)，其对钢水增h影响不同，温度越低，钢水增h量越大。

8、针对连铸连浇炉数区分为s1～s5，分别为s1：连浇第1炉、s2：第2炉、s3：第3炉、s4：第4～6炉，s5：≥第7炉的要求，原因在于不同连浇炉数，中间包钢水增h结果不同，连浇第1炉增h最高，约往后增h越少，一定炉数稳定后不再增h。连铸过程增h程度越小，对应可降低rh脱h要求，实现最终的降低生产成本。

9、针对rh处理工艺分级为5类，分别为rh-aaa工艺、rh-aa工艺、rh-a工艺、rh-b工艺、rh-c工艺的要求，原因在于rh分级管理可降低生产成本，rh-aaa工艺对应rh真空处理时间最长、rh真空度最低、rh提升气体流量最大，其脱h能力最强，终点h可控制为≤0.3ppm；rh-c工艺对应rh真空处理时间最短、rh真空度最高、rh提升气体流量最小，其脱h能力最弱，终点h可控制为≤2.4ppm。

10、针对t1+s1为rh-aaa工艺、t1+s2为rh-aa工艺、t1+s3为rh-a工艺、t1+s4为rh-b工艺；t2+s1为rh-aa工艺、t2+s2为rh-a工艺、t2+s3为rh-b工艺；t3+s1为rh-a工艺、t3+s2为rh-b工艺；其余为rh-c工艺的要求，原因在于：

11、通过试验得知，中间包烘烤温度越高、连浇炉数越大，则中间包增h程度越小。本发明在大量试验的基础上，得出不同中间包烘烤温度，结合连铸连浇顺序号，对应rh不同分级工艺，实现低成本生产的效果。

12、①t1+s1中间包增h约2ppm，为保证中间包定h≤2.5ppm则必须配合rh-aaa工艺(rh终点h≤0.3ppm)，最终中间包定h≤2.3ppm。

13、②t1+s2、t2+s1中间包增h约1.5ppm，为保证中间包定h≤2.5ppm且成本最低，则必须配合rh-aa工艺(rh终点h≤0.9ppm)，最终中间包定h≤2.4ppm。

14、③t1+s3、t2+s2、t3+s1中间包增h约1.0ppm，为保证中间包定h≤2.5ppm且成本最低，则必须配合rh-a工艺(rh终点h≤1.4ppm)，最终中间包定h≤2.4ppm。

15、④t1+s4、t2+s3、t3+s2中间包增h约0.5ppm，为保证中间包定h≤2.5ppm且成本最低，则必须配合rh-b工艺(rh终点h≤1.9ppm)，最终中间包定h≤2.4ppm。

16、⑤其余条件下中间包增h约0ppm，为保证中间包定h≤2.5ppm且成本最低，则配合rh-c工艺(rh终点h≤2.4ppm)，最终中间包定h≤2.4ppm。

17、针对中间包定h结果≤2.5ppm的要求。原因在于rh过程对不同钢种等级要求不同，高要求钢种过rh的目的不仅仅在于脱h，更多的在于利用rh循环去除夹杂物，因此对rh处理时间、真空度等都有较高的要求。普通钢种过rh的主要目的在于脱h处理，对夹杂物等没有特殊要求，通常连铸中间包定h要求≤2.5ppm即可满足要求。h含量过高会对产品的心部造成“白点”缺陷，因此通常要求中间包钢水h含量≤2.5ppm即可满足要求。

18、本发明的有益效果：

19、1、本发明结合连铸连浇炉数、中间包烘烤温度分区对钢水增h程度和分级rh处理工艺脱h程度的不同，对不同的分区组合采用不同分级rh处理工艺，减少了生产成本，同时保证了中间包钢水h含量要求；

20、2、本发明相较传统过rh的钢种，可实现降本金额＞38元/吨钢。