本发明属于炼钢领域，尤其涉及一种半钢炼钢高镁化渣剂及半钢炼钢方法。
背景技术：
1、半钢就是铁水经过提钒等有益元素后的中间产品。半钢中[si]、[mn]等元素很低，甚至微量，成渣方式与铁水炼钢完全不一样，必须通过外加酸性材料来保证形成具有相应功能的炉渣，而外加材料的熔化需要一定的时间和热量。因此，半钢炼钢成渣的热力学条件和动力学条件均比普通铁水炼钢时依靠si、mn氧化成渣的条件差，属铁质成渣，初期渣形成困难，冶炼过程对炉渣氧化性依赖度很高。
2、目前国内有攀钢、威钢、承德等少数钢厂使用半钢炼钢工艺，半钢[si]为痕迹，必须通过外加酸性材料来保证形成具有相应功能的炉渣，目前广泛采用加化渣剂或石英砂两种方式。
3、化渣剂使用除尘灰和石英砂为主要原料采用压球方式，平均sio2含量为50％，同时s含量也接近0.3％，在使用过程中导致钢水平均增[s]为0.005％，尤其是冶炼对硫含量较低的钢种，此工艺几本上无法实施。
4、因为化渣剂造渣存在明显的增硫现象，在冶炼对硫含量较低的钢种就采用纯石英砂造渣工艺。石英砂的sio2含量98％以上，熔点是1750℃，理论计算，半钢炼钢体系下80％石英砂+20％cao初始熔化温度1437℃。在实际生产中，采用石英砂造渣工艺需要长时间吊枪，强制增加初渣中(feo)含量来促使渣料熔化，且吹炼全过程都要保持炉渣有较高的(feo)含量，这就导致钢铁料损失较大，炉衬侵蚀加剧，且钢水氧含量较高，钢水纯净度降低。
技术实现思路
1、为了克服上述现有技术存在的缺陷，本发明提供一种半钢炼钢高镁化渣剂及半钢炼钢方法。为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
2、一种半钢炼钢高镁化渣剂，由以下重量百分比的组分组成：sio2：35～45％，mgo：35～40％，cao：0.2～1.2％，mno：0.1～0.2％，tfe：4～7％，p:0～0.005％，s:0.001～0.002％。
3、进一步地，所述半钢炼钢高镁化渣剂的外观形状为块状或球状，粒度为5～75mm。
4、本发明还提供一种半钢炼钢造渣方法，包括以下步骤：
5、吹炼开始时加入以上所述的高镁化渣剂。
6、进一步地，还包括以下步骤：
7、在吹炼开始后5-8分钟时，再次加入半钢炼钢高镁化渣剂。
8、进一步地，首次加入80％高镁化渣剂，第二次加入20％高镁化渣剂。
9、本发明的技术效果和优点：
10、现有的半钢炼钢的造渣方法为“活性石灰+高镁石灰(轻烧白云石)+化渣剂”改变为“活性石灰+高镁化渣剂”，渣料种类减少，更易于操作。
11、高镁化渣剂在替代原有的化渣剂的同时，也替代了高镁石灰(轻烧白云石)，渣料消耗降低，明显降低炼钢成本。
12、本发明的其它特征和优点将在随后的说明书中阐述，并且，部分地从说明书中变得显而易见，或者通过实施本发明而了解。本发明的目的和其他优点可通过在说明书中所指出的结构来实现和获得。
1.一种半钢炼钢高镁化渣剂，其特征在于，由以下重量百分比的组分组成：sio2：35～45％，mgo：35～40％，cao：0.2～1.2％，mno：0.1～0.2％，tfe：4～7％，p:0～0.005％，s:0.001～0.002％。
2.根据权利要求1所述的一种半钢炼钢高镁化渣剂，其特征在于，所述半钢炼钢高镁化渣剂的外观形状为块状或球状，粒度为5～75mm。
3.一种半钢炼钢造渣方法，其特征在于，包括以下步骤：
4.根据权利要求4所述的一种半钢炼钢造渣方法，其特征在于，包括以下步骤：
5.根据权利要求4所述的一种半钢炼钢造渣方法，其特征在于，第二次加入的半钢炼钢高镁化渣剂的量为第一次加入的半钢炼钢高镁化渣剂的量的25％。