一种管道口打磨装置的制作方法

本发明涉及打磨装置，具体涉及一种管道口打磨装置。

背景技术：

1、众所周知，管路是指用管道、管子联接件和阀门等联接成的用于输送气体、液体或带固体颗粒的流体的装置，管路的形成是通过多段管道首尾连通而形成的，目前对于结构较为固定的管路结构，通常通过焊接的方式实现多段管道的首尾连通，而为实现焊接的进行通常需要管道口的焊接处进行打磨作业，因此为方便对管道口的焊接前的处理，提出一种管道口打磨装置。

2、经检索，中国专利申请号为cn202210905477.9的发明专利公开了一种便于操作的管道口打磨装置及其打磨方法，其大致描述为，包括第一支撑座、第二支撑座和管道，第一转动槽，其设置在第一支撑座和第二支撑座上，第一转动槽设置有三个，三个第一转动槽的内部分别设置有导向辊和驱动辊，导向辊设置有两个，且导向辊和驱动辊均与第一支撑座和第二支撑座转动连接，第一支撑座和第二支撑座的一侧均设置有第四电机，且第四电机与第一支撑座和第二支撑座通过螺钉连接，第四电机的输出端与驱动辊连接为一体结构，其在使用时，根据管道尺寸移动第二支撑座，驱动第一电动伸缩杆将移动好的第二支撑座紧固，将管道吊装放置在支撑座上，开启第二电机带动升降座升降，调节打磨机组件的高度，将打磨机组件与管道口的外部或内壁接触，开启打磨机组件即可对管道口的内外壁打磨，开启第四电机带动驱动辊旋转，旋转的驱动辊带动管道转动，更彻底对管道口进行打磨，打磨过程中根据打磨尺寸驱动第三电动伸缩杆水平移动打磨机组件，再使用第四电动伸缩杆将打磨机组件紧固，可以在管道口上打磨出不同长度，在对管道口进行斜角打磨时，开启第三电机带动打磨机组件旋转九十度，再使用第二电动伸缩杆间接将打磨机组件紧固，根据斜角打磨角度开启第一电机带动偏心打磨架，调节打磨机组件与管道口之间的角度，再将打磨机组件与管道口接触，打开打磨机组件和第四电机实现斜角打磨，满足管道口的打磨需求。

3、上述的现有技术方案虽然可以满足满足管道口的打磨需求，但是其实际作业时，需要将管道至于设备内部，对于管道直径较小且管道长度较短的状态下的使用操作可行性还较高，而一旦管道直径较大且管道长度较大时，由于管道的整体搬运的难度系数增加，使管道口的打磨作业的准备工作较为困难，实用性较差。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本发明提供了一种管道口打磨装置，其结构较为小巧，管道口的打磨作业，采用相对于管道口进行定位的模式，对于管道的直径的适用范围更广，实用性较好，而且可以针对管道口实现管道口内外双向打磨作业，并且内外双向打磨作业的打磨角度可以调整，调整操作较为简单。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种管道口打磨装置，包括管道，还包括内安装架和外安装架，所述内安装架上和外安装架上分别固定连接有内连接架和外连接架，所述内连接架上滑动连接有两个调节螺纹杆，两个所述调节螺纹杆均与所述外连接架滑动连接，两个调节螺纹杆上均螺纹连接有内调节螺纹帽和外调节螺纹帽，内连接架上转动连接有两个内弧形架，且两个内弧形架与内连接架之间均连接有内锥度弹性簧，两个内弧形架上均转动连接有内转动辊，外连接架上转动连接有两个外弧形架，两个所述外弧形架上均转动连接有外转动辊，且两个外弧形架与外连接架之间均连接有外锥度弹性簧，内连接架内和外连接架内分别转动连接有内转动架和外转动架，所述内转动架与内连接架之间安装有内转动定位结构，所述外转动架与外连接架之间安装有外转动定位结构，内转动架内和外转动架内均开设有安装腔，两个所述安装腔内均开设有连接圆槽，两个所述连接圆槽内均连接有引导轴，两个连接圆槽内均设置有弹出簧，两个所述弹出簧分别与两个所述引导轴接触，两个引导轴均固定连接有偏心打磨架，两个所述偏心打磨架上均安装有驱动电机，两个所述驱动电机的输出轴上均安装有驱动轴辊，两个所述驱动轴辊上分别传动连接有砂纸内环带和砂纸外环带，砂纸内环带和砂纸外环带均转动连接有上支撑轴辊和下支撑轴辊，两个所述上支撑轴辊分别转动连接在两个偏心打磨架上，两个所述下支撑轴辊也分别转动连接在两个偏心打磨架上，且两个偏心打磨架分别与内转动架和外转动架之间均设置有转动限位结构。

5、更进一步的，所述内转动定位结构和外转动定位结构均包括滑动限位架和限位簧，两个所述滑动限位架分别滑动连接在所述内转动架内和外转动架内，两个所述限位簧的一端分别与两个滑动限位架连接，两个限位簧的另一端分别固定连接在内转动架内和外转动架内，两个所述安装腔内均开设有第一限位槽和第二限位槽，两个所述第一限位槽分别与两个第二限位槽呈左右对称布置，两个第一限位槽分别与两个滑动限位架匹配，两个第二限位槽也分别与两个滑动限位架匹配。

6、在前述方案的基础上，两个所述滑动限位架上均设置有手持缺口。

7、在前述方案的基础上优选的，两个所述转动限位结构均包括外挂耳，两个所述外挂耳分别与两个偏心打磨架固定连接，两个外挂耳上均开设有连接孔，两个所述连接孔内均连接有限位杆，所述内转动架内和外转动架内均开设有与限位杆匹配的多个限位圆槽。

8、在前述方案的基础上进一步的，两个所述限位杆上均开设有凹环槽，两个所述凹环槽内均固定连接有柔性簧，两个所述柔性簧分别与两个外挂耳固定连接。

9、在前述方案的基础上再进一步的，两个所述限位杆上均开设有两个辅助施力凹槽。

10、在前述方案的基础上更进一步的，所述内转动架内和外转动架内均开设有扩大槽，两个所述扩大槽分别为两个驱动电机的活动调节提供足够的空间。

11、作为上述方案进一步的，两个所述调节螺纹杆上均设置有两个滑动槽，所述内连接架上开设有两个内通过孔，所述外连接架上开设有两个外通过孔，两个所述内通过孔分别用于两个调节螺纹杆的通过，两个外通过孔也分别用于两个调节螺纹杆的通过，两个内通过孔内和两个外通过孔内均固定连接有两个滑动条，所述滑动条滑动连接在所述滑动槽内。

12、作为上述方案再进一步的，所述内安装架上和外安装架上均固定连接有握持手杆。

13、(三)有益效果

14、与现有技术相比，本发明提供了一种管道口打磨装置，具备以下有益效果：

15、1.本发明中，通过偏心打磨架、驱动电机、驱动轴辊、砂纸内环带、砂纸外环带、上支撑轴辊和下支撑轴辊的配合，形成管道打磨的执行结构，可以针对管道实现管道口处内外双向打磨作业。

16、2.本发明中，通过内安装架、外安装架、内连接架、外连接架、调节螺纹杆和内调节螺纹帽的配合，形成可调节式的夹持结构，方便该管道口打磨装置相对于管道的夹持作业，而且夹持调整时，可以根据实际空间，选择相对于调节螺纹杆调节内调节螺纹帽或外调节螺纹帽，管道口的打磨作业，采用相对于管道口进行定位的模式，对于管道的直径的适用范围更广，实用性较好。

17、3.本发明中，通过内弧形架、内锥度弹性簧、内转动辊、外弧形架、外转动辊、外弧形架和外锥度弹性簧的配合，形成与管道接触的夹持移动结构，方便砂纸内环带和砂纸外环带对管道进行打磨作业时的移动进给。

18、4.本发明中，通过内转动定位结构的设计和外转动定位结构的设计，可以实现内转动架在内安装架内的转动调整后的限位，也可以实现外转动架在外安装架内的转动调整后的限位，以方便砂纸内环带和砂纸外环带相对于管道的不同进给方向的调整。

19、5.本发明中，通过转动限位结构的设计，可以实现两个偏心打磨架分别在内转动架和外转动架内的角度调整后的限位，砂纸内环带和砂纸外环带相对管道的内外双向打磨作业的打磨角度可以调整，调整操作较为简单。