一种HRB400E热轧钢筋硅锰合金制备工艺的制作方法

本发明涉及合金生产，具体为一种hrb400e热轧钢筋硅锰合金制备工艺。

背景技术：

1、热轧钢筋是一种通过热轧工艺制造的构造钢材，钢筋的表面通常会有一些凸起的条纹，这些条纹有助于提高钢筋与混凝土的附着力，增加结构的稳定性，热轧钢筋在建筑和工程领域中有广泛的应用，其主要作用是加强混凝土结构，提高整体结构的强度和稳定性。

2、传统热轧钢筋硅锰合金制备工艺中，还是具备了一些不足，在生产加工时液体钢中含氧量较高，使钢材中夹杂物和氧化物的增加，夹杂物会降低钢材的纯度和质量，含氧量较高还影响对液体钢进行脱硫的效果。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种hrb400e热轧钢筋硅锰合金制备工艺，解决了在生产加工时液体钢中含氧量较高，钢材中夹杂物和氧化物会降低钢材的纯度和质量的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种hrb400e热轧钢筋硅锰合金制备工艺，包括以下步骤；

3、步骤一、选取杂质含量低于13%的优质废钢作为原始合金材料，通过高炉进行加热生成液态钢并加入增碳剂，提高液态钢的碳含量；

4、步骤二、将液态钢转移到转炉或电弧炉内进行二次冶炼，在液态钢中加入硅锰合金，并将液态钢加热至1400～1800℃在此温度下保持1.5～2.5h，使硅锰合金熔化并与液态钢融合；

5、步骤三、在液体钢内加入脱氧剂并对混合液体钢进行搅拌，使脱氧剂与内部氧气进行反应产生氧化渣，再对混合液体钢内吹入惰性气体使液体钢中的氧化渣浮于表面并从炉内排出；

6、步骤四、在液体钢内加入脱硫剂，使脱硫剂与液体钢内的硫发生反应，生成不溶于液体钢的炉渣，降低液体钢内硫含量；

7、步骤五、使用连铸机将液体钢铸造成连铸坯，再对连铸坯进行预热后通过热轧机对连铸坯进行热轧，形成所需直径的钢筋。

8、优选的，所述步骤一中，液态钢内加入的增碳剂包括焦炭粉或生铁粉。

9、优选的，所述步骤二中，硅锰合金其硅、锰含量分别为0.20%～0.80%、0.60%～1.40%。

10、优选的，所述步骤三中，液体钢内加入的脱氧剂为铝铁合金，控制加入含量在0.01%～0.1%。

11、优选的，所述步骤三中，液体钢内吹入的惰性气体为氩气。

12、优选的，所述步骤三中，惰性气体吹入时间保持为1.5～3h。

13、优选的，所述步骤四中，液体钢内加入的脱硫剂为石灰，吨钢用量为100～200kg。

14、优选的，所述步骤四中，脱硫过程中需要对炉渣进行定期清理，间隔为15～20min。

15、优选的，所述步骤五中，连铸坯进行预热时，温度保持在800～1200℃。

16、本发明提供了一种hrb400e热轧钢筋硅锰合金制备工艺。具备以下有益效果：

17、本发明通过选取有杂质较少的废钢作为原始合金材料，通过加入增碳剂提高钢材的碳含量，并控制加入的硅锰合金的元素含量，有助于调整合金的组织结构，提高钢材的强度和性能，通过在液体钢中加入脱氧剂进行搅拌，与氧气反应产生氧化渣，通过吹入惰性气体使氧化渣浮于表面排出，在液体钢内加入脱硫剂与硫发生反应生成炉渣，进而降低氧含量与硫含量有助于提高合金的制备效果和质量。

技术特征：

1.一种hrb400e热轧钢筋硅锰合金制备工艺，其特征在于，包括以下步骤；

2.根据权利要求1所述的一种hrb400e热轧钢筋硅锰合金制备工艺，其特征在于，所述步骤一中，液态钢内加入的增碳剂包括焦炭粉或生铁粉。

3.根据权利要求1所述的一种hrb400e热轧钢筋硅锰合金制备工艺，其特征在于，所述步骤二中，硅锰合金其硅、锰含量分别为0.20%～0.80%、0.60%～1.40%。

4.根据权利要求1所述的一种hrb400e热轧钢筋硅锰合金制备工艺，其特征在于，所述步骤三中，液体钢内加入的脱氧剂为铝铁合金，控制加入含量在0.01%～0.1%。

5.根据权利要求1所述的一种hrb400e热轧钢筋硅锰合金制备工艺，其特征在于，所述步骤三中，液体钢内吹入的惰性气体为氩气。

6.根据权利要求1所述的一种hrb400e热轧钢筋硅锰合金制备工艺，其特征在于，所述步骤三中，惰性气体吹入时间保持为1.5～3h。

7.根据权利要求1所述的一种hrb400e热轧钢筋硅锰合金制备工艺，其特征在于，所述步骤四中，液体钢内加入的脱硫剂为石灰，吨钢用量为100～200kg。

8.根据权利要求1所述的一种hrb400e热轧钢筋硅锰合金制备工艺，其特征在于，所述步骤四中，脱硫过程中需要对炉渣进行定期清理，间隔为15～20min。

9.根据权利要求1所述的一种hrb400e热轧钢筋硅锰合金制备工艺，其特征在于，所述步骤五中，连铸坯进行预热时，温度保持在800～1200℃。

技术总结
本发明涉及合金生产技术领域，提供了一种HRB400E热轧钢筋硅锰合金制备工艺，包括以下步骤；步骤一、选取杂质含量低于13%的优质废钢作为原始合金材料，通过高炉进行加热生成液态钢并加入增碳剂，提高液态钢的碳含量；步骤二、将液态钢转移到转炉或电弧炉内进行二次冶炼，在液态钢中加入硅锰合金，并将液态钢加热至1400～1800℃在此温度下保持1.5～2.5h，使硅锰合金熔化并与液态钢融合；步骤三、在液体钢内加入脱氧剂并对混合液体钢进行搅拌。通过在液体钢中加入脱氧剂进行搅拌，与氧气反应产生氧化渣，通过吹入惰性气体使氧化渣浮于表面排出，在液体钢内加入脱硫剂与硫发生反应生成炉渣，进而降低氧含量与硫含量有助于提高合金的制备效果和质量。

技术研发人员：张琨,杨荣峰,杨子良,孙军钊,冯忠贤,雷岩岩
受保护的技术使用者：山东钢铁集团永锋临港有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/17