一种压铸模具芯杆快换结构的制作方法

本发明涉及压铸模具，具体为一种压铸模具芯杆快换结构。

背景技术：

1、压铸技术是一种广泛应用于制造业的金属加工方法，通过将金属合金加热到熔化状态，然后通过高压将熔融金属注入模具中，冷却后得到所需形状的铸件，特别适用于生产大批量、高精度、复杂形状的金属零件。压铸模具是压铸工艺中至关重要的工具，压铸模具通常包括模具壳体和芯杆两部分，模具壳体是用来形成零件外部形状的部分，而芯杆用来形成零件的内部形状，例如中空结构或内部通道，并根据需要在生产过程中插入或移除。

2、在生产压铸零件的过程中，芯杆用于形成零件的内部结构，例如管道、孔和腔体等，通过在模具中安装合适的芯杆，可以确保零件具有所需的内部形状，在现有技术中芯杆通常是通过螺纹固定连接在模具的模芯或移动抽芯机构上，在芯杆产生磨损时，需要对芯杆进行更换，但现有的芯杆安装方式通常需要较长时间来拆卸模具或抽芯机构来更换芯杆，导致生产线的停机时间增加，从而影响了生产效率。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本发明提供了一种压铸模具芯杆快换结构，解决了现有的芯杆安装方式通常需要较长时间来拆卸模具或抽芯机构来更换芯杆，导致生产线的停机时间增加，从而影响了生产效率的问题。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种压铸模具芯杆快换结构，包括动模底座，所述动模底座的上表面固定连接有多组支撑块，所述支撑块的上侧固定连接有动模机构，所述动模机构的右侧固定连接有抽芯机构，所述抽芯机构的右端固定连接有快拆连接机构，所述快拆连接机构的中部滑动连接有多组芯杆机构，所述芯杆机构的左端均与动模机构的右侧中部滑动连接，所述动模机构的中部下侧设置有顶杆机构，所述动模机构的上侧设置有定模机构，所述定模机构的中部固定连接有浇口机构，所述动模机构与定模机构的相邻侧均固定连接有导柱机构，所述动模机构与定模机构的前后两侧均固定连接有冷却机构。

3、优选的，所述动模机构包括动模固定板、动模模板，所述动模固定板固定连接在支撑块的上表面，所述动模固定板的上表面固定连接动模模板的下表面，所述动模固定板、动模模板、支撑块均通过设置动模底座下侧的多组动模固定螺栓与动模底座固定连接，所述动模模板的中部预设有动模芯安装槽，所述动模芯安装槽的内表面滑动连接有动模模芯，所述动模模芯通过设置在动模固定板中部下侧的多组模芯固定钉与动模固定板的上表面固定连接。

4、优选的，所述抽芯机构包括侧边固定板、侧边固定钉，所述侧边固定板均设置在动模模板的右侧，所述侧边固定板均通过多组侧边固定钉与动模模板固定连接，所述侧边固定板的右侧均固定连接有伸缩液压杆。

5、优选的，所述快拆连接机构包括连接卡块、连接槽，所述连接卡块的左侧均与伸缩液压杆的右端固定连接，所述连接卡块的中部预设有多组连接槽，所述连接槽的内表面均与芯杆机构的右侧外表面滑动连接，所述连接槽的上侧预设有压紧槽，所述连接槽的相远侧均预设有滑动杆安装槽，所述滑动杆安装槽的内部下侧均固定连接有滑动杆，所述滑动杆的中部滑动连接有压紧杆，所述压紧杆的外表面与压紧槽的内表面滑动连接，所述压紧杆上侧的滑动杆外表面均设置有压紧弹簧。

6、优选的，所述芯杆机构包括芯杆、芯杆连接座，所述芯杆的左端均贯穿动模模板、动模模芯的右侧并与动模模板、动模模芯滑动连接，所述芯杆的右端外表面均与芯杆连接座的内表面滑动连接，所述芯杆的右端与芯杆连接座的中部均预设有对应的芯杆固定孔，所述芯杆与芯杆连接座通过芯杆固定螺钉相互固定，所述芯杆连接座的右侧均固定连接有t型卡块，所述t型卡块的外表面均与连接槽的外表面滑动连接，所述t型卡块的上侧均设置有与压紧槽对应的固定卡槽。

7、优选的，所述顶杆机构包括顶杆、顶杆固定板，所述顶杆均贯穿动模固定板与动模模芯的中部并与动模固定板、动模模芯滑动连接，所述顶杆的下端均与顶杆固定板的中部固定连接，所述顶杆固定板的下侧设置有推板，所述推板通过设置在顶杆固定板上侧的多组顶板固定螺钉与顶杆固定板固定连接，所述动模底座的下侧固定连接有多组顶杆导柱，所述顶杆导柱的上侧外表面均与顶杆固定板、推板的内表面滑动连接，所述顶杆固定板的中部前后两侧均固定连接有复位杆，所述复位杆的上端均贯穿动模模板的前后两侧并与动模模板滑动连接。

8、优选的，所述定模机构包括定模固定板、定模模板，所述定模固定板的下表面与定模模板的上表面固定连接，所述定模模板的中部固定连接有定模模芯，所述定模模芯的内表面与动模模芯的上侧外表面滑动连接。

9、优选的，所述浇口机构包括定位圈、浇口套管、套管安装槽，所述套管安装槽均预设在定模固定板与定模模芯的中部前侧，所述套管安装槽的内表面均与浇口套管的外表面固定连接，所述浇口套管的上端与定位圈的下端固定连接。

10、优选的，所述导柱机构包括导柱安装槽、导柱本体，所述导柱安装槽均预设在动模模板的外沿，所述导柱安装槽的内表面均与导柱本体的下侧外表面固定连接，所述导柱本体的上端外表面滑动连接有导柱滑套，所述导柱滑套的外表面均固定连接在预设与定模模板外沿的导柱滑套安装槽内部。

11、优选的，所述冷却机构包括冷却管接头、冷却水管，所述冷却水管均贯穿动模模板、定模模板的前侧中部，所述冷却水管的前后两端均固定连接有冷却管接头。

12、工作原理：在使用装置时，通过动模底座上侧的支撑块能将动模底座与动模机构连接起来，并通过支撑块为顶杆机构预留出活动空间，通过设置在动模机构右侧的抽芯机构能在需要时将芯杆机构抽出动模机构的内部，进而方便压铸零件从动模机构内部进行脱模，抽芯机构与芯杆机构之间通过快拆连接机构进行连接，并且通过快拆连接机构自身的特殊结构，使得在需要更换芯杆机构时可能方便快速的将芯杆机构更换而无须进行其他拆卸步骤，减少了生产线的停机时间，提高了生产效率，通过顶杆机构能将动模机构内部的压铸零件顶出动模机构的内部从而起到辅助脱模的作用，通过定模机构能在进行压铸时沿导柱机构封闭动模机构的上侧，并通过设置在定模机构上的浇口机构将原料送入动模机构成型，通过设置在动模机构与定模机构上的冷却机构能起到降低动模机构与定模机构温度的作用，并加速压铸零件的冷却成型过程，进而起到提高生产效率的作用。

13、本发明提供了一种压铸模具芯杆快换结构。具备以下有益效果：

14、1、本发明设置有与芯杆机构连接的快拆连接机构，在需要对芯杆机构进行快速拆装时，只需要将压紧杆沿滑动杆克服压紧弹簧的弹力向上拉起，并将设置在芯杆连接座右侧的t型卡块放入或拔出连接卡块上的连接槽即可将芯杆机构快速的安装或拆卸，大大简化了芯杆的更换步骤，减少了生产线的停机时间，提高了生产效率。

15、2、本发明设置有能够拆卸并更换芯杆的芯杆机构，当芯杆出现磨损需要快速更换时，可以将预先安装好完整芯杆的芯杆连接座通过t型卡块快速的安装在连接卡块上，并通过压紧杆进行固定，随后能将磨损的芯杆从芯杆连接座上拆卸下来并进行更换，通过上述步骤能起到循环使用芯杆机构并降低生产成本的目的。

16、3、本发明设置有顶杆机构，在需要对压铸零件进行脱模时通过顶杆机构能方便的将压铸零件从动模模芯内部顶出，进而起到方便压铸零件脱模的目的。

17、4、本发明设置有冷却机构，通过设置在动模机构与定模机构上的冷却机构能起到降低动模机构与定模机构温度的作用，并加速压铸零件的冷却成型过程，进而起到提高生产效率的作用。