一种片式离合器耐磨材料镀层装置及其加工工艺的制作方法

本发明涉及离合器片领域，具体涉及一种片式离合器耐磨材料镀层装置及其加工工艺。

背景技术：

1、离合器片，即离合器摩擦片是由石棉、金属丝等材料制成的，随着汽车的功率、速度及载荷日趋提高，运行工况日益苛刻，对摩擦片的性能提出了更高的要求；在长时间工作或者极限工况条件下，容易发生由异常摩擦造成的摩擦片表面断裂、打滑、烧蚀和塑形变形等故障，因此为了提高离合器片的耐久性，会在离合器片表面镀层。

2、目前，使用镀层装置对离合器片表面镀层时，一般将待镀层工件直接放置在渡槽的内部进行镀层操作，不仅容易对工件表面造成一定的损伤，且在镀层结束后会使工件的打捞很不方便。

3、因此，发明一种片式离合器耐磨材料镀层装置及其加工工艺来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

1、本发明的目的是提供一种片式离合器耐磨材料镀层装置及其加工工艺，以解决现有的镀层装置一般将待镀层工件直接放置在渡槽的内部进行镀层操作，不仅容易对工件表面造成一定的损伤，且在镀层结束后会使工件的打捞很不方便的问题。

2、为了实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种片式离合器耐磨材料镀层装置，包括机壳和轨道架，所述机壳的内部设置有滑动机构，所述轨道架的数量设置为两个，所述轨道架呈对称设置并位于在机壳的下方，所述轨道架的顶部设置有超声波镀槽和超声波清洗槽，所述超声波镀槽和超声波清洗槽的上方设有至少一个热风干燥箱，所述热风干燥箱的内部设置有驱动机构，所述驱动机构的一侧设置有用于放置离合器片的盛料组件，所述盛料组件的外侧对称安装有上托杆，所述上托杆的底部中心处安装有定位柱；

3、所述超声波镀槽和超声波清洗槽的外侧均安装有围边，所述围边的上部对称安装有连接板，且所述超声波镀槽内安装有加热装置；

4、所述超声波镀槽的下方设有收集槽，所述收集槽设置在轨道架的中心处，所述收集槽顶部不突出于轨道架。

5、作为本发明的优选方案，所述机壳的下端设有开口，所述开口上安装有支撑底板，且所述滑动机构包括双轴电机、两个轴杆一以及轴杆二，所述双轴电机固定在支撑底板的顶部，所述双轴电机的两个输出轴上均安装有锥齿轮一，且所述轴杆一和轴杆二均转动设置在机壳内部，所述轴杆一和轴杆二的下部分别套接固定有链轮一和链轮二，所述链轮一通过传动链条与链轮二传动连接，且所述轴杆一的上部套接固定有与锥齿轮一啮合的锥齿轮二；

6、所述机壳上开设有两个截面形状为t形的滑动通槽，两个所述滑动通槽呈相对设置，每个所述滑动通槽内均滑动连接有截面形状为t形的滑动块，所述滑动通槽的一端与传动链条固定连接，另一端与连接板固定连接。

7、作为本发明的优选方案，所述驱动机构包括无杆气缸、振动气缸和移动架，所述振动气缸的活塞杆与移动架顶部固定连接，所述移动架的下端边缘设置有向内翻的托边，所述托边的中心处开设有与定位柱相配合的定位通孔；

8、所述无杆气缸与热风干燥箱的后封板固定连接，所述无杆气缸的移动体上安装有安装支架，且所述振动气缸固定在安装支架顶板的底部。

9、作为本发明的优选方案，所述移动架上开设有两个安装通槽，两个所述安装通槽呈对称设置，每个所述安装通槽内均安装有压紧气缸，所述压紧气缸的活塞杆安装有用于压紧上托杆的压紧板。

10、作为本发明的优选方案，所述盛料组件包括上端开口的盛料篮以及固定安装在盛料篮顶部的安装框a，所述盛料篮内部安装有隔板，所述隔板的两侧均设有弹性网板，所述弹性网板的两侧均开设有固定通槽，且所述隔板的两侧和盛料组件的内壁上均安装有与固定通槽相配合的卡条，且所述上托杆固定在安装框a上部。

11、作为本发明的优选方案，所述盛料组件包括顶部安装有拉杆的安装框b以及设置在安装框b两侧的网框，所述安装框b的内侧通过自锁滑轨滑动连接有装料架，所述装料架内部通过导向板滑动连接有至少三个调整板，所述调整板的中心线上开设有与导向板匹配的活动槽，所述活动槽的两侧均开设有凸字形通槽，所述凸字形通槽远离活动槽的一端开设有与凸字形通槽贯通的安装槽，所述安装槽的截面形状为十字形，所述安装槽内设有连接杆，所述连接杆的一端伸入凸字形通槽并安装有卡块，所述连接杆的另一端安装有与安装槽滑动配合的按压块，所述按压块的截面形状为t形，且所述连接杆的外壁上套设有复位弹簧，所述复位弹簧被夹持在安装槽槽壁与按压块之间；

12、所述导向板外安装有两个与凸字形通槽适配的u形导向件，两个所述u形导向件呈对称设置，所述u形导向件上采用并排等距方式开设有若干个与卡块适配的定位缺口，所述u形导向件上与定位缺口相邻的一侧开设有能容连接杆运作的避让通槽，且所述上托杆固定在安装框b上部，所述安装框b上开设有两个用于安装自锁滑轨的固定槽。

13、作为本发明的优选方案，所述热风干燥箱的背面安装有平移开门机，所述平移开门机设置在热风干燥箱下部，且所述热风干燥箱的底部设有密封门板，所述密封门板顶部与平移开门机的移动体固定连接，所述密封门板的顶部安装有两个滑动杆；

14、所述热风干燥箱的底部对称开设有与滑动杆相配合的滑动槽，且所述热风干燥箱的背面对称安装有l形支撑杆，所述l形支撑杆的下端与机壳顶部固定连接。

15、作为本发明的优选方案，所述轨道架的顶部对称开设有滑槽，且所述围边的底部安装有滚轮支架，所述滚轮支架的内侧采用并排方式安装有若干个滚轮，所述滚轮与滑槽相配合。

16、作为本发明的优选方案，所述支撑底板的底部对称安装有立柱，所述立柱的前方设置有超声波发生器，所述超声波发生器与其中一个立柱固定连接，且所述超声波镀槽和超声波清洗槽的外侧均安装有若干个超声波换能器，所述超声波换能器设置在超声波镀槽和超声波清洗槽的底部/外壁上，所述超声波换能器通过线缆与超声波发生器电性连接。

17、一种片式离合器耐磨材料镀层加工工艺，包括上述的片式离合器耐磨材料镀层装置，具体步骤如下

18、步骤一：装料，将待镀工件放置在盛料篮内，并一一安装好弹性网板，对应一块弹性网板安装一个工件，利用弹性网板和隔板将工件隔开，或者使装料架露出，向装料格内装料；

19、步骤二：上机安装，下压装料架，使装料架进入安装框b和网框组成的篮子里，移动盛料组件将其置于托边顶部，并使定位柱插入定位通孔，对盛料组件进行定位，然后启动压紧气缸，通过压紧气缸驱动压紧板压紧上托杆，完成盛料组件的固定；

20、步骤三：物料传输，通过滑动机构带动超声波清洗槽移动到盛料组件的正下方，传动链条与链轮一和链轮二的啮合传动，使传动链条带动滑动块在滑动通槽内移动，进而使超声波清洗槽移动到盛料组件的正下方；

21、步骤四：清洗并烘干，将工件送入超声波清洗槽内，超声波发生器产生的超声波通过线缆传递给超声波换能器，利用超声波换能器将超声波转化为机械振动，对工件进行清洗，清洗后的工件送入热风干燥箱，由平移开门机合上密封门板，利用热风干燥箱的热风循环烘干机构对工件进行干燥，同时双轴电机反转，使超声波镀槽移动到盛料组件正下方；

22、步骤五：镀层，密封门板开启，由无杆气缸带动盛料组件下移，使盛料组件进入超声波镀槽，进行镀层操作，镀层时，超声波换能器将超声波转化为机械振动，同时利用振动气缸驱动盛料组件，使盛料组件内的工件振动，保证均匀镀层；

23、步骤六：退料，完成镀层操作后，无杆气缸带动盛料组件上移，利用滑动机构使超声波清洗槽移动到盛料组件的正下方，重复工件的清洗和干燥工序，干燥完成后，压紧气缸活塞杆回缩，松开上托杆，即可取下盛料组件，得到完成镀层的工件。

24、在上述技术方案中，本发明提供的技术效果和优点：

25、1、通过设置的滑动机构、驱动机构、超声波镀槽、超声波清洗槽、热风干燥箱和盛料组件，能够完成工件镀层的自动化加工，加工效率更高，且适用于电镀和化学镀，适用性广；

26、2、可以使用由盛料篮、弹性网板、隔板和安装框a组成的盛料组件盛料，也可以使用由安装框b、装料架和自锁滑轨组成的盛料组件盛料，都能够工件隔开，可以有效防止工件受损，且不用一一打捞工件，更加方便，有利于进行连续性加工，此外，利用设置的按压块、复位弹簧、连接杆、卡块以及u形导向件，能够对调整板的位置进行调节，且操作简单，调节方便，适用于不同规格的工件使用，适用性更广；

27、3、通过双轴电机驱动锥齿轮一与锥齿轮二啮合传动，使轴杆一带动链轮一旋转，通过传动链条与链轮一和链轮二的啮合传动，使传动链条带动滑动块在滑动通槽内移动，再配合滚轮和轨道架，能够使超声波镀槽和超声波清洗槽更加稳定的移动；

28、4、利用定位柱与定位通孔的配合，可快速对盛料组件进行定位，通过压紧气缸驱动压紧板压紧上托杆，完成盛料组件的固定，便于稳固盛料组件，且操作简单，有利于快速取放盛料组件，能够提高加工效率。