一种降低引流砂消耗及提高钢包自开率的加砂装置的制作方法

本发明涉及钢包，具体为一种降低引流砂消耗及提高钢包自开率的加砂装置。

背景技术：

1、钢包，也称为钢液包或炉包，是一种用于炼钢过程中盛装熔融钢水的容器。钢包通常由耐火材料和结构钢组成，具有耐高温、耐腐蚀和耐磨损等特性，它用于接收来自高炉或电炉的熔融铁水，并经过一系列冶炼和调质工艺，最终得到符合要求的熔融钢水，钢包的设计和制造需要考虑到多个因素，如钢水的温度、化学成分、氧化物含量、流动性等。

2、钢包自开率一直是一个关系生产安全顺行的重要因素，由于人工投掷造成引流砂浪费，同时覆盖不均匀，造成钢包自开率差，人工烧氧时又存在着回火烧伤等一系列安全隐患，因此针对上述问题，我们需要提出一种降低引流砂消耗及提高钢包自开率的加砂装置。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种降低引流砂消耗及提高钢包自开率的加砂装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种降低引流砂消耗及提高钢包自开率的加砂装置，包括底板，所述底板顶部的四角均固定连接有支腿，四个支腿的顶部之间固定连接有操作平台，所述操作平台底部的右侧设置有攀爬梯，所述操作平台的顶部固定连接有连接架，所述连接架顶部两侧的前侧和后侧均固定连接有辅助轮，两个辅助轮的表面之间活动连接有牵引绳，所述牵引绳左侧的底部贯穿至操作平台的底部并固定连接有配重块，所述牵引绳右侧的底部固定连接有连接板，所述连接板的内腔固定连接有长管加砂漏斗，所述底板的顶部固定连接有限位壳，所述底板顶部的前侧设置有辅助组件，所述辅助组件包括电机和辅助绳，所述操作平台的右侧设置有钢包机构。

3、优选的，所述钢包机构包括钢包本体，所述长管加砂漏斗末端置入所述钢包本体内腔中，所述钢包本体的顶部设置有三根提拉绳，三根提拉绳的顶部之间固定连接有牵引板，所述牵引板的顶部固定连接有连接座，所述连接座的顶部固定有钢绳。

4、优选的，所述连接座的表面套设有固位环，所述固位环的底部与牵引板固定连接。

5、优选的，所述电机的底部与底板固定连接，所述电机的输出端固定连接有传动杆，所述传动杆的后侧贯穿至限位壳的内腔并固定连接有收卷辊，所述收卷辊的表面与辅助绳缠绕连接，所述辅助绳的左侧贯穿至限位壳的外侧并固定连接有辅助壳，所述辅助壳的内腔与配重块活动连接。

6、优选的，所述辅助绳的表面活动连接有牵引轮，所述牵引轮的顶部与操作平台固定连接。

7、优选的，所述电机的两侧均固定连接有固位块，所述固位块的底部与底板固定连接。

8、优选的，所述连接板内腔的前侧和后侧均活动连接有滑杆，所述滑杆的底部与操作平台固定连接。

9、优选的，所述滑杆表面的底部套设有定位环，所述定位环的底部与操作平台固定连接。

10、优选的，所述支腿表面的底部固定连接有固定座，所述固定座的底部与底板固定连接。

11、优选的，所述限位壳的两侧均固定连接有加固板，所述加固板的底部与底板固定连接。

12、与现有技术相比，本发明的有益效果如下：

13、本发明在钢包本体热修完毕后将钢包本体吊至灌砂位，操作人员将长管加砂漏斗降下，在调整长管加砂漏斗的位置时，配重块可以将长管加砂漏斗的高度进行提升，需要将长管加砂漏斗下调时，电机的输出端通过传动杆带动收卷辊表面的辅助绳收卷，这时辅助绳将在牵引轮的内部将辅助壳里的配重块向上拉动，这时牵引绳另一端的长管加砂漏斗将通过自身重量下调位置，当长管加砂漏斗的位置调整至水口眼时，将袋装引流砂提至长管加砂漏斗内装填，待引流砂灌满水口眼后形成一蘑菇头形状，停止加砂，这时提起长管加砂漏斗，指挥人员指挥钢包本体吊离操作平台，上线备用，可以有效的降低引流砂的浪费，节约成本；同时提高了钢包周转过程中的自开率，降低了连铸工的劳动强度，减少了开浇操作时烧氧带来的一系列安全隐患。

技术特征：

1.一种降低引流砂消耗及提高钢包自开率的加砂装置，其特征在于，包括底板(1)，所述底板(1)顶部的四角均固定连接有支腿(2)，四个支腿(2)的顶部之间固定连接有操作平台(3)，所述操作平台(3)底部的右侧设置有攀爬梯(10)，所述操作平台(3)的顶部固定连接有连接架(4)，所述连接架(4)顶部两侧的前侧和后侧均固定连接有辅助轮(5)，两个辅助轮(5)的表面之间活动连接有牵引绳(6)，所述牵引绳(6)左侧的底部贯穿至操作平台(3)的底部并固定连接有配重块(7)，所述牵引绳(6)右侧的底部固定连接有连接板(11)，所述连接板(11)的内腔固定连接有长管加砂漏斗(12)，所述底板(1)的顶部固定连接有限位壳(8)，所述底板(1)顶部的前侧设置有辅助组件(9)，所述辅助组件(9)包括电机(901)和辅助绳(904)，所述操作平台(3)的右侧设置有钢包机构。

2.根据权利要求1所述的一种降低引流砂消耗及提高钢包自开率的加砂装置，其特征在于：所述钢包机构包括钢包本体(14)，所述长管加砂漏斗(12)末端置入所述钢包本体(14)内腔中，所述钢包本体(14)的顶部设置有三根提拉绳(15)，三根提拉绳(15)的顶部之间固定连接有牵引板(16)，所述牵引板(16)的顶部固定连接有连接座(17)，所述连接座(17)的顶部固定有钢绳(19)。

3.根据权利要求2所述的一种降低引流砂消耗及提高钢包自开率的加砂装置，其特征在于：所述连接座(17)的表面套设有固位环(18)，所述固位环(18)的底部与牵引板(16)固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种降低引流砂消耗及提高钢包自开率的加砂装置，其特征在于：所述电机(901)的底部与底板(1)固定连接，所述电机(901)的输出端固定连接有传动杆(902)，所述传动杆(902)的后侧贯穿至限位壳(8)的内腔并固定连接有收卷辊(903)，所述收卷辊(903)的表面与辅助绳(904)缠绕连接，所述辅助绳(904)的左侧贯穿至限位壳(8)的外侧并固定连接有辅助壳(906)，所述辅助壳(906)的内腔与配重块(7)活动连接。

5.根据权利要求2所述的一种降低引流砂消耗及提高钢包自开率的加砂装置，其特征在于：所述辅助绳(904)的表面活动连接有牵引轮(905)，所述牵引轮(905)的顶部与操作平台(3)固定连接。

6.根据权利要求2所述的一种降低引流砂消耗及提高钢包自开率的加砂装置，其特征在于：所述电机(901)的两侧均固定连接有固位块(907)，所述固位块(907)的底部与底板(1)固定连接。

7.根据权利要求1所述的一种降低引流砂消耗及提高钢包自开率的加砂装置，其特征在于：所述连接板(11)内腔的前侧和后侧均活动连接有滑杆(13)，所述滑杆(13)的底部与操作平台(3)固定连接。

8.根据权利要求7所述的一种降低引流砂消耗及提高钢包自开率的加砂装置，其特征在于：所述滑杆(13)表面的底部套设有定位环(20)，所述定位环(20)的底部与操作平台(3)固定连接。

9.根据权利要求1所述的一种降低引流砂消耗及提高钢包自开率的加砂装置，其特征在于：所述支腿(2)表面的底部固定连接有固定座(21)，所述固定座(21)的底部与底板(1)固定连接。

10.根据权利要求1所述的一种降低引流砂消耗及提高钢包自开率的加砂装置，其特征在于：所述限位壳(8)的两侧均固定连接有加固板(22)，所述加固板(22)的底部与底板(1)固定连接。

技术总结
本发明涉及钢包技术领域，且公开了一种降低引流砂消耗及提高钢包自开率的加砂装置，包括底板，所述底板顶部的四角均固定连接有支腿，四个支腿的顶部之间固定连接有操作平台，所述操作平台底部的右侧设置有攀爬梯，所述操作平台的顶部固定连接有连接架，所述连接架顶部两侧的前侧和后侧均固定连接有辅助轮，两个辅助轮的表面之间活动连接有牵引绳，所述牵引绳左侧的底部贯穿至操作平台的底部并固定连接有配重块，所述牵引绳右侧的底部固定连接有连接板，所述连接板的内腔固定连接有长管加砂漏斗；解决了人工投掷造成引流砂浪费，同时覆盖不均匀，造成钢包自开率差，人工烧氧时又存在着回火烧伤等一系列安全隐患的问题。

技术研发人员：赵滨,张显月,王英,李彬,刘光荣,高磊,李长江
受保护的技术使用者：新疆昆玉钢铁有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/1