一种精准定位的圆环形铜制品抛光设备的制作方法

本发明涉及铜环抛光，尤其涉及一种精准定位的圆环形铜制品抛光设备。

背景技术：

1、铜制品是采用纯铜或铜合金为主要原料加工而成的生活用品、工业用品的统称，铜管属于铜制品中的一类，有色金属管的一种，是压制的和拉制的无缝管，铜管具备了良好导电性,导热性的特性，电子产品的导电配件以及散热配件的主要材料，并且成为现代承包商在所有住宅商品房的自来水管道、供热、制冷管道安装的首选，铜管抗腐蚀性能强，不易氧化，且与一些液态物质不易起化学反应，容易炜弯造型，铜环是铜制品加工出来的环状物品。

2、参照对比文件，公开为cn116372788b本发明公开了一种基于精准定位的圆环形铜制品抛光设备，本发明涉及圆环形铜制品加工技术领域，包括框架座，所述框架座的内部下侧中间位置处设置有调节式抛光件，且框架座的外部上侧中间位置处安装有升降液压缸，升降液压缸的输出轴位于框架座的内部位置处连接有定位件。该基于精准定位的圆环形铜制品抛光设备，能够对圆环形铜制品的内侧和外侧进行精准定位工作，从而方便对圆环形铜制品的外侧和内侧进行抛光作业，且定位后，圆环形铜制品不易发生掉落的情况，在定位时，还能够对不同尺寸和高度的圆环形铜制品进行精准定位作业，有利于圆环形铜制品的抛光作业。

3、虽然对比文件可以对不同尺寸和高度的圆环形铜制品进行精准定位作业，但在对铜制品进行打磨时，通常都需要研磨轮上涂抹抛光剂，如果不涂抹抛光剂直接与铜环进行抛光，抛光轮与铜环表面的摩擦会比较大，产生的热量和压力也会增加，导致铜制品表面划痕和粗糙度增加，抛光效果不理想，而对比文件中缺少抛涂机构，这就导致需要手动往研磨轮上挤抛光剂，较为麻烦，并且在抛光轮与铜环进行接触抛光时，会在铜环上留下较小的碎屑，在抛光结束后，需要及时的将碎屑清理掉，如果不能及时清理，小碎屑可能会划伤铜环表面，影响铜环的使用。

技术实现思路

1、本发明的目的是为了解决现有的抛光机构缺少抛涂机构的缺点，而提出的一种精准定位的圆环形铜制品抛光设备。

2、为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

3、一种精准定位的圆环形铜制品抛光设备，包括设备主体，所述设备主体的上端外侧壁上固定连接有多个液压伸缩杆，多个所述液压伸缩杆的端部固定连接有安装凸块，所述安装凸块的外侧壁上固定连接有连接板；

4、定位机构，设置在设备主体上，对环形铜制品进行定位，后续打磨抛光时，不会发生位置的偏移；

5、抛光机构，设置在定位机构的上方，与定位机构进行联动，当定位机构将环形铜制品固定完毕后，抛光机构进行旋转打磨；

6、自适应抛液机构，设置在连接板上，可以根据抛光时间的长短，进行相应的抛液状态改变。

7、优选地，所述定位机构包括固定连接在设备主体上的启动电机，所述启动电机的输出端固定连接有转动杆，所述转动杆的端部固定连接有转动圆盘，所述转动圆盘的外侧壁上开设有多个调节滑轨，多个所述调节滑轨的内侧壁均滑动连接有滑动件，所述滑动件的内侧壁上开设有滑槽，所述滑槽的内侧壁滑动连接有夹持固定板，所述夹持固定板呈弧形板设置，多个所述夹持固定板的内侧壁螺纹连接有螺纹杆，所述螺纹杆的左右两侧螺距相同，螺纹方向相反，所述螺纹杆的端部固定连接有转轮。

8、通过采用上述技术方案，通过夹持固定板的设置，可以对铜环进行夹持固定，保证在打磨抛光时，铜环不会发生位置的偏移。

9、优选地，所述抛光机构包括固定连接在连接板上的打磨电机，所述打磨电机的输出端固定连接有传动杆，所述传动杆的外侧壁上套接有减速盘，所述连接板的下端外侧壁上固定连接有触发盒。

10、通过采用上述技术方案，减速盘的设置，可以使整个装置的打磨速度进行自适应改变。

11、优选地，所述触发盒位于减速盘的正侧方，所述触发盒的端部设置有吸热件，所述吸热件贯穿至触发盒的内部，所述触发盒的内侧壁滑动连接有推板，所述推板的外侧壁上固定连接有顶杆，所述顶杆的外侧壁上套接有复位弹簧，所述顶杆的端部设置有减速接触件，所述减速接触件与减速盘接触。

12、通过采用上述技术方案，减速接触件与减速盘的设置，当两者互相接触时，可以保证传动杆进行减速，以此达到转速自适应改变的效果。

13、优选地，所述传动杆的下端外侧壁上固定连接有带动轮，所述带动轮的外侧壁上固定连接有多个定位杆，多个所述定位杆的外侧壁上均开设有多个限位孔。

14、通过采用上述技术方案，通过定位杆与限位孔的设置，可以实现当两者配合使用时，可以对移动件的位置进行限位，使其不在发生自主移动，保证抛光效果。

15、优选地，多个定位杆的外侧壁上均滑动连接有移动件，所述移动件的外侧壁上固定连接有定位板，所述定位板的内侧壁滑动连接有限位插杆，所述限位插杆的上端部设置有拉环。

16、通过采用上述技术方案，拉环的设置，可以对限位插杆进行随时插拔，使整个装置使用起来更加的方便。

17、优选地，所述自适应抛液机构包括固定连接在移动件下端的储纳盒，所述储纳盒的内侧壁固定连接有储水箱与储剂箱，所述储水箱与储剂箱的外侧壁上均开设有可堵口的加液口。

18、通过采用上述技术方案，加液口的设置，可以实现当储水箱与储剂箱内的液体使用完毕后，进行及时的添加，方便后续使用。

19、优选地，所述储水箱与储剂箱的下端分别连通设置有流水通道与洒剂通道，所述流水通道与洒剂通道的内侧壁均滑动连接有挡板，所述挡板的外侧壁上开设有贯穿孔，所述贯穿孔位于流水通道与洒剂通道的外部。

20、通过采用上述技术方案，挡板的设置，可以随时控制流水通道与洒剂通道的流液状态。

21、优选地，所述储纳盒的底部固定连接有限位滑轨，所述限位滑轨的内侧壁滑动连接有驱动件，所述驱动件的上端与挡板的端部连接。

22、通过采用上述技术方案，滑轨的设置，可以使驱动件进行限定的位置移动，防止偏离。

23、优选地，所述驱动件的尾部固定连接有拉簧，所述拉簧远离驱动件的一端固定连接在储纳盒的内侧壁上，所述储纳盒的底部转动连接有多个研磨轮。

24、通过采用上述技术方案，拉簧的设置，可以使驱动件，在原始位置时，回到原位。

25、相比现有技术，本发明的有益效果为：

26、1、通过可以对铜环进行固定的定位机构的设置，可以实现在使用时，可以将需要定位的铜环放到转动圆盘上，然后通过转轮使螺纹杆进行转动，随着螺纹杆的转动，夹持固定板会对铜环进行夹持，当多个夹持固定板依次对铜环进行夹持后，即可完成铜环的定位，保证铜环在抛光时，不会发生位置的改变，并且可移动的滑动件可以对不同大小的铜环进行夹持定位，增加了整个装置的适用性。

27、2、通过可以根据抛光时间进行抛液状态改变的自适应抛液机构的设置，可以实现在使用时，当转动圆盘上的多个夹持固定板对铜环进行定位后，操作者可以打开打磨电机，使打磨电机通过传动杆带动多个定位杆进行转动，当定位杆转动时，研磨轮会对铜环的表面进行打磨，在研磨轮打磨的初期，通过离心力的作用，洒剂通道会向下抛洒抛光剂，分散落到两个研磨轮上，涂抹有抛光剂的研磨轮在与铜环接触抛光打磨时，抛光效果更好，并且整个抛液过程简单快速，大大提高了抛光效率，随着抛光时间的增长，这时带动轮会自适应的加快转动速度，这时在较大离心力的作用下，流水通道会向下滴水，配合研磨轮的转动对铜环表面的细小杂质进行清理。