一种带有自动补偿装置的数控磨床的制作方法

本发明涉及数控磨床，具体涉及一种带有自动补偿装置的数控磨床。

背景技术：

1、数控磨床是通过数控技术利用磨具对工件表面进行磨削加工的机床，大多数的磨床是使用高速旋转的砂轮进行磨削加工，少数的是使用油石、砂带等其他磨具和游离磨料进行加工，数控磨床的打磨端通过纵向和横向的移动调整打磨轮的位置对夹持端上的工件进行打磨。

2、数控磨床的打磨端移动参数一般是提前设定好的，当打磨轮因为磨损导致的外径缩小时，预定的行进距离下，打磨轮的打磨深度就会产生偏差，需要工作一端时间后就对打磨轮的外径进行重新矫正，从而调整打磨端的移动参数，或更换打磨轮，比较麻烦，因此本发明提出一种能够对打磨轮外径的磨损进行距离补偿的带有自动补偿装置的数控磨床。

技术实现思路

1、为了克服上述的技术问题，本发明的目的在于提供一种带有自动补偿装置的数控磨床，通过对夹持组件的移动对磨轮外径的磨损距离进行补偿，即当磨轮的外径磨损一个单位距离，通过补偿机构使得夹持组件左移一个单位距离，从而在不改变磨头组件的移动参数的情况下，使得磨轮能够正常与夹持组件上的加工件接触并打磨，减少因磨轮磨损引起的参数调整，方便使用。

2、本发明的目的可以通过以下技术方案实现：

3、一种带有自动补偿装置的数控磨床，包括机床主体，所述机床主体上安装有可横向移动的磨头组件，所述磨头组件顶端安装有可纵向移动的钻杆，所述机床主体的顶面一侧滑动连接有夹持组件，所述机床主体的顶面另一侧固定安装有补偿机构，所述补偿机构包括立架，所述夹持组件的一侧设置有活塞管，所述活塞管的一端与机床主体的顶面固连，所述活塞管的另一端内壁滑动连接有活塞杆一，所述活塞杆一的一端与夹持组件固连，所述活塞管的一侧壁两端位置与夹持组件之间均固连有挤压弹簧一，所述立架的底端与机床主体的顶面固连，所述立架的顶端固连有驱动模块，所述驱动模块的设置有换向模块，所述立架的顶端位于换向模块的一侧固连有封闭管，所述封闭管的一端内壁滑动连接有活塞杆二，所述钻杆的一端安装有磨轮，所述活塞杆二用于与磨轮接触，所述封闭管的另一端固定连通有单向阀组，所述单向阀组的一端与活塞管的一端之间连通有管道，且封闭管的另一端和活塞管的一端之间加入有液体，通过对夹持组件的移动对磨轮外径的磨损距离进行补偿，即当磨轮的外径磨损一个单位距离，通过补偿机构使得夹持组件左移一个单位距离，从而在不改变磨头组件的移动参数的情况下，使得磨轮能够正常与夹持组件上的加工件接触并打磨，减少因磨轮磨损引起的参数调整，方便使用。

4、进一步在于：所述封闭管的内壁固连有隔板，所述隔板将封闭管的内部分隔为空腔一和空腔二，所述封闭管的一侧壁传动连接有转杆，所述转杆的一端与换向模块传动连接，所述隔板的一侧壁固连有连接套，所述连接套的一侧壁开设有连接口，所述转杆的另一端外侧壁固连有封闭块，当封闭块与连接口对齐时，封闭块对连接口进行封堵，使得空腔一与空腔二之间隔离，从而避免空腔一与空腔二之间液体流动，从而避免活塞杆二和活塞杆一的左移。

5、进一步在于：所述单向阀组包括阀管，所述阀管的一端与封闭管的另一端固定连通，所述阀管的另一端与管道连通，所述阀管内部活动设置有阀球，所述阀球与阀管的另一端内壁之间固连有挤压弹簧三，避免管道内液体倒灌进入封闭管内，方便对活塞杆一进行限位。

6、进一步在于：所述封闭管的另一端内壁之间滑动连接有的顶杆，所述转杆的另一端固定套接有偏心轮，转杆转动时，通过偏心轮带动顶杆左移，从而使得顶杆左移顶开阀球，使得活塞杆二复位重新与磨轮接触。

7、进一步在于：所述驱动模块包括滑轨，所述滑轨固定在立架的顶端，所述滑轨的内壁滑动连接有滑杆，所述滑杆的顶面与换向模块固连，所述滑杆一端固连有推板钻杆左移时通过推板带动滑杆左移。

8、进一步在于：所述滑轨的一侧外壁固连有环件，所述环件的一端内壁滑动套接有限位杆，所述限位杆的一端与推板固连，所述限位杆的一端外侧壁与环件之间固连有复位弹簧，所述限位杆的另一端固连有限位块，所述限位块用于避免限位杆与环件脱离，方便滑杆在复位弹簧的弹力作用下右移一定距离后停下。

9、进一步在于：所述换向模块包括框架，所述框架的两端外侧壁与滑杆的顶面固连，所述转杆的一端固定套接有棘齿轮，所述框架的底面一侧壁设置有棘齿板一，所述框架的内顶面一侧设置有棘齿板二，所述棘齿板一和棘齿板二的外侧壁两端均固连有圆杆，所述圆杆的一端与框架滑动插接，所述圆杆的外侧壁滑动套接有挤压弹簧二，使得框架往复移动时通过棘齿轮带动转杆单向转动。

10、进一步在于：所述棘齿板一和棘齿板二上的棘齿朝向相同，且棘齿板一上棘齿的小端朝向均靠近推板的一侧，使得棘齿板一左移时带动转杆转动，棘齿板二右移时带动转杆转动。

11、进一步在于：所述连接口位于连接套外侧壁上靠近封闭管一端的一侧且偏下的位置，便于在偏心轮与顶杆接触之前，连接口与封闭块错位。

12、进一步在于：所述顶杆的一端为镂空状，所述顶杆的一端不对封闭管进行封闭,避免影响液体在空腔一和阀管之间流通。

13、本发明的有益效果：

14、1、通过对夹持组件的移动对磨轮外径的磨损距离进行补偿，即当磨轮的外径磨损一个单位距离，通过补偿机构使得夹持组件左移一个单位距离，从而在不改变磨头组件的移动参数的情况下，使得磨轮能够正常与夹持组件上的加工件接触并打磨，减少因磨轮磨损引起的参数调整，方便使用；

15、2、通过补偿机构的设置，钻杆左移时，使得空腔一与空腔二恢复连通后，通过顶杆顶开阀球，使得活塞杆二在液压下右移主动与左移的磨轮贴靠，方便磨轮推动活塞杆二左移，使得夹持组件右移，当磨轮的外径越小，活塞杆二的左移距离越小，从而使得夹持组件的右移距离越小，实现对磨轮磨损部分补偿的同时，对夹持组件进行自动限位，减少操作，方便使用。

技术特征：

1.一种带有自动补偿装置的数控磨床，包括机床主体(100)，所述机床主体(100)上安装有可横向移动的磨头组件(110)，所述磨头组件(110)顶端安装有可纵向移动的钻杆(111)，其特征在于，所述机床主体(100)的顶面一侧滑动连接有夹持组件(120)，所述机床主体(100)的顶面另一侧固定安装有补偿机构(200)，所述补偿机构(200)包括立架(220)，所述夹持组件(120)的一侧设置有活塞管(210)，所述活塞管(210)的一端与机床主体(100)的顶面固连，所述活塞管(210)的另一端内壁滑动连接有活塞杆一(211)，所述活塞杆一(211)的一端与夹持组件(120)固连，所述活塞管(210)的一侧壁两端位置与夹持组件(120)之间均固连有挤压弹簧一(130)，所述立架(220)的底端与机床主体(100)的顶面固连，所述立架(220)的顶端固连有驱动模块(230)，所述驱动模块(230)的设置有换向模块(240)，所述立架(220)的顶端位于换向模块(240)的一侧固连有封闭管(250)，所述封闭管(250)的一端内壁滑动连接有活塞杆二(251)，所述钻杆(111)的一端安装有磨轮(112)，所述活塞杆二(251)用于与磨轮(112)接触，所述封闭管(250)的另一端固定连通有单向阀组(260)，所述单向阀组(260)的一端与活塞管(210)的一端之间连通有管道，且封闭管(250)的另一端和活塞管(210)的一端之间加入有液体。

2.根据权利要求1所述的一种带有自动补偿装置的数控磨床,其特征在于，所述封闭管(250)的内壁固连有隔板(270)，所述隔板(270)将封闭管(250)的内部分隔为空腔一(252)和空腔二(253)，所述封闭管(250)的一侧壁传动连接有转杆(280)，所述转杆(280)的一端与换向模块(240)传动连接，所述隔板(270)的一侧壁固连有连接套(271)，所述连接套(271)的一侧壁开设有连接口(272)，所述转杆(280)的另一端外侧壁固连有封闭块(282)。

3.根据权利要求2所述的一种带有自动补偿装置的数控磨床,其特征在于，所述单向阀组(260)包括阀管(261)，所述阀管(261)的一端与封闭管(250)的另一端固定连通，所述阀管(261)的另一端与管道连通，所述阀管(261)内部活动设置有阀球(263)，所述阀球(263)与阀管(261)的另一端内壁之间固连有挤压弹簧三(262)。

4.根据权利要求3所述的一种带有自动补偿装置的数控磨床,其特征在于，所述封闭管(250)的另一端内壁之间滑动连接有的顶杆(264)，所述转杆(280)的另一端固定套接有偏心轮(281)。

5.根据权利要求1所述的一种带有自动补偿装置的数控磨床,其特征在于，所述驱动模块(230)包括滑轨(231)，所述滑轨(231)固定在立架(220)的顶端，所述滑轨(231)的内壁滑动连接有滑杆(232)，所述滑杆(232)的顶面与换向模块(240)固连，所述滑杆(232)一端固连有推板。

6.根据权利要求5所述的一种带有自动补偿装置的数控磨床,其特征在于，所述滑轨(231)的一侧外壁固连有环件(233)，所述环件(233)的一端内壁滑动套接有限位杆(234)，所述限位杆(234)的一端与推板固连，所述限位杆(234)的一端外侧壁与环件(233)之间固连有复位弹簧(235)，所述限位杆(234)的另一端固连有限位块，所述限位块用于避免限位杆(234)与环件(233)脱离。

7.根据权利要求4所述的一种带有自动补偿装置的数控磨床,其特征在于，所述换向模块(240)包括框架(241)，所述框架(241)的两端外侧壁与滑杆(232)的顶面固连，所述转杆(280)的一端固定套接有棘齿轮(244)，所述框架(241)的底面一侧壁设置有棘齿板一(242)，所述框架(241)的内顶面一侧设置有棘齿板二(243)，所述棘齿板一(242)和棘齿板二(243)的外侧壁两端均固连有圆杆(245)，所述圆杆(245)的一端与框架(241)滑动插接，所述圆杆(245)的外侧壁滑动套接有挤压弹簧二(246)。

8.根据权利要求7所述的一种带有自动补偿装置的数控磨床,其特征在于，所述棘齿板一(242)和棘齿板二(243)上的棘齿朝向相同，且棘齿板一(242)上棘齿的小端朝向均靠近推板的一侧。

9.根据权利要求2所述的一种带有自动补偿装置的数控磨床,其特征在于，所述连接口(272)位于连接套(271)外侧壁上靠近封闭管(250)一端的一侧且偏下的位置。

10.根据权利要求4所述的一种带有自动补偿装置的数控磨床,其特征在于，所述顶杆(264)的一端为镂空状，所述顶杆(264)的一端不对封闭管(250)进行封闭。

技术总结
本发明涉及数控磨床技术领域，具体涉及一种带有自动补偿装置的数控磨床，包括机床主体，所述机床主体上安装有可横向移动的磨头组件，所述磨头组件顶端安装有可纵向移动的钻杆，所述机床主体的顶面一侧滑动连接有夹持组件，所述机床主体的顶面另一侧固定安装有补偿机构，所述补偿机构包括立架，所述夹持组件的一侧设置有活塞管。本发明中，通过对夹持组件的移动对磨轮外径的磨损距离进行补偿，即当磨轮的外径磨损一个单位距离，通过补偿机构使得夹持组件左移一个单位距离，从而在不改变磨头组件的移动参数的情况下，使得磨轮能够正常与夹持组件上的加工件接触并打磨，减少因磨轮磨损引起的参数调整，方便使用。

技术研发人员：潘俊,叶铁,吴欢,董钰铭,吴强洪
受保护的技术使用者：杭州永骏智能装备有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/1/25