一种铅锌共生浮选精矿还原含铟烟尘中铁的方法与流程

本发明涉及有色金属冶炼领域，尤其涉及一种铅锌共生浮选精矿还原含铟烟尘中铁的方法。

背景技术：

1、铟作为一种稀散金属，通常难以作为目的金属直接进行回收，更多的情况是在锌的浸出过程中随着锌被一起回收；铁作为锌和铟在湿法冶炼过程中的杂质，其去除是一个十分困难的课题，尤其是当其为铁酸锌时，需要高酸度高温条件才能将其浸出，而且浸出的溶液中生成的三价铁会干扰下一步铟的回收，如何在含铟浸出液进入萃取之前实现降低三价铁浓度的目的，避免三价铁干扰铟萃取是个亟待解决的问题。而铅锌共生浮选精矿由于互含高，尤其是高含锌的铅精矿中的锌不计价，单独回收处理流程长，经济性不够好。因此，需开拓出新的方法来降低含铟浸出液中三价铁的浓度，并简化铅锌共生浮选精矿中锌的回收工艺。

技术实现思路

1、针对现有技术中存在的上述问题，本发明提供一种铅锌共生浮选精矿还原含铟烟尘中铁的方法，通过在含铟烟尘加入硫酸进行中性浸出，然后在得到的含铟中性浸渣中加入铅锌共生浮选精矿和硫酸，进行热酸还原浸出，经固液分离，得到含铟浸出液和铅渣。含铟浸出液中的三价铁浓度大幅下降，减少了三价铁对含铟浸出液进行铟萃取工序的干扰，提高了生产效率。并且，铅锌共生浮选精矿作为低质资源得到了有效利用，实现了铅锌共生浮选精矿中锌的同步回收，生产成本降低。

2、具体
技术实现要素：
如下：

3、第一方面，本发明提供一种铅锌共生浮选精矿还原含铟烟尘中铁的方法，所述方法包括：

4、将含铟烟尘通入初始浓度为100-120g/l的第一硫酸溶液中，在温度为30-40℃的搅拌条件下进行中性浸出，浸出时间为1-2h，中性浸出终点的ph为3.0-4.0；将产出的浆液进行浓密分离，得到含锌浸出液和含铟中性浸渣；

5、向所述含铟中性浸渣中加入初始浓度为180-200g/l的第二硫酸溶液，然后加入铅锌共生浮选精矿，在温度为80-95℃的条件下进行热酸还原浸出，然后固液分离，得到含铟浸出液和铅渣。

6、可选地，所述含铟烟尘的铁含量为0.1-8wt％，铟含量大于1wt％。

7、可选地，所述第一硫酸溶液与所述含铟烟尘的液固比为为2-4：1。

8、可选地，所述第一硫酸溶液与所述含铟烟尘的液固比为为2.5-3.0：1。

9、可选地，所述搅拌为机械搅拌；所述搅拌的速度为300-500rpm。

10、可选地，所述铅锌共生浮选精矿与所述含铟烟尘的铁含量摩尔比值为1.0-2.5。

11、可选地，所述铅锌共生浮选精矿与所述含铟烟尘的铁含量摩尔比值为1.2-1.4。

12、可选地，所述铅锌共生浮选精矿的磨矿细度为-200目95％--400目80％。可选地，所述含锌浸出液中，三价铁含量低于总铁含量的1/3，三价铁浓度小于5g/l。

13、可选地，所述热酸还原浸出的时间为2-3h，终点酸度为80-100g/l。

14、与现有技术相比，本发明具有以下优点：

15、本发明提供的一种铅锌共生浮选精矿还原含铟烟尘中铁的方法，通过在含铟烟尘加入硫酸进行中性浸出，然后在得到的含铟中性浸渣中加入铅锌共生浮选精矿和硫酸，进行热酸还原浸出，经固液分离，得到含铟浸出液和铅渣。经本方法得到的含铟浸出液中的三价铁浓度大幅下降至低于5g/l，避免了对含铟浸出液进行萃取提铟操作的干扰，确保了铟有较高的回收率，提高了生产效率，且减少了后续工艺中还原铁粉或锌粉的消耗。此外，采用铅锌共生浮选精矿作为还原剂，实现了铅锌共生浮选精矿中锌的同步回收，有效缩短了工艺流程，大幅降低了能源消耗，成本减少。

技术特征：

1.一种铅锌共生浮选精矿还原含铟烟尘中铁的方法，其特征在于，所述方法包括：

2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述含铟烟尘的铁含量为0.1-8wt％，铟含量大于1wt％。

3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述第一硫酸溶液与所述含铟烟尘的液固比为2-4：1。

4.根据权利要求3所述的方法，其特征在于，所述第一硫酸溶液与所述含铟烟尘的液固比为2.5-3.0：1。

5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述搅拌为机械搅拌；所述搅拌的速度为300-500rpm。

6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述铅锌共生浮选精矿与所述含铟烟尘的铁含量摩尔比值为1.0-2.5。

7.根据权利要求6所述的方法，其特征在于，所述铅锌共生浮选精矿与所述含铟烟尘的铁含量摩尔比值为1.2-1.4。

8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述铅锌共生浮选精矿的磨矿细度为-200目95％--400目80％。

9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述含铟浸出液中，三价铁含量低于总铁含量的1/3，三价铁浓度小于5g/l。

10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述热酸还原浸出的时间为2-3h，终点酸度为80-100g/l。

技术总结
本发明提供一种铅锌共生浮选精矿还原含铟烟尘中铁的方法，通过在含铟烟尘加入硫酸进行中性浸出，然后在得到的含铟中性浸渣中加入铅锌共生浮选精矿和硫酸，进行热酸还原浸出，经固液分离，得到含铟浸出液和铅渣。经本方法得到的含铟浸出液中的三价铁浓度大幅下降至低于5g/L，避免了对含铟浸出液后续进行萃取提铟操作的干扰，确保了铟有较高的回收率，提高了生产效率，且减少了后续工艺中还原铁粉或锌粉的消耗。此外，采用铅锌共生浮选精矿作为还原剂，还实现了铅锌共生浮选精矿中锌的同步回收，有效缩短了工艺流程，大幅降低了能源消耗，成本减少。

技术研发人员：刘学,高文成,孙建之,尚鹤,温建康,杨鑫龙
受保护的技术使用者：有研资源环境技术研究院（北京）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/12