一种外圆环焊缝磨削修复装置及方法与流程

本申请涉及机械加工，具体而言，涉及一种外圆环焊缝磨削修复装置及方法。

背景技术：

1、齿轴类、杆件、销轴类零部件的使用过程中，会产生磨损。对于齿轴类、杆件、销轴类零部件的磨损部位，会在零部件的外圆环处，因此，需要采用堆焊后的机加工的方式进行修复。

2、现有修复技术中，由于修复位置多在齿轴类、杆件、销轴类零部件的连接台阶处，受位置限制，因此多是通过纯手工的方式对环焊缝进行抛光打磨，人工打磨对工人的经验技术要求高，打磨后质量难以保证，同时打磨效率低、人员工作强度大、打磨成本较高。

3、车削的方式常用于加工部件的过程，需要精确控制尺寸公差，因此不适用于对粗糙度高要求的零部件修复过程中。

4、综上所述，需要提供一种针对上述现有技术不足的改进技术方案。

技术实现思路

1、本申请实施例的目的在于提供一种外圆环焊缝磨削修复装置及方法，其能够对齿轴类、杆件、销轴类零部件的磨损处进行精确修复。

2、第一方面，本申请首先提供了一种外圆环焊缝磨削修复装置，包括：

3、安装卡盘，所述安装卡盘用于安装待加工工件；

4、研磨部，包括用于研磨的砂轮以及用于控制砂轮转动的第一电机，所述第一电机控制砂轮沿第一方向转动；所述砂轮设于待加工工件的外圆环焊缝的侧部，所述砂轮用于对待加工工件的外圆环焊缝进行磨削；

5、转动部，包括与所述安装卡盘传动连接的主轴，以及控制所述主轴转动的第二电机，所述第二电机控制所述主轴沿第二方向转动，所述第一方向与所述第二方向相反。

6、在一种可实施的方式中，还包括底座，所述研磨部与所述底座固定连接，且所述研磨部设于所述主轴的侧部。

7、在一种可实施的方式中，所述底座顶面设置两个向上伸出的第一支座和第二支座，在所述第一支座与所述第二支座之间为加工区。

8、在一种可实施的方式中，所述主轴与所述第一支座连接，在所述第二支座上设置连接轴，所述连接轴向所述加工区伸出后形成伸出端，所述研磨部设于所述连接轴伸出端的侧部，并与所述连接轴的伸出端固定连接。

9、在一种可实施的方式中，所述研磨部包括第三支座，所述第三支座的一端与所述连接轴固定连接，且所述第三支座与所述连接轴垂直设置，所述第一电机设于所述第三支座的另一端；所述第一电机的底部与所述底座固定连接。

10、在一种可实施的方式中，所述砂轮设于第三支座所述连接轴固定连接的端部，所述砂轮与所述第一电机之间通过皮带传动连接，所述皮带设于所述第三支座内。

11、在一种可实施的方式中，所述砂轮可根据需求进行更换，以对待加工工件分别进行粗磨和精磨。

12、根据本申请的第二方面，还提供了一种备件外圆环焊缝磨削修复方法，使用第一方面提供的外圆环焊缝磨削修复装置，包括以下步骤：

13、s1、将待加工工件同轴安装于安装卡盘上，并使用百分表找正同心度；

14、s2、选取进行粗磨的砂轮，安装至所述研磨部上；

15、s3、测量并获取带加工件的加工余量，确定粗磨次数后进行粗磨；

16、s4、更换用于精磨的砂轮，并在多次精磨完成后，复测待加工工件的尺寸；在待加工工件的尺寸满足修复要求后，完成本次修复；

17、s5、在待加工工件的尺寸不满足修复要求时，重复步骤s3至步骤s4，以使尺寸数据满足修复要求为止。通过多次磨削加工后，使工件的得到理想的尺寸数据和粗糙度精度。

18、在一种可实施的方式中，在步骤s3中，每次粗磨的进给量为0.3-0.5mm，在步骤s4中，每次精磨的进给量为0.1-0.2mm。

19、在一种可实施的方式中，在步骤s3和步骤s4中，至少还包括以下内容：在粗磨或者精磨的过程中，需要在待加工处添加冷却液。

20、与现有技术相比，本申请的有益效果为：

21、本申请适用于齿轴类、杆件、销轴类零部件堆焊后磨削修复，并且修复后的尺寸满足公差标准，粗糙度能达到精度要求，提高了备件修复后的装配精度，降低了销轴与孔的摩擦力，提高了工件的使用寿命，延长了设备的使用周期。

技术特征：

1.一种外圆环焊缝磨削修复装置，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的外圆环焊缝磨削修复装置，其特征在于，还包括底座，所述研磨部与所述底座固定连接，且所述研磨部设于所述主轴的侧部。

3.根据权利要求2所述的外圆环焊缝磨削修复装置，其特征在于，所述底座顶面设置两个向上伸出的第一支座和第二支座，在所述第一支座与所述第二支座之间为加工区。

4.根据权利要求3所述的外圆环焊缝磨削修复装置，其特征在于，所述主轴与所述第一支座连接，在所述第二支座上设置连接轴，所述连接轴向所述加工区伸出后形成伸出端，所述研磨部设于所述连接轴伸出端的侧部，并与所述连接轴的伸出端固定连接。

5.根据权利要求4所述的外圆环焊缝磨削修复装置，其特征在于，所述研磨部包括第三支座，所述第三支座的一端与所述连接轴固定连接，且所述第三支座与所述连接轴垂直设置，所述第一电机设于所述第三支座的另一端；所述第一电机的底部与所述底座固定连接。

6.根据权利要求5所述的外圆环焊缝磨削修复装置，其特征在于，所述砂轮设于第三支座所述连接轴固定连接的端部，所述砂轮与所述第一电机之间通过皮带传动连接，所述皮带设于所述第三支座内。

7.根据权利要求1所述的外圆环焊缝磨削修复装置，其特征在于，所述砂轮可根据需求进行更换，以对待加工工件分别进行粗磨和精磨。

8.一种备件外圆环焊缝磨削修复方法，其特征在于，使用权利要求1-7中任一项所述的外圆环焊缝磨削修复装置，包括以下步骤：

9.根据权利要求8所述的备件外圆环焊缝磨削修复方法，其特征在于，

10.根据权利要求9所述的备件外圆环焊缝磨削修复方法，其特征在于，在步骤s3和步骤s4中，至少还包括以下内容：在粗磨或者精磨的过程中，需要在待加工处添加冷却液。

技术总结
本申请提供一种外圆环焊缝磨削修复装置及方法。所述装置包括安装卡盘、研磨部、转动部，安装卡盘用于安装待加工工件；研磨部包括砂轮以及第一电机，第一电机控制砂轮沿第一方向转动；砂轮设于待加工工件的外圆环焊缝的侧部，砂轮用于对待加工工件的外圆环焊缝进行磨削；转动部包括与安装卡盘传动连接的主轴，以及控制主轴转动的第二电机，第二电机控制主轴沿第二方向转动，第一方向与第二方向相反。本申请适用于齿轴类、杆件、销轴类零部件堆焊后磨削修复，并且修复后的尺寸满足公差标准，粗糙度能达到精度要求，提高了备件修复后的装配精度，降低了销轴与孔的摩擦力，提高了工件的使用寿命，延长了设备的使用周期。

技术研发人员：严吉军,文智勇,袁能勇,刘健凯,赵成涛
受保护的技术使用者：中冶宝钢技术服务有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/17