一种冷轧连续带钢用的退火设备的制作方法

本发明涉及冷轧带钢退火，具体涉及一种冷轧连续带钢用的退火设备。

背景技术：

1、退火是一种金属热处理工艺，指的是将金属缓慢加热到一定温度，保持足够时间，然后以适宜速度冷却，广义上说，退火是一种对材料的热处理工艺，包括金属材料、非金属材料，而且新材料的退火目的也与传统金属退火存在异同，随着钢铁行业竞争的日趋激烈，每个企业都在开发具有自身优势的高端品种以适应市场的需求，在节能减排的大趋势下，汽车、家电行业等相关领域对高表面质量的冷轧高强钢需求日益明显，冷轧带钢具有表面光洁、平整、尺寸精度高和机械性能好等优点，产品大多成卷，并且有很大一部分经加工成涂层钢板出厂，成卷冷轧薄板生产效率高，使用方便,有利于后续加工，因此应用广泛,已逐渐取代同样厚度的热叠轧薄板；

2、在对冷轧带钢进行退火时，其表面沾染的灰尘颗粒等杂质常常会沾染在零部件表面甚至落在零部件内部难以清理，灰尘颗粒等杂质长时间堆积在零部件内则会减少零部件使用寿命甚至造成损坏，同时冷轧带钢在进给退火时很可能受力不均发生弯曲折叠的现象，所以我们提出了一种冷轧连续带钢用的退火设备。

技术实现思路

1、为解决上述技术问题，本发明提供一种冷轧连续带钢用的退火设备，包括冷轧带钢，所述冷轧带钢的一侧滑动连接有第一侧板，所述第一侧板远离冷轧带钢的一侧固定连接有电动转杆，所述电动转杆的驱动轴固定连接有退火装置，所述退火装置远离第一侧板的一侧连通有气泵，所述气泵靠近退火装置的一侧固定连接有第二侧板，所述第二侧板的一侧固定连接有捋平装置，所述第二侧板远离捋平装置的一侧固定连接有清面装置；

2、所述退火装置包括圆形空壳，所述圆形空壳的内壁固定连接有内清机构，所述圆形空壳的内壁两侧均固定连接有冷却条，所述圆形空壳的外表面开设有外圆孔，所述外圆孔的内壁固定连接有弧形十字条，所述外圆孔的内壁固定连接有收紧圈，所述收紧圈的外表面开设有细小孔，所述电动转杆设置有两个并均匀分布在第一侧板一侧，所述第一侧板的一侧与捋平装置固定连接，所述第一侧板远离捋平装置的一侧与清面装置固定连接，所述捋平装置设置有两个并均匀分布在第一侧板一侧，所述清面装置设置有两个并均匀分布在第一侧板一侧，所述圆形空壳的一侧与电动转杆的驱动轴固定连接，所述圆形空壳远离电动转杆的一侧与气泵相连通，所述外圆孔设置有多个并均匀分布在圆形空壳上，所述细小孔设置有多个并均匀分布在收紧圈上，收紧圈在不受气体喷力时向内收紧将外圆孔堵住，防止外部的灰尘颗粒等杂物落入圆形空壳内部难以清理，同时收紧圈表面开设的细小孔便于气体喷出，防止气体喷力不足时难以吹开收紧圈将冷气吹至冷轧带钢表面，通过调节气泵对圆形空壳的喷力大小来控制收紧圈扩口扩张程度便于进行不同冷却程度的退火，防止不同的冷轧带钢所需的冷却温度不同难以进行调节，同时外圆孔内壁的弧形十字条对收紧圈进行抵挡，防止收紧圈受喷力完全扩张至外圆孔外部与高温的冷轧带钢接触融化。

3、进一步地，所述内清机构包括伸展弹簧，所述伸展弹簧的一端固定连接有圆形刮盘，所述圆形刮盘的外表面固定连接有侧刺片，所述圆形刮盘的一侧贯穿并滑动连接有长穿杆，所述长穿杆的两侧均固定连接有弧形拨片，所述伸展弹簧远离圆形刮盘的一端与圆形空壳的内壁固定连接，所述长穿杆的一端与圆形空壳的内壁固定连接，所述弧形拨片设置有多个并均匀分布在长穿杆两侧，所述侧刺片设置有多个并均匀分布在圆形刮盘上，圆形刮盘对圆形空壳内壁进行滑动刮除，防止圆形空壳内不慎落入灰尘颗粒等杂质附着在内壁难以去除，侧刺片移动至外圆孔内时对收紧圈上的细小孔进行拨动刮刺，防止细小的灰尘颗粒将细小孔堵住导致收紧圈完全将外圆孔堵住难以通气，同时连接圆形空壳的长穿杆贯穿圆形刮盘并对圆形刮盘进行滑动限位，防止圆形刮盘受气体喷力不均发生倾斜翻转的现象，弧形拨片对伸展弹簧表面拨动刮除，防止伸展弹簧表面蓄积大量灰尘颗粒难以去除影响弹簧性能。

4、进一步地，所述捋平装置包括侧方块，所述侧方块的一侧固定连接有v形角板，所述v形角板的一侧固定连接有侧刺条，所述v形角板靠近侧刺条的一侧固定连接有v形弧片，所述v形弧片远离v形角板的一侧开设有侧圆孔，所述侧方块的一侧与第一侧板固定连接，所述侧方块的一侧与第二侧板固定连接，所述侧刺条设置有多个并均匀分布在v形角板一侧，所述侧圆孔设置有多个并均匀分布在v形弧片一侧，v形角板通过底部的圆角设置对冷轧带钢进行由内之外侧的捋平操作，防止高温易变形冷轧带钢在受拉动力不均时发生弯曲折叠的现象，v形弧片对冷轧带钢表面进行摩擦刮除，防止高温的冷轧带钢表面附着大量灰尘颗粒难以去除对后续加工影响较大，灰尘颗粒等杂物顺着v形角板的v形设置向两侧排出，防止刮除掉的灰尘颗粒等杂质大量堆积在v形弧片上难以去除，侧刺条对侧圆孔进行刺破，防止侧圆孔内壁蓄积大量灰尘颗粒等杂质造成堵塞。

5、进一步地，所述清面装置包括侧连块，所述侧连块的一侧固定连接有弧形刮板，所述弧形刮板的一侧开设有弧形长孔，所述弧形刮板的底部固定连接有侧斜凹壳，所述侧斜凹壳的内壁底部固定连接有斜置板，所述斜置板的一侧固定连接有侧角块，所述斜置板靠近侧角块的一侧固定连接有回拉弹簧，所述回拉弹簧远离斜置板的一端固定连接有斜滑板，所述斜滑板远离回拉弹簧的一侧固定连接有长拉杆，所述侧连块的一侧与第一侧板固定连接，所述侧连块的一侧与第二侧板固定连接，所述斜置板设置有多个并均匀分布在侧斜凹壳内壁底部，弧形刮板对圆形空壳表面进行摩擦刮除，防止圆形空壳表面受高温影响沾染大量灰尘颗粒难以去除，同时弧形刮板刮除掉的灰尘颗粒等杂质通过弧形长孔落入侧斜凹壳中向两侧滑落排出，防止弧形刮板一侧堆积过多灰尘颗粒等杂质再次附着在圆形空壳上，斜滑板向外侧斜滑时对侧斜凹壳内部底部进行滑动刮除，防止侧斜凹壳内壁底部残留有大量未完全滑落的灰尘颗粒等杂物，斜滑板通过侧角块的圆角设置滑动至侧角块上方与侧斜凹壳底部分离，防止斜滑板与斜置板之间落入大量灰尘颗粒等杂质被斜滑板堵住难以滑落排出。

6、本发明具有的有益效果：

7、1.本发明通过收紧圈在不受气体喷力时向内收紧将外圆孔堵住，防止外部的灰尘颗粒等杂物落入圆形空壳内部难以清理，通过圆形刮盘对圆形空壳内壁进行滑动刮除，防止圆形空壳内不慎落入灰尘颗粒等杂质附着在内壁难以去除，v形角板对冷轧带钢进行由内之外侧的捋平操作，防止高温易变形冷轧带钢在受拉动力不均时发生弯曲折叠的现象，通过弧形刮板对圆形空壳表面进行摩擦刮除，防止圆形空壳表面受高温影响沾染大量灰尘颗粒难以去除。

8、2.本发明通过设置退火装置，外圆孔内壁的收紧圈在不受气体喷力时向内收紧将外圆孔堵住，防止外部的灰尘颗粒等杂物落入圆形空壳内部难以清理，同时收紧圈表面开设的细小孔便于气体喷出，防止气体喷力不足时难以吹开收紧圈将冷气吹至冷轧带钢表面，通过调节气泵对圆形空壳的喷力大小来控制收紧圈扩口扩张程度便于进行不同冷却程度的退火，防止不同的冷轧带钢所需的冷却温度不同难以进行调节，同时外圆孔内壁的弧形十字条对收紧圈进行抵挡，防止收紧圈受喷力完全扩张至外圆孔外部与高温的冷轧带钢接触融化。

9、3.本发明通过设置内清机构，圆形刮盘对圆形空壳内壁进行滑动刮除，防止圆形空壳内不慎落入灰尘颗粒等杂质附着在内壁难以去除，侧刺片移动至外圆孔内时对收紧圈上的细小孔进行拨动刮刺，防止细小的灰尘颗粒将细小孔堵住导致收紧圈完全将外圆孔堵住难以通气，同时连接圆形空壳的长穿杆贯穿圆形刮盘并对圆形刮盘进行滑动限位，防止圆形刮盘受气体喷力不均发生倾斜翻转的现象，弧形拨片对伸展弹簧表面拨动刮除，防止伸展弹簧表面蓄积大量灰尘颗粒难以去除影响弹簧性能。

10、4.本发明通过设置捋平装置，v形角板通过底部的圆角设置对冷轧带钢进行由内之外侧的捋平操作，防止高温易变形冷轧带钢在受拉动力不均时发生弯曲折叠的现象，v形弧片对冷轧带钢表面进行摩擦刮除，防止高温的冷轧带钢表面附着大量灰尘颗粒难以去除对后续加工影响较大，被刮除掉的灰尘颗粒顺着v形角板的v形设置向两侧排出，防止刮除掉的灰尘颗粒等杂质大量堆积在v形弧片上难以去除，侧刺条对侧圆孔进行刺破，防止侧圆孔内壁蓄积大量灰尘颗粒等杂质造成堵塞。

11、5.本发明通过设置清面装置，弧形刮板对圆形空壳表面进行摩擦刮除，防止圆形空壳表面受高温影响沾染大量灰尘颗粒难以去除，灰尘颗粒等杂质通过弧形长孔落入侧斜凹壳中向两侧滑落排出，防止弧形刮板一侧堆积过多灰尘颗粒等杂质再次附着在圆形空壳上，斜滑板向外侧斜滑时对侧斜凹壳内部底部进行滑动刮除，防止侧斜凹壳内壁底部残留有大量未完全滑落的灰尘颗粒等杂物，斜滑板通过侧角块的圆角设置滑动至侧角块上方与侧斜凹壳底部分离，防止斜滑板与斜置板之间落入大量灰尘颗粒等杂质被斜滑板堵住难以滑落排出。