一种船舶生产用打磨设备

本发明属于船舶生产设备，特别是涉及一种船舶生产用打磨设备。

背景技术：

1、船舶生产用打磨设备主要用在船舶检修时进行表面清洁工作，通过打磨，使得船舶底面覆盖的锈迹得以清除，为船舶的后续使用以及以后的养护起到了至关重要的作用，通过机械化的打磨，有利于进行深层的养护，防止出现打磨位置的遗漏，提高了整体的打磨质量。

2、申请号为202010276463.6的一篇中国专利申请公开了一种船舶生产用贴合打磨设备，包括打磨设备主体，所述打磨设备主体的内端底部设有贴合架，所述贴合架的外端位置连接有调节架，所述调节架的上端位置转动连接有第一打磨架、第二打磨架、第三打磨架和第四打磨架，所述调节架的内端中心设有第一电机，所述第一电机的上端转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的侧端位置对称齿轴连接有第一齿轴和第二齿轴，所述第一齿轴和第二齿轴的中心外部均固定连接有限位座，所述限位座的内端位置插接有插杆，所述插杆的中心位置设有固定座，所述第一齿轴和第二齿轴的外侧端位置处固定连接有底杆，利用贴合架的设置，实现内端贴合打磨的目的。

3、然而，本申请发明人在实施本申请具体实施例的过程中，发现上述技术还存在以下几点不足：(1)在通过调节架和贴合架对船舶底部固定后，开始进行贴合打磨，由于打磨架位竖直防止，在进行打磨时，受摩擦力影响容易发生偏移造成贴合架与船舶底部脱离的问题；(2)在调节架周侧并未设置防护结构，打磨下来的铁锈碎屑四处飞扬，对周围工作人员的健康造成影响。为此我们提供了一种船舶生产用打磨设备，用以解决上述中的技术问题。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种船舶生产用打磨设备，通过将打磨轮设置在限位匣内部，利用风扇转动在连通管道内部产生吸力，将打磨轮打磨下来的铁锈吸入连通管道中，刮板将滤板表面附着的铁锈粉末刮落，在底部收集盒内进行收集，有效减少在打磨时出现铁锈飞扬影响工人身体健康的现象。

2、为解决上述技术问题，本发明是通过以下技术方案实现的：

3、本发明为一种船舶生产用打磨设备，包括u形定位架；所述u形定位架顶部转动设置有两打磨组件，所述打磨组件包括限位匣，所述限位匣内部转动设置有若干打磨轮，所述打磨轮呈水平放置；所述限位匣周侧面固定安装有驱动组件，所述驱动组件包括驱动电机，所述驱动电机固定安装于限位匣一侧面，所述驱动电机输出轴与对应打磨轮固定连接，通过驱动电机带动打磨轮进行打磨工作；所述限位匣一侧面固定连接有收集组件，通过收集组件对打磨的铁锈进行收集。

4、本发明进一步设置为，所述u形定位架底部固定设置有安装板，所述安装板表面对称转动设置有两双向螺纹杆，所述双向螺纹杆周侧面对称设置有两驱动环，所述驱动环周侧面通过连接板转动设置有推动杆，所述推动杆远离驱动环的一端与限位匣转动连接；所述u形定位架周侧面对称开有两第一安装槽，所述第一安装槽内部转动设置有若干滚轮，所述滚轮周侧面固定设置有若干吸盘；，所述u形定位架顶部对称固定安装有两限位板，所述限位板表面开有若干第二安装槽，所述第二安装槽内部转动设置有贴合轮，所述u形定位架顶部对称固定设置有两组安装环。

5、本发明进一步设置为，所述限位匣表面对称固定设置有两定位板，所述定位板表面固定设置有定位柱，所述定位柱转动设置于对应安装环内部，限位匣远离驱动电机一侧面转动设置有若干驱动齿轮，所述驱动齿轮通过转轴与打磨轮一一对应固定连接，其中所述驱动电机对应的一驱动齿轮表面同轴心固定设置有第一链轮；相邻两所述驱动齿轮之间均对应设置有传动齿轮，所述传动齿轮与限位匣之间转动连接，所述传动齿轮同时与相邻两驱动齿轮之间相互啮合，通过其中一驱动齿轮转动带动其余驱动齿轮同步转动。

6、本发明进一步设置为，所述收集组件包括连通管道，所述连通管道远离限位匣的一端固定设置有收集盒，所述收集盒内部抽拉设置有清理斗；所述连通管道表面固定设置有安装管，所述安装管端部固定设置有十字定位杆，所述十字定位杆表面通过转轴转动设置有第二链轮，所述第二链轮对应转轴穿过十字定位杆固定连接有风扇，所述第二链轮与第一链轮通过链条相连接；所述连通管道内壁与安装管对应处开有通风口，所述通风口内部固定安装有滤板，所述滤板表面转动设置有清理刮板，所述清理刮板表面固定设置有联动杆，所述清理刮板通过联动杆与风扇固定连接，通过风扇转动来带动清理刮板贴合滤板进行转动。

7、本发明具有以下有益效果：

8、1、本发明通过将打磨轮设置在限位匣内部，利用风扇转动在连通管道内部产生吸力，将打磨轮打磨下来的铁锈吸入连通管道中，刮板将滤板表面附着的铁锈粉末刮落，在底部收集盒内进行收集，有效减少在打磨时出现铁锈飞扬影响工人身体健康的现象。

9、2、本发明将打磨轮横向水平设计，使得在打磨过程中，能够通过两相对设置的打磨组件，打磨轮相对向内转动，使得打磨组件与船舶底部更加贴合，利用摩擦力也能将设备与船舶底部之间连接更加紧固。

10、当然，实施本发明的任一产品并不一定需要同时达到以上所述的所有优点。

技术特征：

1.一种船舶生产用打磨设备，包括u形定位架(1)；其特征在于：所述u形定位架(1)顶部转动设置有两打磨组件(2)，所述打磨组件(2)包括限位匣(201)，所述限位匣(201)内部转动设置有若干打磨轮(202)，所述打磨轮(202)呈水平放置；

2.根据权利要求1所述的一种船舶生产用打磨设备，其特征在于，所述u形定位架(1)底部固定设置有安装板(101)，所述安装板(101)表面对称转动设置有两双向螺纹杆(102)，所述双向螺纹杆(102)周侧面对称设置有两驱动环(103)，所述驱动环(103)周侧面通过连接板转动设置有推动杆(104)，所述推动杆(104)远离驱动环(103)的一端与限位匣(201)转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种船舶生产用打磨设备，其特征在于，所述u形定位架(1)周侧面对称开有两第一安装槽(105)，所述第一安装槽(105)内部转动设置有若干滚轮(106)，所述滚轮(106)周侧面固定设置有若干吸盘(107)。

4.根据权利要求1所述的一种船舶生产用打磨设备，其特征在于，所述u形定位架(1)顶部对称固定安装有两限位板(108)，所述限位板(108)表面开有若干第二安装槽(109)，所述第二安装槽(109)内部转动设置有贴合轮(110)，所述u形定位架(1)顶部对称固定设置有两组安装环(111)。

5.根据权利要求4所述的一种船舶生产用打磨设备，其特征在于，所述限位匣(201)表面对称固定设置有两定位板(203)，所述定位板(203)表面固定设置有定位柱(204)，所述定位柱(204)转动设置于对应安装环(111)内部，限位匣(201)远离驱动电机(301)一侧面转动设置有若干驱动齿轮(205)，所述驱动齿轮(205)通过转轴与打磨轮(202)一一对应固定连接，其中所述驱动电机(301)对应的一驱动齿轮(205)表面同轴心固定设置有第一链轮(206)。

6.根据权利要求5所述的一种船舶生产用打磨设备，其特征在于，相邻两所述驱动齿轮(205)之间均对应设置有传动齿轮(207)，所述传动齿轮(207)与限位匣(201)之间转动连接，所述传动齿轮(207)同时与相邻两驱动齿轮(205)之间相互啮合，通过其中一驱动齿轮(205)转动带动其余驱动齿轮(205)同步转动。

7.根据权利要求6所述的一种船舶生产用打磨设备，其特征在于，所述收集组件(4)包括连通管道(401)，所述连通管道(401)远离限位匣(201)的一端固定设置有收集盒(402)，所述收集盒(402)内部抽拉设置有清理斗(403)。

8.根据权利要求7所述的一种船舶生产用打磨设备，其特征在于，所述连通管道(401)表面固定设置有安装管(404)，所述安装管(404)端部固定设置有十字定位杆(405)，所述十字定位杆(405)表面通过转轴转动设置有第二链轮(406)，所述第二链轮(406)对应转轴穿过十字定位杆(405)固定连接有风扇(407)，所述第二链轮(406)与第一链轮(206)通过链条相连接。

9.根据权利要求8所述的一种船舶生产用打磨设备，其特征在于，所述连通管道(401)内壁与安装管(404)对应处开有通风口(408)，所述通风口(408)内部固定安装有滤板(409)，所述滤板(409)表面转动设置有清理刮板(410)，所述清理刮板(410)表面固定设置有联动杆(411)，所述清理刮板(410)通过联动杆(411)与风扇(407)固定连接，通过风扇(407)转动来带动清理刮板(410)贴合滤板(409)进行转动。

技术总结
本发明公开了一种船舶生产用打磨设备，涉及船舶生产设备技术领域。本发明包括U形定位架；U形定位架顶部转动设置有两打磨组件，打磨组件包括限位匣，限位匣内部转动设置有若干打磨轮；限位匣周侧面固定安装有驱动组件，驱动组件包括驱动电机，驱动电机固定安装于限位匣一侧面，驱动电机输出轴与对应打磨轮固定连接，通过驱动电机带动打磨轮进行打磨工作；限位匣一侧面固定连接有收集组件。本发明通过将打磨轮设置在限位匣内部，利用风扇转动在连通管道内部产生吸力，将打磨轮打磨下来的铁锈吸入连通管道中，刮板将滤板表面附着的铁锈粉末刮落，在底部收集盒内进行收集，有效减少在打磨时出现铁锈飞扬影响工人身体健康的现象。

技术研发人员：张亿,朱柏军
受保护的技术使用者：浙江海洋大学
技术研发日：
技术公布日：2024/2/19