一种抗压型透水砖及其制备方法与流程

本发明涉及透水砖制备领域，具体为一种抗压型透水砖及其制备方法。

背景技术：

1、透水砖是一种拿普通碎石、混凝土作材料，再通过机械挤压做成的砖块，通常在使用它铺设地面时，砖块中间都会预先留下两毫米的间隔，且价格和普通砖块比起来较低，透水性优秀，能够利用砖块中间的间隔让雨水快速的进入地下，从而起到调节地下水，提升城市生活环境的效果，属于一种绿色环保的建材。

2、透水砖在制备时，需要对原料进行压合加热，并在砖块成型后，需要对砖块进行出料，现有透水砖制备装置在使用时，透水砖与模具之间接触面较大，难以对成型的砖块进行取料，存在影响后续连续制备的问题，为此，我们提出了一种抗压型透水砖及其制备方法。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种抗压型透水砖及其制备方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

3、第一方面，本发明提供一种抗压型透水砖，包括透水砖本体，所述透水砖本体的表面开设有一个抗压孔一，所述透水砖本体的表面开设有六个呈环形等距分布于所述抗压孔一外侧的抗压孔二。

4、第二方面，本发明还提供一种抗压型透水砖的制备方法，包括以下步骤：

5、s1、将原料注入制备底座的顶部，对原料的两侧进行推送，并对原料的顶部进行冲压；

6、s2、原料冲压时，经过100-110℃高温加热60-80min，原料的表面形成一个抗压孔一与多个环形等距分布在该抗压孔一外侧的抗压孔二，得到透水砖本体；

7、s3、将制备底座的底部打开，将s2中成型的透水砖本体进行取出。

8、优选的，s1中的制备底座的顶部固定安装有两个呈对称分布的侧模板，两个侧模板分别位于制备底座顶部的正面与背面，两个所述侧模板之间设有两个对称分布的侧压板，起到了冲压原料两侧的效果，所述制备底座的顶部固定连接有驱动支架，所述驱动支架的顶部固定安装有液压杆，所述液压杆的输出端固定连接有位于所述制备底座上方的上压板，通过液压杆使上压板对原料的顶部进行冲压，进行冲压成型，所述制备底座的顶部设有透水砖本体，所述透水砖本体位于两个所述侧模板与两个所述侧压板之间，所述制备底座的底部开设有出料口，所述出料口的内侧安装有底板，所述底板的顶部与所述侧模板的底部相接触，所述底板的底部设有加热板，加热板的底部安装有便于手握的把手，所述加热板的顶部固定连接有滑动贯穿所述底板的导热柱一，所述加热板的顶部固定连接有六个环形等距分布于所述导热柱一外侧的导热柱二，所述导热柱二滑动贯穿所述底板的底部，通过导热柱一与导热柱二对透水砖本体进行塑形，并使透水砖本体的表面呈蜂窝状，提高其抗压性，所述加热板的底部设有两个对称分布的安装条，所述安装条的两个与所述底板之间固定连接有两个滑动贯穿所述加热板的滑杆一，所述滑杆一的外侧缠绕有弹簧一，用于安装条复位，所述弹簧一位于所述安装条与所述加热板之间，通过拉动两个安装条将加热板上的导热柱一与导热柱二向下移动并远离透水砖本体，便于将透水砖本体取出，并且上压板在向下移动时，可按压导热柱一与导热柱二向下移动，便于对不同厚度的透水砖本体进行生产，所述侧压板的外侧设有冲压所述透水砖本体外侧的冲压机构；取料机构，用于将所述透水砖本体快速取出，所述取料机构安装于所述制备底座的底部，所述制备底座的下方还设有便于所述底板复位再次加工的解锁机构。

9、优选的，所述冲压机构包括安装于所述侧压板远离所述透水砖本体一面的滑座，所述侧压板靠近所述滑座的一面固定连接有两个对称分布的插条，所述滑座的表面开设有供所述插条限位插接的凹槽，使侧压板可通过插条安装在侧压板上，便于对侧压板进行安装于拆卸，所述上压板的顶部固定连接有两个对称分布的l形板，所述l形板远离上压板的一端固定连接有抵块，所述抵块的底部为斜面结构，所述滑座的顶部开设有供所述抵块相接触的斜面压槽，所述抵块与所述滑座的斜面压槽相接触，上压板向下移动时，可通过l形板带动抵块沿着滑座上的斜面压槽移动，推动侧压板对透水砖本体进行冲压，所述滑座远离所述侧压板的一面固定连接有两个对称分布于所述斜面压槽两侧的滑杆二，所述滑杆二的外侧活动套接有套座，所述套座固设于所述侧模板的外侧，所述滑杆二远离所述滑座的一端固定连接有限位块，所述限位块与所述套座之间固定连接有弹簧二，使弹簧二推动滑座复位，在塑形完成后，能够使侧压板远离透水砖本体，便于取料，所述滑杆二位于所述弹簧二的外侧，当液压杆启动时，上压板上的两个l形板带动抵块与斜面压槽相接触，推动滑座上的侧压板对原料的侧面进行冲压，便于快速成型，并在塑形完成后，弹簧二拉动限位块上的滑杆二复位，使侧压板远离透水砖本体，起到了便于取料的效果。

10、优选的，所述取料机构包括固定安装于所述l形板背面的l形杆，底板的表面开设有供l形杆限位插接的滑孔，提高l形杆移动的稳定性，所述l形杆远离所述l形板的一端固定连接有齿条板，所述制备底座的底部固定连接有两个对称分布的支撑板，所述支撑板的外侧与所述l形杆的外侧相接触，所述支撑板的表面固定安装有定位杆，所述定位杆靠近所述l形杆的一端转动安装有偏心轮，所述定位杆的外侧固定连接有与所述齿条板相配合的齿轮，所述偏心轮远离所述定位杆的一端转动安装有转板，所述转板的一端与所述底板的底部之间转动安装有推杆，利用偏心轮的转动，使转板拉动推杆上的底板从制备底座的出料口取出，起到了便于取料的效果，所述转板的另一端与所述支撑板之间转动安装有支撑条，为转板的另一端提供支撑，所述侧模板的底部固定连接有两个对称分布的滑杆三，所述滑杆三滑动贯穿所述底板的底部，限制底板的移动，起到了平稳移动的效果，相邻的所述滑杆三之间固定连接有限位条，当液压杆向上移动时，带动l形杆上的齿条板与齿轮相配合，带动偏心轮转动，使偏心轮带动转板移动，推杆拉动底板沿着滑杆三的外侧向下移动，将透水砖本体从制备底座的顶部取出，起到了自动出料的效果。

11、优选的，所述解锁机构包括固定安装于所述齿轮靠近所述支撑板一面的棘轮，所述定位杆位于所述棘轮的内圈，所述支撑板的外侧开设有供所述棘轮安装的圆槽，所述圆槽的外侧开设有四个等距分布的安装腔，安装腔分别位于棘轮的外侧，所述安装腔的内侧安装有延伸至所述支撑板远离所述齿轮一面的滑杆四，所述滑杆四的外侧转动安装有卡齿，所述卡齿限位插接于所述棘轮齿牙内，使卡齿对棘轮进行制动，使底板在与出料口相接触时，提高底板的稳定性，所述卡齿的外侧与所述滑杆四之间固定连接有卷簧，便于卡齿复位，所述定位杆远离所述齿轮的一端固定连接有定位盘，四个所述滑杆四之间固定连接有位于所述定位杆外侧的固定环，所述固定环与所述定位盘之间固定连接有弹簧三，能够使固定环推动滑杆四上的卡齿插入棘轮内，所述弹簧三位于所述支撑板与所述定位盘之间，所述固定环的外侧固定连接有凸块，凸块的重量大于固定环，所述凸块远离所述弹簧三的一面固定连接有限位插接于所述支撑板内部的接触块，所述齿条板的外侧固定连接有与所述接触块相接触的接触条，所述接触块与所述接触条的两端均为斜面结构，接触条在与接触块相接触时，可推动固定环上的卡齿远离棘轮，对齿轮进行解锁，便于齿条板带动齿轮转动，即可对底板的位置进行调节，所述支撑板的表面开设有供所述接触条限位滑动的长条槽，当上压板向上移动时，通过齿条板上的接触条与接触块相接触，使接触块推动凸块上的固定环带动滑杆四移动，将卡齿从棘轮的齿牙内拔出，对棘轮进行解锁，齿条板即可带动齿轮转动，便于对底板向下移动，并在上压板向下移动时，底板在与出料口相接触后，对棘轮进行锁定，便于将原料注入制备底座上，并进行冲压塑形，起到了便于冲压与出料的效果。

12、优选的，所述滑座底部的两侧均转动安装有两个对称分布的滚珠，所述制备底座的顶部开设有供所述滚珠限位滑动的滑槽，提高滑座移动的平稳性。

13、优选的，所述滑座的凹槽内固定连接有插杆，所述插条的表面开设有供所述插杆限位插接的穿孔，便于滑座与侧压板进行安装。

14、优选的，所述侧压板远离所述滑座的一面固定连接有两个对称分布的v形板，所述滑座的顶部开设有供所述v形板限位插接的插槽，提高侧压板与滑座之间的稳定性。

15、优选的，所述支撑板的底部固定连接有导向条，所述l形杆的底部开设有供所述导向条限位插接的空腔，为l形杆移动提供导向，防止出现歪斜的情况，所述支撑板靠近所述齿轮的一面开设有供所述滑杆四限位插接的圆孔，提高卡齿插入棘轮内的牢固性。

16、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

17、1、本发明通过冲压机构，上压板上的两个l形板带动抵块与斜面压槽相接触，推动滑座上的侧压板对原料的侧面进行冲压，能够使透水砖本体快速成型，并在塑形完成后，弹簧二拉动限位块上的滑杆二复位，使侧压板远离透水砖本体，从而达到了便于取料的效果。

18、2、本发明通过取料机构，l形杆上的齿条板与齿轮相配合，使偏心轮带动转板移动，推杆拉动底板沿着滑杆三的外侧向下移动，将透水砖本体从制备底座的顶部取出，从而达到了自动出料的效果。

19、3、本发明通过解锁机构，齿条板上的接触条与接触块相接触，使接触块推动凸块上的固定环带动滑杆四移动，将卡齿从棘轮的齿牙内拔出，对棘轮进行解锁，上压板在向上移动时，能够使底板向下移动，进行取料，并在上压板向下移动时，底板在与出料口相接触后，对棘轮进行锁定，便于将原料注入制备底座上，从而达到了入料冲压与取料的效果。