一种用于小型零件热处理的方法及设备与流程

本发明属于材料热处理设备领域，具体为一种用于小型零件热处理的方法及设备。

背景技术：

1、小型零件或小型试验样件在热处理过程中高温加热要避免氧化，加热后需快速投入水中或油中冷却，价格比较高的大型工业设备使用极其不便，小型试验热处理炉中，箱式炉无法解决加热工件氧化问题，真空不锈钢管式炉在抽真空加热时可以解决加热氧化问题，但高温状态，取出工件打开炉门时，就会使工件氧化，同时高温状态取出工件，投入水中这个过程也很吃力费劲，一直没有一种设备成本比较低廉、实用可靠的方法来解决小型工件或试验样件的热处理问题，由此提出一种用于小型零件热处理的方法及设备。

技术实现思路

1、本部分的目的在于概述本发明的实施例的一些方面以及简要介绍一些较佳实施例。在本部分以及本申请的说明书摘要和发明名称中可能会做些简化或省略以避免使本部分、说明书摘要和发明名称的目的模糊，而这种简化或省略不能用于限制本发明的范围。

2、鉴于现有技术中存在以下技术问题：小型零件或小型试验样件在热处理过程中高温加热要避免氧化，加热后需快速投入水中或油中冷却，价格比较高的大型工业设备使用极其不便，小型试验热处理炉中，箱式炉无法解决加热工件氧化问题，真空不锈钢管式炉在抽真空加热时可以解决加热氧化问题，但高温状态，取出工件打开炉门时，就会使工件氧化，同时高温状态取出工件，投入水中这个过程也很吃力费劲，一直没有一种设备成本比较低廉、实用可靠的方法来解决小型工件或试验样件的热处理问题。

3、为解决上述技术问题，本发明提供如下技术方案：一种用于小型零件热处理的方法及设备，包括：箱式炉炉体、炉门组件、冷却液槽体；

4、所述箱式炉炉体包括耐火保温层一、加热元件和炉体外壳，所述炉体外壳设置于耐火保温层一外侧，所述耐火保温层一内侧设置有若干个加热元件，所述加热元件为加热电阻，耐火保温层一内侧腔体为炉膛；

5、所述炉门组件滑动连接于导轨移动系统移动，所述炉门组件与保护罩组件连接，所述保护罩组件包括保护上罩、连通管和进气管，所述连通管有两个、且均固定连接于保护上罩上，其中一个所述连通管穿过炉门组件抵达箱式炉炉体外与进气管相连，所述保护上罩底部安设着保护罩底板，所述保护罩底板上放置待处理零件，所述箱式炉炉体的保护惰性气体可以通过进气管及连通管通到保护罩组件内；

6、当炉门组件关闭开始加热时，保护罩组件内通入惰性保护气体，当加热完成需淬火时，炉门组件移开，并带动保护罩组件一起从炉门组件口移出，保护罩底板及其上的零件掉落至冷却液槽体中，完成零件淬火处理。

7、作为一种用于小型零件热处理的方法及设备的优选技术方案，所述导轨移动系统包括箱式炉炉体顶部固定安装的顶梁，所述顶梁上安装有导轨，所述导轨上有滑块沿导轨移动，所述顶梁上安装有内行程开关和外行程开关；

8、行程开关和外行程开关与炉门组件活动连接。

9、作为一种用于小型零件热处理的方法及设备的优选技术方案，所述炉门组件的内部安设着耐火保温层二，所述炉门组件的外部为炉门外壳，所述炉门外壳固定连接有立板，所述立板上固定连接有滑块安装板，滑块安装板与滑块固定连接；

10、并与炉门组件和滑块一起沿导轨前后移动。

11、作为一种用于小型零件热处理的方法及设备的优选技术方案，另一个所述连通管延伸到保护罩组件外侧与检测仪表和压力传感器相连接；

12、压力传感器用于检测保护罩组件内的保护气体的压力。

13、作为一种用于小型零件热处理的方法及设备的优选技术方案，所述炉门组件外的保护惰性气体进气管与炉门组件之间还固定连接有阀门；

14、阀门控制保护气体在保护惰性气体进气管内通断。

15、所述小型零件热处理工艺流程如下：

16、s1、控制炉门组件远离箱式炉炉体，打开炉门组件，将上面装有零件的保护罩底板装入保护上罩下面，将炉门组件及保护罩组件一起推入箱式炉炉体的炉膛内；

17、s2、当到达位置时，内行程开关给出信号，阀门接通，保护气体通入保护罩组件中，开始加热、进行升温和保温；

18、s3、保护气体通入量由压力传感器决定，保证保护罩组件内达到正压设定值，当保护罩组件内压力低于设定值，加大保护气通入量，当保护罩组件内压力高于设定值，减少保护气通入量；

19、s4、当加热保温完成后，向外移动炉门组件及保护罩组件，使保护罩底板及零件掉落至冷却液槽体内的冷却液中，当到达外行程开关位置，给出信号，阀门关闭，保护气体停止供气。

20、本发明的一种用于小型零件热处理的方法及设备的有益效果：采用常规普通箱式炉，通过设计的结构和操作使用的方式方法，解决了小型工件或试样高温加热时的氧化问题，解决了加热完成后快速淬火冷却问题，通过成本低廉的箱式加热炉，完美实现了小型工件和试验样件的热处理高温加热氧化问题和淬火时的快速冷却问题。

技术特征：

1.一种用于小型零件热处理的方法及设备，其特征在于：包括：箱式炉炉体(1)、炉门组件(3)、冷却液槽体(4)；

2.根据权利要求1所述一种用于小型零件热处理的方法及设备，其特征在于：所述导轨移动系统(2)包括箱式炉炉体(1)顶部固定安装的顶梁(21)，所述顶梁(21)上安装有导轨(22)，所述导轨(22)上有滑块(23)沿导轨移动，所述顶梁(21)上安装有内行程开关(24)和外行程开关(25)；

3.根据权利要求1所述一种用于小型零件热处理的方法及设备，其特征在于：所述炉门组件(3)的内部安设着耐火保温层二(32)，所述炉门组件(3)的外部为炉门外壳(31)，所述炉门外壳(31)固定连接有立板(33)，所述立板(33)上固定连接有滑块安装板(34)，滑块安装板(34)与滑块(23)固定连接。

4.根据权利要求1所述一种用于小型零件热处理的方法及设备，其特征在于：另一个所述连通管(53)延伸到保护罩组件(5)外侧与检测仪表(54)和压力传感器(55)相连接。

5.根据权利要求1所述一种用于小型零件热处理的方法及设备，其特征在于：所述炉门组件(3)外的保护惰性气体进气管(58)与炉门组件(3)之间还固定连接有阀门(57)。

6.根据权利要求1-5任意一项所述一种用于小型零件热处理的方法及设备，其特征在于：所述小型零件热处理工艺流程如下：

技术总结
本发明涉及一种用于小型零件热处理的方法及设备，箱式炉炉体、炉门组件、冷却液槽体；所述箱式炉炉体包括耐火保温层一、加热元件和炉体外壳，所述炉体外壳设置于耐火保温层一外侧，所述耐火保温层一内侧设置有若干个加热元件；所述炉门组件滑动连接于导轨移动系统移动，所述炉门组件与保护罩组件连接，所述保护罩组件包括保护上罩、连通管和进气管，所述炉门组件通过连通管固定连接有保护上罩。采用常规普通箱式炉，通过设计的结构和操作使用的方式方法，解决了小型工件或试样高温加热时的氧化问题，解决了加热完成后快速淬火冷却问题，通过成本低廉的箱式加热炉，完美实现了小型工件和试验样件的热处理高温加热氧化问题和淬火时的快速冷却问题。

技术研发人员：王林,请求不公布姓名
受保护的技术使用者：南京铖联激光科技有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/2/19