用于部件表面的涂层及其制造方法和部件与流程

本申请涉及涂层，具体而言，涉及一种用于部件表面的涂层及其制造方法和部件。

背景技术：

1、工业中所用到的部件通常会在其表面涂敷功能性涂层，以提高部件的使用寿命。但是，当涂层达到使用寿命的末期或被替换时，这些涂层的去除难度往往比较大。在相关技术中，上述涂层去除一般通过机械磨削、化学腐蚀或高温烧蚀等方法，然而这些方法容易损伤部件，以致其不能再次使用，而且去除条件非常苛刻，使其去除成本大大增加。

技术实现思路

1、本申请提供了一种用于部件表面的涂层及其制造方法和部件，该涂层被去除的条件相对简单，去除成本也低，而且涂层在被去除的过程中，部件被损坏的概率还会大大降低。

2、第一方面，本申请实施方式提供了一种用于部件表面的涂层，涂层包括功能层和松脱层，功能层具有表面，松脱层设置于功能层的表面，松脱层被配置在功能层和部件表面之间，并且松脱层还被配置在预设条件下与部件表面之间的结合力在5min-10min内下降了50％-80％。

3、在本申请的一些实施方式中，预设条件包括预设温度和/或预设溶剂。

4、在本申请的一些实施方式中，预设温度为50℃-150℃；和/或，预设溶剂包括退镀液。

5、在本申请的一些实施方式中，松脱层包括铬元素和钛元素，且铬元素和钛元素的质量比为1:(0.3-3)。

6、在本申请的一些实施方式中，按照松脱层的质量分数为100％计，铬元素在松脱层中的质量占比为25％-75％，钛元素在松脱层中的质量占比为25％-75％。

7、在本申请的一些实施方式中，松脱层满足如下条件中的至少一者：

8、(ⅰ)松脱层的摩擦系数为0.3-0.5；

9、(ⅱ)松脱层使用30kgfhv30测量的维氏硬度hv30为2000-3000；

10、(ⅲ)松脱层的厚度为1nm-10nm。

11、在本申请的一些实施方式中，功能层包括加硬层、防腐层和耐磨层中的至少一种。

12、第二方面，本申请提供了一种本申请第一方面的涂层的制造方法，包括：

13、预处理工序，对基体进行清洗、干燥和真空热处理，得到待刻蚀基体；

14、刻蚀工序，对待刻蚀基体进行刻蚀，以降低待刻蚀基体表面的表面粗糙度，得到刻蚀基体；

15、第一沉积工序，利用物理气相沉积的方法在刻蚀基体的表面使用松脱层的原材料进行第一沉积处理，以在刻蚀基体的表面形成松脱层；

16、第二沉积工序，利用物理气相沉积的方法在松脱层的远离刻蚀基体的表面使用功能层的原材料进行第二沉积处理，以在松脱层的远离刻蚀基体的表面形成功能层。

17、在本申请的一些实施方式中，第一沉积工序包括：

18、以10sccm-200sccm流量通入惰性气体，在偏压50v-150v、占空比45％-65％和真空度达到0.001pa-0.005pa和温度达到300℃-450℃后，开启铬钛靶电源，并在每个铬钛靶电流为50a-200a条件下进行第一沉积处理，以在所述刻蚀基体的表面形成的松脱层。

19、第三方面，本申请提供了一种部件，包括基材以及涂层，涂层设置于基材的表面，该涂层包括本申请第一方面的涂层和/或本申请第二方面的制造方法制造得到的涂层，且松脱层位于基材的表面和功能层之间。

20、在本申请的一些实施方式中，部件包括切削工具、模具、航空零部件和医疗器械零部件中的至少一种。

21、本申请实施方式提供了一种用于部件表面的涂层及其制造方法和部件，该涂层包括功能层和松脱层，功能层具有表面，松脱层设置于功能层的表面，松脱层被配置在功能层和部件表面之间，并且松脱层还被配置在预设条件下与部件表面之间的结合力在5min-10min内下降了50％-80％。由此可知，松脱层能够在预设条件与部件表面的结合力大大下降，进而简化了涂层被去除的条件，降低了去除成本，而且涂层容易从部件表面脱离的同时，对部件损坏的概率也会下降。

22、上述说明仅是本说明书技术方案的概述，为了能够更清楚了解本说明书的技术手段，而可依照说明书的内容予以实施，并且为了让本说明书的上述和其它目的、特征和优点能够更明显易懂，以下特举本说明书的具体实施方式。

23、说明书附图

24、为了更清楚地说明本申请实施例的技术方案，下面将对实施例中所需要使用的附图作简单地介绍，应当理解，以下附图仅示出了本发明的某些实施例，因此不应被看作是对范围的限定，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他相关的附图。

25、图1示出了试验例1去除涂层后的显微镜图；

26、图2示出了试验例2去除涂层后的显微镜图。

技术特征：

1.一种用于部件表面的涂层，其特征在于，所述涂层包括：

2.根据权利要求1所述的涂层，其特征在于，所述预设条件包括预设温度和/或预设溶剂。

3.根据权利要求2所述的涂层，其特征在于，所述预设温度为50℃-150℃；

4.根据权利要求1-3中任一项所述的涂层，其特征在于，所述松脱层包括铬元素和钛元素，且所述铬元素和所述钛元素的质量比为1：(0.3-3)。

5.根据权利要求4所述的涂层，其特征在于，按照所述松脱层的质量分数为100％计，所述铬元素在所述松脱层中的质量占比为25％-75％，所述钛元素在所述松脱层中的质量占比为25％-75％。

6.根据权利要求1所述的涂层，其特征在于，所述松脱层满足如下条件中的至少一者：

7.根据权利要求1所述的涂层，其特征在于，所述功能层包括加硬层、防腐层和耐磨层中的至少一种。

8.一种如权利要求1-7中任一项所述的涂层的制造方法，其特征在于，包括：

9.根据权利要求8所述的制造方法，其特征在于，所述第一沉积工序包括：

10.一种部件，其特征在于，包括：

技术总结
本申请实施例提供了一种用于部件表面的涂层及其制造方法和部件，涂层包括功能层和松脱层，功能层具有表面，松脱层设置于功能层的表面，松脱层被配置在功能层和部件表面之间，并且松脱层还被配置在预设条件下与部件表面之间的结合力在5min‑10min内下降了50％‑80％。松脱层能够在预设条件与部件表面的结合力大大下降，进而简化了涂层被去除的条件，降低了去除成本，而且涂层容易从部件表面脱离的同时，对部件损坏的概率也会下降。

技术研发人员：郭丰铭,郭光宇,郭蕙瑜
受保护的技术使用者：科汇纳米技术（东莞）有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/31