一种制芯设备的制作方法

本发明涉及制芯设备，具体为一种制芯设备。

背景技术：

1、铸造行业管件铸造则都需要使用芯模进行铸造，芯模的质量决定着管件的铸造质量，现有的芯模一般为砂质芯模，砂质芯模的原料成本相对较低，且能够进行重复使用，现有的大多是使用覆膜砂通过制芯机制作芯模。

2、目前，现有的制芯设备在对芯模进行生产制造过程中，需要对其进行转运处理，但是在转运过程中，现有大多采用人工进行下料，尤其是多台设备同时进行生产过程中，不仅费时费力，而且严重影响制芯设备的制芯效率，并且容易在转运过程中与其他物品发生碰撞，造成芯模破损，影响芯模生产的质量。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本发明提供了一种制芯设备，主要为解决在转运过程中，现有大多采用人工进行下料，尤其是多台设备同时进行生产过程中，不仅费时费力，而且严重影响制芯设备的制芯效率，并且容易在转运过程中与其他物品发生碰撞，造成芯模破损，影响芯模生产的质量的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：

5、一种制芯设备，包括底板，所述底板的顶部固定连接有多个制芯机，制芯机内设有芯模，所述底板的顶部固定连接有滑道，滑道的一端外壁固定连接有步进电机，步进电机的输出端键连接有螺纹杆，螺纹杆在滑道内转动，螺纹杆的外壁螺纹套设有滑块，滑块在滑道内滑动，滑块的顶部固定连接有转动座，转动座上转动连接有机械臂，机械臂的另一端设有驱动座，驱动座上转动插接有转动支架，转动支架的底端设有转运机构，所述底板的顶部固定连接有多个支撑板，两个支撑板之间的一侧固定连接有防护座，两个防护座之间转动插接有多个转动轴，多个转动轴之间传动连接有两个传送带，所述底板的顶部设有顶升机构，顶升机构包括有液压伸缩杆，液压伸缩杆通过螺栓固定在底板的顶部，液压伸缩杆的液压杆一端固定连接有顶升座，顶升座从两个传送带之间穿过，顶升座的顶部设有两个凹槽。

6、进一步的，所述转运机构包括有两个接料臂，接料臂固定在转动支架的底端，两个接料臂之间转动插接有驱动轴，接料臂的一侧转动连接有从动轴，从动轴与驱动轴之间传动连接有输送带。

7、在前述方案的基础上，其中一个所述接料臂的一侧固定连接有第一驱动电机，第一驱动电机的输出端与驱动轴的一端固定连接。

8、作为本发明再进一步的方案，其中一个所述支撑板的一侧固定连接有第二驱动电机，第二驱动电机的输出端与器一个转动轴的一端固定连接。

9、进一步的，所述接料臂的一侧转动连接有多个辅助转轴，辅助转轴位于输送带中间。

10、在前述方案的基础上，所述顶升座的顶部粘接有多个缓冲垫。

11、作为本发明再进一步的方案，所述输送带的外表面固定连接有多个防滑凸块。

12、进一步的，所述接料臂的一侧固定连接有电动推杆，电动推杆的一端固定连接有伸缩杆，伸缩杆的一端固定连接有防护夹板。

13、(三)有益效果

14、与现有技术相比，本发明提供了一种制芯设备，具备以下有益效果：

15、1、通过利用转动座、机械臂和驱动座将转运机构和芯模移动到传送带上，再在液压伸缩杆的带动下顶升座进行移动，从而使得芯模落在顶升座上，以便芯模的转运。

16、2、通过在第一驱动电机的带动下驱动轴进行转动，从而带动输送带进行转动，进而将芯模移动转运机构的内部，从而防止芯模从转运机构上掉落。

17、3、通过在第二驱动电机的带动下转动轴进出转动，从而带动传送带进行转动，进而对芯模进行传送，省时省力。

18、4、通过在电动推杆的带动下伸缩杆进行移动，从而带动防护夹板进行移动，进而将芯模夹紧，提升芯模转运的稳定性。

技术特征：

1.一种制芯设备，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部固定连接有多个制芯机(2)，制芯机(2)内设有芯模(3)，所述底板(1)的顶部固定连接有滑道(4)，滑道(4)的一端外壁固定连接有步进电机(6)，步进电机(6)的输出端键连接有螺纹杆(5)，螺纹杆(5)在滑道(4)内转动，螺纹杆(5)的外壁螺纹套设有滑块(7)，滑块(7)在滑道(4)内滑动，滑块(7)的顶部固定连接有转动座(8)，转动座(8)上转动连接有机械臂(9)，机械臂(9)的另一端设有驱动座(10)，驱动座(10)上转动插接有转动支架(11)，转动支架(11)的底端设有转运机构，所述底板(1)的顶部固定连接有多个支撑板(12)，两个支撑板(12)之间的一侧固定连接有防护座(13)，两个防护座(13)之间转动插接有多个转动轴(14)，多个转动轴(14)之间传动连接有两个传送带(16)，所述底板(1)的顶部设有顶升机构，顶升机构包括有液压伸缩杆(18)，液压伸缩杆(18)通过螺栓固定在底板(1)的顶部，液压伸缩杆(18)的液压杆一端固定连接有顶升座(17)，顶升座(17)从两个传送带(16)之间穿过，顶升座(17)的顶部设有两个凹槽(1701)。

2.根据权利要求1所述的一种制芯设备，其特征在于：所述转运机构包括有两个接料臂(1101)，接料臂(1101)固定在转动支架(11)的底端，两个接料臂(1101)之间转动插接有驱动轴(1102)，接料臂(1101)的一侧转动连接有从动轴(1104)，从动轴(1104)与驱动轴(1102)之间传动连接有输送带(1105)。

3.根据权利要求2所述的一种制芯设备，其特征在于：其中一个所述接料臂(1101)的一侧固定连接有第一驱动电机(1103)，第一驱动电机(1103)的输出端与驱动轴(1102)的一端固定连接。

4.根据权利要求1所述的一种制芯设备，其特征在于：其中一个所述支撑板(12)的一侧固定连接有第二驱动电机(15)，第二驱动电机(15)的输出端与器一个转动轴(14)的一端固定连接。

5.根据权利要求2所述的一种制芯设备，其特征在于：所述接料臂(1101)的一侧转动连接有多个辅助转轴(1106)，辅助转轴(1106)位于输送带(1105)中间。

6.根据权利要求2所述的一种制芯设备，其特征在于：所述顶升座(17)的顶部粘接有多个缓冲垫(1702)。

7.根据权利要求2所述的一种制芯设备，其特征在于：所述输送带(1105)的外表面固定连接有多个防滑凸块。

8.根据权利要求2所述的一种制芯设备，其特征在于：所述接料臂(1101)的一侧固定连接有电动推杆(19)，电动推杆(19)的一端固定连接有伸缩杆(20)，伸缩杆(20)的一端固定连接有防护夹板(21)。

技术总结
本发明涉及制芯设备技术领域，且公开了一种制芯设备，包括底板，所述底板的顶部固定连接有多个制芯机，制芯机内设有芯模，所述底板的顶部固定连接有滑道，滑道的一端外壁固定连接有步进电机，步进电机的输出端键连接有螺纹杆，螺纹杆在滑道内转动，螺纹杆的外壁螺纹套设有滑块，滑块在滑道内滑动，滑块的顶部固定连接有转动座，转动座上转动连接有机械臂，机械臂的另一端设有驱动座，驱动座上转动插接有转动支架，转动支架的底端设有转运机构。本发明通过利用转动座、机械臂和驱动座将转运机构和芯模移动到传送带上，再在液压伸缩杆的带动下顶升座进行移动，从而使得芯模落在顶升座上，以便芯模的转运。

技术研发人员：闫浩
受保护的技术使用者：无锡市蠡湖铸业有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/27