本发明属于钢结构材料领域，涉及q415nhc耐候结构钢板的制备方法。
背景技术：
1、耐候钢就是通常所说的耐大气腐蚀钢，是指含一定量耐候性合金元素，在恶劣环境条件(主要是指腐蚀较强的环境)下既具备抵抗外界环境的耐腐蚀性能又具有高强度的低合金钢。为了进一步改善产品耐大气腐蚀性能，稳定产品力学性能，国内钢铁企业做了大量相应研究。
2、现有公开了耐候无缝钢管钢种及无缝钢管制造方法，其包括：根据耐候等级和钢级要求加入p铁、v铁、cr铁、ni和cu铁；vd或rh真空除气，真空除气高真空时间不少于10分钟；真空除气后ca处理，氩气弱搅拌时间不少于2分钟；连铸过程使用末端电磁搅拌；轧管，钢级q235nh-q415nh和q265gnh-q355gnh，交货状态为轧态；热处理，钢级q460nh-q550nh，交货状态为调质态。
3、但现有技术的方案存在以下缺陷：
4、1)上述方案耐候无缝钢管产品生产制备方案，不属于中厚板产品生产工艺方案，化学成分(配方)采用的国家标准，无差异化设计，没有体现与标准的不同之处；
5、2)上述方案无耐大气腐蚀性指数i的有关要求，不完全适用于有耐大气腐蚀性指数(i)要求的耐候结构钢板材料的制造；其中：耐大气腐蚀指数i＝26.01(％cu)+3.88(％ni)+1.20(％cr)+1.49(％si)+17.28(％p)-7.29(％cu)(％ni)-9.10(％ni)(％p)-33.39(％cu)2
6、3)上述方案连铸过程使用末端电磁搅拌，会增加制造成本，不完全适用于耐候结构钢板制造；
7、4)上述方案添加v、mo等元素，合金成本相对较高，会增加耐候结构钢板制造成本，降低产品竞争力，需要优化成分设计。
技术实现思路
1、有鉴于此，本发明的目的在于提供一种q415nhc耐候结构钢板的制备方法，实现12～42mm厚度规格耐候钢板批量稳定生产。
2、为达到上述目的，本发明提供如下技术方案：q415nhc耐候结构钢板的制备方法，包括铁水预处理、转炉复合吹炼、lf精炼、rh精炼、连铸、板坯加热、板坯粗轧、板坯精轧、板坯轧后acc冷却，板坯精整的工序；
3、q415nhc钢板成分控制为：c0.08％～0.12％，si0.20％～0.40％，mn0.90％～1.10％,p≤0.025％，s≤0.020％，als0.015～0.030％，cu0.20％～0.45％，ni0.12％～0.30％，cr0.30％～0.80％，nb0.010％～0.045％，ti0.010％～0.025％，耐大气腐蚀性指数6.3～7.0。
4、可选的，入炉铁水si0.25％～0.60％，p≤0.12％，s≤0.015％。
5、可选的，转炉冶炼终点氧含量≤700ppm，p≤0.015％，s≤0.015％，出钢回p≤0.003％。
6、可选的，lf精炼白渣时间≥15分钟，lf脱硫率≥60％。
7、可选的，rh精炼真空时间≥15分钟，真空度≤67pa。
8、可选的，连铸中间包目标温度1527～1542℃，结晶器液面波动≤±5mm，连续工序不用电磁搅拌。
9、可选的，轧钢工序中板坯出炉温度1050～1150℃，粗轧开轧温度≥1000℃，粗轧终轧温度≥950℃，精轧控温厚度≥2.5倍成品厚度，精轧终轧温度800～840℃,终冷温度640～690℃，返红温度660～710℃。
10、本发明的有益效果在于：本发明q415nhc耐候结构钢板的制备方法，通过合理设计q415nhc耐候结构钢板材料成分及炼钢、轧制工艺，实现12～42mm厚度规格耐候钢板批量稳定生产。所生产的耐候钢板性能优良、具有良好的表面质量，同时产品耐大气腐蚀指数≥6.3，具有较好的耐腐蚀性能。同时钢中无添加v、mo等微合金元素，连铸过程无末端电磁搅，降低了炼钢合金成本和连铸工序制造成本，综上，产品具有较低的制造成本。
11、本发明的其他优点、目标和特征在某种程度上将在随后的说明书中进行阐述，并且在某种程度上，基于对下文的考察研究对本领域技术人员而言将是显而易见的，或者可以从本发明的实践中得到教导。本发明的目标和其他优点可以通过下面的说明书来实现和获得。
1.q415nhc耐候结构钢板的制备方法，其特征在于：包括铁水预处理、转炉复合吹炼、lf精炼、rh精炼、连铸、板坯加热、板坯粗轧、板坯精轧、板坯轧后acc冷却，板坯精整的工序；
2.根据权利要求1所述的q415nhc耐候结构钢板的制备方法，其特征在于：入炉铁水si0.25％～0.60％，p≤0.12％，s≤0.015％。
3.根据权利要求1所述的q415nhc耐候结构钢板的制备方法，其特征在于：转炉冶炼终点氧含量≤700ppm，p≤0.015％，s≤0.015％，出钢回p≤0.003％。
4.根据权利要求1所述的q415nhc耐候结构钢板的制备方法，其特征在于：lf精炼白渣时间≥15分钟，lf脱硫率≥60％。
5.根据权利要求1所述的q415nhc耐候结构钢板的制备方法，其特征在于：rh精炼真空时间≥15分钟，真空度≤67pa。
6.根据权利要求1所述的q415nhc耐候结构钢板的制备方法，其特征在于：连铸中间包目标温度1527～1542℃，结晶器液面波动≤±5mm，连续工序不用电磁搅拌。
7.根据权利要求1所述的q415nhc耐候结构钢板的制备方法，其特征在于：轧钢工序中板坯出炉温度1050～1150℃，粗轧开轧温度≥1000℃，粗轧终轧温度≥950℃，精轧控温厚度≥2.5倍成品厚度，精轧终轧温度800～840℃,终冷温度640～690℃，返红温度660～710℃。