一种工程机械用耐磨钢板及其制备方法
【技术领域】
[0001]本发明属于机械工程技术领域，特别是涉及一种工程机械用耐磨钢板及其制备方法。
【背景技术】
[0002]工程机械耐磨钢板制造的零部件在机械设备领域应用非常广泛，如工程机械上用的衬板是工程机械作为重要零部件之一，制造部件所用的钢材要求具有较高的综合力学性能，包括硬度、强度、耐磨性，另外还要有一定的屈服强度和抗拉强度，以及一定的韧性。
[0003]低碳钢的碳含量一般在0.25%以下，优点是韧性好，适合进行锻压等加工，不含贵重的合金元素，所以成本较低。有的钢中含有铬、硅等元素，钢材具备较高的屈服强度，避免使用过程发生塑性变形，如汽车所用的一些零件，加工性较好，但价格昂贵。
[0004]高碳钢的碳含量大于0.5%，耐磨性好，但是韧性较低，在使用过程中容易发生微裂纹，屈服强度较低，且冲击功低，不能满足要求，因此只适合生产对硬度要求较高的产品。多数工程机械部件除了对硬度要求较高之外，还应该具有相应的韧性，因此，含C成分超高的高碳钢不适合。
[0005]基于上述原因，目前社会应用中迫切需要一种适宜的材质作为部件用钢。
【发明内容】
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[0006]本发明的目的在于克服现有技术存在的缺陷，以本发明涉及的元素构成的合金部件用钢来制作工程机械所用的耐磨钢板部件，上述合金部件用钢具有相应的硬度，耐磨性优异，还具屈服强度、所需的韧性，适用于对耐磨性和抗冲击性能要求较高的部件制造。采用本发明的上述合金部件用钢以及采用本发明的下述的制备方法就可以制造耐磨钢板，并且制备方法科学合理，耗能低，无污染。本发明涉及的一种工程机械用耐磨钢板的制备方法:
[0007]本发明涉及一种工程机械用耐磨钢板的制备，可大大提高钢的强度，并保持较好的抗拉性和韧性，适宜制造耐磨的机械零部件。
[0008]1.本发明的上述工程机械用耐磨钢板部件的所需元素及配比如下:
[0009]C 碳:0.35-0.45%，W钨:0.3-0.9%，Mo 钼:0.2-1.0%，Μη 锰:0.2-1.4%其余为铁。，
[0010]2.本发明上述工程机械用耐磨钢板部件的制备工艺为:
[0011]除碳元素外，合金钢中还含有W钨，Mo钼，Μη锰等其他合金元素。耐磨性、韧性、强度及硬度是工程机械用钢最重要的特性，而上述合金元素有助于改善和优化这些力学性能，如果添加百分比适宜的合金元素，即可产生防腐耐热和保持硬度、强度等特性。
[0012]本发明上述工程机械用耐磨钢板的制备要求按下述步骤实施:
[0013](1)按要求称量各种原料；
[0014](2)将原料倒入坩祸，放入冶炼炉中进行熔炼；
[0015](3)连铸，得到连铸坯；
[0016](4)将连铸坯加热到800_1350°C ；
[0017](5)在900-1050°C区间进行粗乳；
[0018](6)在850_650°C区间进行精乳。
[0019]本发明的有益效果:
[0020]根据本发明设计的以适宜的W钨，Mo钼，Μη锰等元素生产工程机械用耐磨钢板，其硬度高，耐磨性优异，屈服强度高、且韧性好，适用于对强度和抗冲击性能要求较高的零部件使用，具有广阔的应用前景。
[0021]本发明的原料来源广泛，使用的元素为公知的化学元素。
[0022]在工程机械用耐磨钢板部件制备工艺方面，本发明的制备工艺简约，综上所述，本发明具有相应的社会应用性和经济价值。
【附图说明】
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[0023]图1是工程机械用耐磨钢板的制备工艺流程图。
【具体实施方式】
:
[0024]实施例1:
[0025]图1是工程机械用耐磨钢板的制备工艺流程图。如图1所示，工程机械用耐磨钢板的制造原料及配比为:
[0026]C 碳:0.35%，
[0027]W 钨:0.3%，
[0028]Mo 钼:0.2%,
[0029]Μη 锰:0.4%，
[0030]其余为铁。
[0031]工程机械用耐磨钢板的制备工艺为:
[0032](1)按要求称量各种原料；
[0033](2)将原料倒入坩祸，放入冶炼炉中进行熔炼；
[0034](3)连铸，得到连铸坯；
[0035](4)将连铸坯加热到850°C ；
[0036](5)在900°C区间进行粗乳；
[0037](6)在850°C区间进行精乳。
[0038]本发明上述工程机械用耐磨钢板的制备要求按下述步骤实施:
[0039]实施例2:
[0040]图1是工程机械用耐磨钢板的制备工艺流程图。如图1所示，工程机械用耐磨钢板的制造原料及配比为:
[0041]C 碳:0.30%，
[0042]W 钨:0.4%，
[0043]Mo 钼:0.5%,
[0044]Μη 锰:0.5%，
[0045]其余为铁。
[0046]上述工程机械用耐磨钢板的制备工艺为:
[0047](1)按要求称量各种原料；
[0048](2)将原料倒入坩祸，放入冶炼炉中进行熔炼；
[0049](3)连铸，得到连铸坯；
[0050](4)将连铸坯加热到950°C ；
[0051](5)在1050°C区间进行粗乳；
[0052](6)在750°C区间进行精乳。
[0053]实施例3:
[0054]图1是工程机械用耐磨钢板的制备工艺流程图。如图1所示，工程机械用耐磨钢板的制造原料及配比为:
[0055]C 碳:0.4%，
[0056]W 钨:0.8%，
[0057]Mo 钼:0.8%,
[0058]Μη 锰:0.8%，
[0059]其余为铁。
[0060]上述工程机械用耐磨钢板的制备工艺为:
[0061](1)按要求称量各种原料；
[0062](2)将原料倒入坩祸，放入冶炼炉中进行熔炼；
[0063](3)连铸，得到连铸坯；
[0064](4)将连铸坯加热到1150°C ;
[0065](5)在1050°C区间进行粗乳；
[0066](6)在700°C区间进行精乳。
[0067]因此，本发明采用上述适宜的合金元素，有助于改善和优化这些力学性能，还可产生在高温条件下防腐耐热和保持硬度、低温条件下保持强度等特性。
[0068]以上所述至此的实施例，仅仅是对本发明的所述实施方式进行描述，并非对本发明的范围进行限定，在不脱离本发明设计宗旨的前提下，本领域普通技术人员对本发明的技术方案作出的各种变形和改进，均应属于本发明设计方案确定的保护范围内。
【主权项】
1.一种工程机械用耐磨钢板，其特征在于，其化学成分为(重量百分比):C:0.65-0.90%， ff:0.3-0.9% ,Mo:0.2-1.0% , Μη:0.2-1.4%，其余为铁。2.根据权利要求1所述的工程机械用耐磨钢板的制备方法，其特征在于它由下述步骤实现: (1)按要求称量各种原料； (2)将原料倒入坩祸，放入冶炼炉中进行熔炼； (3)连铸，得到连铸坯； (4)将连铸坯加热到800-1350°C； (5)在900-1050°C区间进行粗乳； (6)在850-650°C区间进行精乳。3.根据权利要求2所述，其特征在于，连铸坯的加热温度范围在800-1350°C;粗乳的温度范围在900-1050°C ;精乳的温度范围在850-650°C。
【专利摘要】本发明属于机械设备生产领域，具体说是一种工程机械用耐磨钢板及其制造方法。可根据本发明制备的耐磨钢板具有较高的硬度，耐磨性优异，还具有较高的屈服强度、高的室温冲击功，以及较高的韧性。此外，该钢采用常规的生产工艺就可以生产，制造工艺简单，成本低。
【IPC分类】C22C38/12
【公开号】CN105296848
【申请号】CN201510111083
【发明人】张春辉
【申请人】洛阳辰祥机械科技有限公司
【公开日】2016年2月3日
【申请日】2015年3月15日