一种称重传感器铝合金棒材的固溶热处理工艺的制作方法

本发明涉及铝合金棒材固溶热处理，具体为一种称重传感器铝合金棒材的固溶热处理工艺。

背景技术：

1、将合金加热到适当温度进行保温操作，使可相溶的溶液倒入固溶体基体中，随后又快速冷却至室温的金属热处理工艺，同时也可以理解为将合金加热到第二相全部或最大限度地溶入固溶体的温度保温后，然后速冷以抑制第二相重新析出，致使室温下获得过饱和固溶体这种热处理操作；

2、而对于称重传感器中涉及的铝合金棒材进行固溶热处理，从而提高自身的整体抗拉强度、屈服强度和延伸率等效果，以达到适应不同腐蚀性和氧化性环境工作，通常采用的6系铝合金棒材含有镁和硅两种元素，适用于对抗腐蚀性、氧化性要求高的应用，有可使用性好，容易涂层，加工性好等优点，而对此类铝合金棒材固溶热处理时，其表面粘连的杂质以及固溶热处理过程中出现的碎渣影响整个铝合金棒材表面受热，而对于加热后的铝合金棒材夹取淬火处理，效率低的同时容易造成棒材脱落，整体固溶热处理风险较高；

3、为此，我们提出一种称重传感器铝合金棒材的固溶热处理工艺。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种称重传感器铝合金棒材的固溶热处理工艺，以解决上述背景技术中提出的表面粘连的杂质以及固溶热处理过程中出现的碎渣影响整个铝合金棒材表面受热的问题；

2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种称重传感器铝合金棒材的固溶热处理工艺，该称重传感器铝合金棒材的固溶热处理工艺具体包括：

3、s1：铝合金棒材放置清洗，通过翻转的密封罩配合放置罩内电动推杆二的伸长将网板推出，再将铝合金棒材塞入网板底部隔板间空隙中，电动推杆二收缩的同时螺纹杆转动带动密封罩进入炉壳内；此时的电动推杆一带动滑套向下运动，在转轴侧面转动块抵接滑架上三角块时，电机带动转套转动，使得位于网板底部隔板推动铝合金棒材在限位板上转动，实现铝合金棒材表面摩擦，去除铝合金棒材表面粘连杂质；

4、在经过密封罩在炉壳内向上运动后，转动块接触滑架侧壁导致整个转轴翻转180°，同时电动推杆一带动滑套向上运动，在块体再次向下运动后接触到滑槽折角位后，完成转轴的30°转向，造成放置罩底部朝向淬火筒，此时下降的放置罩带动网板上的铝合金棒材进入装有清洗液的淬火筒中，经过网板的转动，使得铝合金棒材受离心力作用接触到套壳表面凸起并产生振动，完成整个铝合金棒材的表面清理操作；

5、s2：一次保温，待淬火筒内清洗液通过导液管更换为清水后，反向转动的螺纹杆带动密封罩底部网板上铝合金棒材移动至炉体顶部，此时电动推杆一带动滑套下降，配合螺纹杆的反向转动带动铝合金棒材进入炉体中，炉体加热到125℃进行一次保温，保温时间为1.5h，同时电机带动网板转动，转速保持5r/min；

6、s3：二次保温，完成一次保温后，炉体升温至518℃进行二次保温，保温时间为3.5h，网板转速控制在12r/min；

7、s4：淬火冷却，通过螺纹杆转动带动密封罩上升，脱离炉体，同时滑套配合块体上升，使得滑槽折角处抵接块体，螺纹杆反向转动带动密封罩转动移动至淬火筒正上方，下降的密封罩将铝合金棒材送入淬火筒中，完成铝合金棒材淬火并使其表面温度下降至80-100℃；淬火结束的铝合金棒材脱离淬火筒并在螺纹杆向上转动后来到炉体顶部，通过炉体产生热量，铝合金棒材开始重新升温，时效温度175℃，保温10h后空冷排出。

8、进一步的，一种称重传感器铝合金棒材的固溶热处理工艺，是依附于一种称重传感器铝合金棒材的固溶热处理装置实现的，该装置包括炉壳，所述炉壳内滑动连接有滑套，且位于滑套的外壁开设有滑槽，所述滑套上滑动连接有转动机构；

9、所述转动机构包括块体、转轴和转动块，所述滑套的外壁套设滑动连接有块体，所述块体的一侧活动连接有转轴，且位于转轴的一端贯穿块体并通过螺栓固定有存放机构，所述转轴的一端安装有弹簧，且位于弹簧的一侧与块体相固定，所述块体位于弹簧的一侧通过点焊对称固定有限位柱，所述转轴位于块体的另一侧套设固定有转动块；

10、所述存放机构包括密封罩、放置罩、网板和限位板，所述转轴的一端通过螺栓固定有密封罩，且位于密封罩一侧通过点焊固定有放置罩，所述放置罩的内壁通过螺栓分别固定有电动推杆二和电机，所述电动推杆二的一端固定连接有转柱，且位于转柱的一端通过点焊固定有网板，所述转柱上位于放置罩内活动连接有限位板，所述放置罩内且位于转柱的外壁套设活动连接有转套，所述网板与限位板的相对面且位于网板上通过点焊均匀固定有隔板。

11、进一步的，所述限位板的外壁且位于放置罩内滑动连接有套壳，且位于套壳的外壁与放置罩内壁滑动连接，所述套壳的内壁均匀固定有凸起，所述电机的输出端通过齿轮与转套上齿轮啮合连接。

12、进一步的，所述炉壳的底部内壁通过螺栓对称固定有电动推杆一，且位于电动推杆一的一端与滑套的外壁相连接，所述炉壳的底部内壁通过轴承活动连接有螺纹杆，且位于螺纹杆的一端贯穿滑套并通过轴承与炉壳的顶部内壁活动连接，所述螺纹杆位于滑套内外壁套设螺纹连接有螺纹套，且位于螺纹套的一侧贯穿滑槽并与块体相固定。

13、进一步的，所述炉壳的底部内壁通过螺栓固定有滑道，且位于滑道内滑动连接有滑架，所述滑架的一侧通过点焊固定有三角块。

14、进一步的，所述炉壳的底部内壁通过螺栓固定有炉体，且位于炉体的底部与炉壳相连通，所述炉壳的一侧底部开设有出渣口，所述炉壳的底部内壁且位于炉体的一侧安装有淬火筒，且位于淬火筒的一侧安装有导液管，所述炉壳的顶部开设有交换口。

15、与现有技术相比，本发明的有益效果是：

16、1、本发明中，通过整个滑套配合块体上升滑动，实现整个存放机构相对于滑套表面的转动，最终实现网板底部铝合金棒材的加热以及淬火处理，同时在转轴上的转动块与滑道内滑架的抵接，实现在块体上转轴端存放机构相对于转轴的180°翻转，方便将固溶热处理后的铝合金棒材翻转排出炉壳，全程自动化调节工作，方便操作人员的上下料，提高铝合金棒材固溶热处理整体处理效率；

17、2、本发明中，通过将铝合金棒材存放至放置罩内，利用电机转动带动转柱转动，最终实现网板以及隔板的转动，从而带动铝合金棒材在网板以及限位板上的转动，一方面使整个铝合金棒材在炉体内加热更加均匀，另一方面利用转动隔板推动铝合金棒材的活动，并与套壳上的凸起接触，实现整个铝合金棒材转动时的振动，利于将铝合金棒材加热过程中的废渣振落收集，再者，转动的隔板在接触到淬火筒内液体后，加速液体流速，提升铝合金棒材淬火效果，提升铝合金棒材的整体抗拉强度、屈服强度和延伸率。

技术特征：

1.一种称重传感器铝合金棒材的固溶热处理工艺，其特征在于，该称重传感器铝合金棒材的固溶热处理工艺具体包括：

2.一种称重传感器铝合金棒材的固溶热处理装置，用于权利要求1所述的一种称重传感器铝合金棒材的固溶热处理工艺，其特征在于，该装置包括炉壳(1)，所述炉壳(1)内滑动连接有滑套(5)，且位于滑套(5)的外壁开设有滑槽(6)，所述滑套(5)上滑动连接有转动机构(7)；

3.根据权利要求2所述的一种称重传感器铝合金棒材的固溶热处理装置，其特征在于，所述限位板(809)的外壁且位于放置罩(802)内滑动连接有套壳(9)，且位于套壳(9)的外壁与放置罩(802)内壁滑动连接，所述套壳(9)的内壁均匀固定有凸起(10)，所述电机(804)的输出端通过齿轮与转套(806)上齿轮啮合连接。

4.根据权利要求3所述的一种称重传感器铝合金棒材的固溶热处理装置，其特征在于，所述炉壳(1)的底部内壁通过螺栓对称固定有电动推杆一(4)，且位于电动推杆一(4)的一端与滑套(5)的外壁相连接，所述炉壳(1)的底部内壁通过轴承活动连接有螺纹杆(2)，且位于螺纹杆(2)的一端贯穿滑套(5)并通过轴承与炉壳(1)的顶部内壁活动连接，所述螺纹杆(2)位于滑套(5)内外壁套设螺纹连接有螺纹套(3)，且位于螺纹套(3)的一侧贯穿滑槽(6)并与块体(701)相固定。

5.根据权利要求4所述的一种称重传感器铝合金棒材的固溶热处理装置，其特征在于，所述炉壳(1)的底部内壁通过螺栓固定有滑道(11)，且位于滑道(11)内滑动连接有滑架(12)，所述滑架(12)的一侧通过点焊固定有三角块(13)。

6.根据权利要求5所述的一种称重传感器铝合金棒材的固溶热处理装置，其特征在于，所述炉壳(1)的底部内壁通过螺栓固定有炉体(14)，且位于炉体(14)的底部与炉壳(1)相连通，所述炉壳(1)的一侧底部开设有出渣口(17)，所述炉壳(1)的底部内壁且位于炉体(14)的一侧安装有淬火筒(15)，且位于淬火筒(15)的一侧安装有导液管(16)，所述炉壳(1)的顶部开设有交换口(18)。

技术总结
本发明公开了一种称重传感器铝合金棒材的固溶热处理工艺，涉及铝合金棒固溶热处理技术领域，用于解决表面粘连的杂质以及固溶热处理过程中出现的碎渣影响整个铝合金棒材表面受热的问题；本发明是将铝合金棒材存放至放置罩内，利用电机转动带动转柱转动，最终实现网板以及隔板的转动，从而带动铝合金棒材在网板以及限位板上的转动，一方面使整个铝合金棒材在炉体内加热更加均匀，另一方面利用转动隔板推动铝合金棒材的活动，并与套壳上的凸起接触，实现整个铝合金棒材转动时的振动，利于将铝合金棒材加热过程中的废渣振落收集，再者，转动的隔板在接触到淬火筒内液体后，加速液体流速，提升铝合金棒材淬火效果。

技术研发人员：冯鹏刚,吴明哲,徐少羽
受保护的技术使用者：常州恒远电子衡器有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/31