以油为淬火介质使用水汽或空气氧化的QPQ多用炉生产线的制作方法

本发明涉及qpq多用炉生产线，具体涉及以油为淬火介质使用水汽或空气氧化的qpq多用炉生产线。

背景技术：

1、qpq作为一种金属表面强化改性技术，能使得产品的表面硬度、耐磨性、抗腐蚀性能和耐疲劳性同时大幅度提高，在一定程度上可取代包括渗氮淬火、离子渗氮、软氮化等热处理工艺，同时还具备几乎不变形的优点，在汽车、模具、工程机械等多行业内有着广泛的应用。

2、但传统qpq工艺采用多道工序复合操作，需要多台设备和较多人力的配合。

3、基于此，本发明设计了以油为淬火介质使用水汽或空气氧化的qpq多用炉生产线以解决上述问题。

技术实现思路

1、针对现有技术所存在的上述缺点，本发明提供了以油为淬火介质使用水汽或空气氧化的qpq多用炉生产线。

2、为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：

3、以油为淬火介质使用水汽或空气氧化的qpq多用炉生产线，包括氮化室、排气室、升降机和油槽；

4、所述升降机、排气室、氮化室由左至右依次布置；升降机位于油槽的上方；

5、氮化室与排气室互相连通；

6、所述排气室包括气动前门、排气室箱体、气动断热门、排气孔和通孔；排气室箱体的左右两端分别安装有气动前门和气动断热门，气动断热门将排气室箱体与氮化室分隔开来；气动断热门上开设有通孔，排气室箱体前端开设有排气孔。

7、更进一步的，还包括转运机器人和一条供转运机器人带动工件移动的轨道。

8、更进一步的，所述氮化室包括氮化室箱体、扇叶、监控系统、氨气管道、微量水管道、rx气氛管道和氮气管道；氮化室箱体的进料端与氨气管道、微量水管道、rx气氛管道和氮气管道的一端固定连接，氮化室箱体的内顶部上转动安装有扇叶，扇叶通过外部的电机实现驱动，氮化室箱体与监控系统连接。

9、更进一步的，氨气管道、微量水管道、rx气氛管道、氮气管道的控制阀、升降机、监控系统均连接至外部的控制器，控制器还连接有触摸屏。

10、更进一步的，控制器选择plc。

11、更进一步的，气动断热门将排气室箱体与氮化室箱体分隔开来；排气路径的一端位于氮化室箱体内部。

12、更进一步的，监控系统采用氨气分析装置。

13、更进一步的，rx气氛管道内，rx气氛为载体气，富化气使用天然气。

14、更进一步的，氮化室箱体内的氮化分析信号传输至监控系统进行分析，监控系统将分析结果传输至控制器，控制器与预设值比对，并根据对比结果调节微量水管道、rx气氛管道、氮气管道、氨气管道的流量至预设值。

15、更进一步的，触摸屏用于显示和调节氨气管道、微量水管道、rx气氛管道和氮气管道的流量，启动和停止扇叶，选择处理工序模式；

16、处理工序模式分为：

17、a、在氮化室内完成软氮化后，进行后氧化，然后随炉冷却至出炉；

18、b、在氮化室内完成软氮化后，进行后氧化，然后由转运机器人转运至升降机上，通过plc控制进行淬火工序；

19、c、在氮化室内完成软氮化后，然后由转运机器人带动工件沿着轨道移动至升降机上，通过plc控制停留时间，完成室外氧化工序，然后plc控制升降机带动工件进入油槽内完成淬火工序。

20、有益效果

21、本发明综合软氮化、后氧化、随炉冷却、室外氧化、淬火等工序在同一台设备上进行，可通过plc控制；

22、通过增加升降机及油槽，使得工序可组合使用，进而减少传统qpq工序的繁琐，且能组合成多样的处理工序模式，以满足不同的零件的不同性能需求。

技术特征：

1.以油为淬火介质使用水汽或空气氧化的qpq多用炉生产线，其特征在于，包括氮化室(1)、排气室(2)、升降机(3)和油槽(4)；

2.根据权利要求1所述的以油为淬火介质使用水汽或空气氧化的qpq多用炉生产线，其特征在于，还包括转运机器人和一条供转运机器人带动工件移动的轨道。

3.根据权利要求2所述的以油为淬火介质使用水汽或空气氧化的qpq多用炉生产线，其特征在于，所述氮化室(1)包括氮化室箱体(11)、扇叶(12)、监控系统(13)、氨气管道(14)、微量水管道(15)、rx气氛管道(16)和氮气管道(17)；氮化室箱体(11)的进料端与氨气管道(14)、微量水管道(15)、rx气氛管道(16)和氮气管道(17)的一端固定连接，氮化室箱体(11)的内顶部上转动安装有扇叶(12)，扇叶(12)与外部电机的驱动端固定连接，氮化室箱体(11)与监控系统(13)连接。

4.根据权利要求3所述的以油为淬火介质使用水汽或空气氧化的qpq多用炉生产线，其特征在于，氨气管道(14)、微量水管道(15)、rx气氛管道(16)、氮气管道(17)的控制阀、升降机(3)、监控系统(13)均连接至外部的控制器，控制器还连接有触摸屏。

5.根据权利要求4所述的以油为淬火介质使用水汽或空气氧化的qpq多用炉生产线，其特征在于，控制器选择plc。

6.根据权利要求5所述的以油为淬火介质使用水汽或空气氧化的qpq多用炉生产线，其特征在于，气动断热门(23)将排气室箱体(22)与氮化室箱体(11)分隔开来；排气路径(24)的一端位于氮化室箱体(11)内部。

7.根据权利要求6所述的以油为淬火介质使用水汽或空气氧化的qpq多用炉生产线，其特征在于，监控系统(13)采用氨气分析装置。

8.根据权利要求7所述的以油为淬火介质使用水汽或空气氧化的qpq多用炉生产线，其特征在于，rx气氛管道(16)内，rx气氛为载体气，富化气使用天然气。

9.根据权利要求8所述的以油为淬火介质使用水汽或空气氧化的qpq多用炉生产线，其特征在于，氮化室箱体(11)内的氮化分析信号传输至监控系统(13)进行分析，监控系统(13)将分析结果传输至控制器，控制器与预设值比对，并根据对比结果调节微量水管道(15)、rx气氛管道(16)、氮气管道(17)、氨气管道(14)的流量至预设值。

10.根据权利要求9所述的以油为淬火介质使用水汽或空气氧化的qpq多用炉生产线，其特征在于，触摸屏用于显示和调节氨气管道(14)、微量水管道(15)、rx气氛管道(16)和氮气管道(17)的流量，启动和停止扇叶(12)，选择处理工序模式；

技术总结
本发明公开了以油为淬火介质使用水汽或空气氧化的QPQ多用炉生产线，属于QPQ多用炉生产线技术领域，包括氮化室、排气室、升降机和油槽；所述升降机、排气室、氮化室由左至右依次布置；氮化室与排气室互相连通；所述排气室包括气动前门、排气室箱体、气动断热门、排气孔和通孔。通过上述方式，本发明综合软氮化、后氧化、随炉冷却、室外氧化、淬火等工序在同一台设备上进行，可通过PLC控制；通过增加升降机及油槽，使得工序可组合使用，进而减少传统QPQ工序的繁琐，且能组合成多样的处理工序模式，以满足不同的零件的不同性能需求。

技术研发人员：王宁,潘永明
受保护的技术使用者：常熟市金石机械有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/31