钒钛复合微合金化400MPa级热轧钢筋及其生产方法与流程

本发明属于冶金，具体涉及一种钒钛复合微合金化400mpa级热轧钢筋及生产方法。

背景技术：

1、目前400mpa级热轧带肋钢筋已在我国得到了全面推广使用，其主要生产工艺包括余热处理工艺及微合金化工艺。其中余热处理工艺对设备控制精度要求较高，且钢筋耐蚀性及焊接性能较差，在我国终点工程中使用较少；而微合金化工艺主要是在c、si、mn基础上添加v、nb、ti等微合金化元素来提高钢筋强度，钢筋综合性能良好，但由于v、nb价格较高，导致钢筋成本较高。

技术实现思路

1、本发明目的在于提供一种钒钛复合微合金化400mpa级热轧钢筋及其生产方法，使用钛铁合金部分代替氮化钒合金，在保证钢筋综合性能良好条件下，降低钢筋生产成本。

2、为实现上述目的，本发明所采取的技术方案是：

3、一种钒钛复合微合金化400mpa级热轧钢筋，所述钢筋化学成分及重量百分含量如下：c：0.20～0.25%，si：0.10～0.30%，mn：1.20～1.50%，v：0.01～0.03%，ti：0.01～0.03%，p≤0.045%，s≤0.045%，其余为fe和不可避免的杂质。

4、本发明所述钒钛复合微合金化400mpa级热轧钢筋规格为φ10-φ50。

5、本发明还提供一种钒钛复合微合金化400mpa级热轧钢筋的生产方法，包括转炉或电炉冶炼，出钢过程脱氧合金化，lf炉精炼、小方坯连铸，生产出符合钒钛复合微合金化400mpa级热轧钢筋化学成分的铸坯；铸坯经轧钢加热炉加热，粗轧、中轧及精轧轧制工序，冷床空冷，即得。

6、进一步地，本发明所述生产方法，其中，所述出钢过程使用钒渣进行钒微合金化，使用钛铁进行钛微合金化。

7、进一步地，本发明所述生产方法中，其中，所述lf炉精炼过程使用钒氮合金进行钒化学成分微调，使用钛铁进行钛微合金化，从而保证钒、钛含量控制。

8、采用上述技术方案所产生的有益效果在于：

9、本发明所生产的钒钛复合微合金化400mpa级热轧钢筋，生产过程中使用钛铁合金部分代替氮化钒合金，保证了钢筋力学性能，避免了nb微合金化钢筋力学性能无明显屈服平台，同时降低了生产成本。

10、本发明提供的钢筋屈服强度≥420mpa，抗拉强度≥550mpa，最大力总伸长率≥9.0%，强屈比≥1.25，屈标比≤1.30，钢筋力学性能符合400mpa级热轧钢筋抗震要求。

技术特征：

1.一种钒钛复合微合金化400mpa级热轧钢筋，其特征在于，所述钢筋化学成分及其重量百分含量如下：c：0.20～0.25%，si：0.10～0.30%，mn：1.20～1.50%，v：0.01～0.03%，ti：0.01～0.03%，p≤0.045%，s≤0.045%，其余为fe和不可避免的杂质。

2.根据权利要求1所述的一种钒钛复合微合金化400mpa级热轧钢筋，其特征在于，所述钢筋规格为φ10-φ50。

3.根据权利要求1所述的一种钒钛复合微合金化400mpa级热轧钢筋，其特征在于，所述钢筋屈服强度≥420mpa，抗拉强度≥550mpa，最大力总伸长率≥9.0%，强屈比≥1.25，屈标比≤1.30。

4.一种基于权利要求1～3任一项所述钒钛复合微合金化400mpa级热轧钢筋的生产方法，其特征在于，所述生产方法包括转炉或电炉冶炼，出钢过程脱氧合金化，lf炉精炼及小方坯连铸工序，生产出符合钒钛复合微合金化400mpa级热轧钢筋化学成分的铸坯；铸坯经轧钢加热炉加热，粗轧、中轧及精轧轧制，冷床空冷，即得。

5.根据权利要求4所述的一种钒钛复合微合金化400mpa级热轧钢筋的生产方法，其特征在于，所述出钢过程使用钒渣进行钒微合金化，使用钛铁进行钛微合金化。

6.根据权利要求4所述的一种钒钛复合微合金化400mpa级热轧钢筋的生产方法，其特征在于，所述lf炉精炼过程使用钒氮合金进行钒化学成分微调，使用钛铁进行钛微合金化。

技术总结
本发明公开一种钒钛复合微合金化400MPa级热轧钢筋及其生产方法，其化学成分及重量百分含量如下：C：0.20～0.25%，Si：0.10～0.30%，Mn：1.20～1.50%，V：0.01～0.03%，Ti：0.01～0.03%，P≤0.045%，S≤0.045%，其余为Fe和不可避免的杂质。其生产方法包括转炉或电炉冶炼，出钢过程脱氧合金化，LF炉精炼及小方坯连铸工序，生产出符合钒钛复合微合金化400MPa级热轧钢筋化学成分的铸坯；铸坯经轧钢加热炉加热，粗轧、中轧及精轧轧制工序，冷床空冷，即得。本发明使用钛铁合金部分代替氮化钒合金，保证了钢筋力学性能，同时降低了生产成本。

技术研发人员：靳刚强,马海峰,贾元海,刘可可,胡志伟,郭伟伟,邹家齐,何晴
受保护的技术使用者：河钢股份有限公司承德分公司
技术研发日：
技术公布日：2024/3/31