本发明涉及钢丸表面抛光，具体是一种钢丸的表面抛光磨削装置。
背景技术：
1、钢丸是一种金属球形颗粒，通常由钢材制成。它们常用于各种应用，例如表面处理、清理、抛光和去除材料表面的污垢。钢丸的尺寸可以根据不同的要求进行调整。在生产钢丸的过程中，抛光处理是一个重要步骤，钢丸的表面抛光需要使用精研机，提高钢球的表面光洁度和平整度，以满足特定的工业要求。
2、但现有的技术存在以下的不足：
3、现有的精研机在进行表面抛光时，将冷轧好的大量钢丸放进精研机内，钢丸会堵塞在第一转盘上，当钢丸拥堵在精研机上时，机器在运行过程中可能会受到额外的负荷和阻力，导致机器故障的风险增加，钢丸拥堵会影响生产过程的连续性和效率。当钢球无法顺利通过机器时，机器需要停止运行以解决堵塞问题，导致生产线的停工时间增加，生产效率降低，且钢丸进行表面抛光的同时，有些较大的钢丸在所有钢丸其中，抛光时，大的钢丸在机器里研磨，则小的钢丸表面无法抛光，且大的钢丸会卡在机器内，造成机器损坏。
技术实现思路
1、本发明的目的在于：为了解决现有的精研机在进行表面抛光时，将冷轧好的大量钢丸放进精研机内，钢丸会堵塞在第一转盘上，当钢丸拥堵在精研机上时，机器在运行过程中可能会受到额外的负荷和阻力，导致机器故障的风险增加，钢丸拥堵会影响生产过程的连续性和效率。当钢球无法顺利通过机器时，机器需要停止运行以解决堵塞问题，导致生产线的停工时间增加，生产效率降低，且钢丸进行表面抛光的同时，有些较大的钢丸在所有钢丸其中，抛光时，大的钢丸在机器里研磨，则小的钢丸表面无法抛光，且大的钢丸会卡在机器内，造成机器损坏的问题，提供一种钢丸的表面抛光磨削装置。
2、为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：
3、本发明为一种钢丸的表面抛光磨削装置，包括：
4、外壳；
5、安装框，所述安装框设置在所述外壳的下表面；
6、第一固定板，所述第一固定板设置于所述安装框的正上方；
7、活动滑板，所述活动滑板设置在所述第一固定板的后侧；
8、第一支撑块，所述第一支撑块设置于所述外壳的外表面前侧壁。
9、通过设置的上述结构，可实现在钢丸表面抛光研磨时，对钢丸进行分流，一批量一批量的钢丸进入研磨区，避免堵塞，同时在进入研磨区时，对较大的钢丸进行筛除，避免卡在研磨区内部，使小的钢丸无法达到好的抛光效果，同时对筛除下来的钢丸进行再进一步的筛分，提高钢丸表面抛光研磨的精细化与一致性。
10、作为本发明再进一步的方案：所述外壳的内部下表面设置有第一转盘、设置在第一转盘中心位置的旋转框、设置在旋转框内部的第二转盘、设置在旋转框右侧内壁的挡板、开设在外壳外表面前侧壁的方形槽、设置在旋转框上表面的压力表、设置在压力表右侧的水泵、连接在水泵外表面的喷水管、设置在外壳下表面的底架。
11、通过设置的第一转盘将需要抛光的钢丸放置此区域，通过第一转盘的转动，分隔块的阻挡，钢丸会向内移动通过第二转盘，移动至旋转框内进行研磨抛光。
12、作为本发明再进一步的方案：所述安装框的内部上表面设置有托台、设置在托台上表面的旋转电机、连接在旋转电机后侧壁的第一皮带轮、设置在第一皮带轮外表面的皮带、设置在皮带左侧的第二皮带轮、连接在第二皮带轮前侧的旋转盘、活动连接在旋转盘前侧壁的连杆、活动连接在连杆上表面的活动框、设置在活动框上表面的连接架。
13、通过设置的旋转电机带动第一皮带轮旋转，同时带动皮带旋转，再带动第二皮带轮转动，此时旋转盘进行旋转，并且使连杆进行上下运动，同时带动连接架进行上下运动。
14、作为本发明再进一步的方案：所述第一固定板的后侧设置有第二固定板、第二固定板的后侧设置有第三固定板、连接在第三固定板后侧壁的斜支板、设置在第一固定板前侧壁的第一活动板、设置在第一固定板与第二固定板中间的第二活动板、设置在第二固定板与第三固定板中间的第三活动板。
15、通过设置的第一活动板、第二活动板与第三活动板，在连接架的上下运动中，带动第一活动板、第二活动板与第三活动板进行上下运动，第一活动板下降时与第一转盘水平一致，第一活动板上升时，与第一固定板水平一致。
16、作为本发明再进一步的方案：所述第一固定板、第二固定板与第三固定板固定连接在挡板的左侧壁，且连接架连接第一活动板、第二活动板与第三活动板的下表面，第一活动板、第二活动板与第三活动板贯穿第一转盘，且在连接架的连接下做上下竖直运动。
17、通过设置第二活动板下降时，与第一固定板水平一致，上升时，与第二固定板水平一致；第三活动板下降时，与第二固定板水平一致，上升时与第三固定板水平一致，在第一活动板、第二活动板与第三活动板的上下运动中，带动钢丸一阶、一阶上升，完成一批量、一批量的进入研磨区，避免堵塞提升研磨效率与效果。
18、作为本发明再进一步的方案：所述活动滑板的左侧壁设置有固定板、开设在固定板外表面侧壁的活动槽、贯穿活动槽内部的固定柱、设置在固定柱外表面的固定螺母、开设在固定板外表面侧壁的漏槽口、设置在固定板左侧壁的分隔块、开设在分隔块内部的出料槽、开设在分隔块前侧壁的出口。
19、通过设置的活动滑板在活动槽内移动，可调节要筛除钢丸的直径，直径小的钢丸会在活动滑板与斜支板之间直接落下，进入研磨区，直径过大的钢丸会在活动滑板与斜支板上卡住，同时在倾斜角度下向左侧滑动，滑进出料槽内部。
20、作为本发明再进一步的方案：所述活动滑板呈右高左低的倾斜角度，固定柱连接在活动滑板的左侧壁，且贯穿活动槽，分隔块的右侧壁开设有槽口，该槽口与漏槽口正向对应，且与出料槽相互贯通，出料槽的下表面呈前低后高的坡度。
21、通过设置出料槽内前低后高的坡度，钢丸会随着坡度滑落，经过出口。
22、作为本发明再进一步的方案：所述第一支撑块的内部设置有第一限位柱、设置在第一限位柱外表面的限位环、连接在第一限位柱左侧壁的第一连接杆、设置在方形槽左侧的第二支撑块、贯穿第二支撑块内部的第二限位柱、设置在第一支撑块上表面的第一支撑板、设置在第二支撑块上表面的第二支撑板、连接在第一支撑板与第二支撑板中间的卡尺、连接在第二限位柱右侧壁的第二连接杆、设置在第一连接杆与第二连接杆前侧壁的前接板、开设在前接板后侧壁的滑槽、设置在第一连接杆与第二连接杆下方的筛分框。
23、通过设置的第一连接杆与第二连接杆，在钢丸从方形槽内出来时，第一连接杆与第二连接杆会将钢丸接住。
24、作为本发明再进一步的方案：所述第一连接杆与第二连接杆的前侧壁连接有滑块，且滑块在滑槽内部水平运动，筛分框内有隔板，第一连接杆与第二连接杆呈后大前小，后高前低的角度。
25、通过设置钢丸在第一连接杆与第二连接杆上滑动并且根据钢丸的直径大小，会在第一连接杆与第二连接杆上的不同位置落下，进入筛分框内的不同隔间，对直径过大的钢丸进行进一步筛分，提高了钢丸抛光的精细化磨削，提高钢丸的抛光效果。
26、作为本发明再进一步的方案：所述方形槽与出口正向对应，且第一限位柱在第一支撑块内水平移动，且第一连接杆做水平运动。
27、通过设置的第一限位柱与第二限位柱，如果要筛分的钢丸直径较大，可根据卡尺将第一连接杆与第二连接杆向两侧移动，拧紧限位环固定，如果要筛分的钢丸直径较小，可根据卡尺将第一连接杆与第二连接杆向中间移动，拧紧限位环固定，以此提高筛分的精度。
28、与现有技术相比，本发明的有益效果是：
29、本发明，通过设置的旋转电机、第一皮带轮、皮带、第二皮带轮、旋转盘、连杆、连接架、第一固定板、第二固定板、第三固定板、第一活动板、第二活动板与第三活动板，可实现在旋转电机开启时，旋转电机带动第一皮带轮旋转，同时带动皮带旋转，再带动第二皮带轮转动，此时旋转盘进行旋转，并且使连杆进行上下运动，同时带动连接架进行上下运动，在连接架的上下运动中，带动第一活动板、第二活动板与第三活动板进行上下运动，第一活动板下降时与第一转盘水平一致，第一活动板上升时，与第一固定板水平一致，第二活动板下降时，与第一固定板水平一致，上升时，与第二固定板水平一致；第三活动板下降时，与第二固定板水平一致，上升时与第三固定板水平一致，在第一活动板、第二活动板与第三活动板的上下运动中，带动钢丸一阶一阶上升，完成一批量一批量的进入研磨区，提升研磨效率与效果。
30、基于有益效果一，通过设置的活动滑板、固定板、活动槽、固定柱、漏槽口、分隔块、出料槽与出口，可实现活动滑板在活动槽内移动，可调节要筛除钢丸的直径，同时会联动直径小的钢丸会在活动滑板与斜支板之间直接落下，进入研磨区，直径过大的钢丸会在活动滑板与斜支板上卡住，同时在且倾斜角度下向左侧滑动，滑进出料槽内部，出料槽内前低后高的坡度，钢丸会随着坡度滑落，经过出口，将直径大的钢丸进行筛除，对统一小号钢丸进行磨削抛光，减小机器参数调节范围。
31、基于有益效果二，通过设置的第一支撑块、第二支撑块、卡尺、第一连接杆、第二连接杆与筛分框，可实现在钢丸从方形槽内出来时，第一连接杆与第二连接杆会将钢丸接住，钢丸在第一连接杆与第二连接杆上滑动并且根据钢丸的直径大小，会在第一连接杆与第二连接杆上的不同位置落下，进入筛分框内的不同隔间，对直径过大的钢丸进行进一步筛分，可以在将这些钢丸进行磨削时，省去了在机器内部筛除的步骤，减少结构使用率，降低磨损。
32、基于有益效果三，通过设置的第一限位柱、限位环、第二限位柱，可实现如果要筛分的钢丸直径较大，第一连接杆与第二连接杆向两侧移动，拧紧限位环固定，如果要筛分的钢丸直径较小，可根据卡尺将第一连接杆与第二连接杆向中间移动，拧紧限位环固定，以此提高筛分的精度。