1.一种控制增材制造的薄壁弱刚性零件热喷涂变形的方法，其特征在于，所述方法包括如下步骤：
2.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤s1中，所述残余应力检测采用x射线应力检测仪检测，在零件表面按照400～500mm2/个检测点进行残余应力检测点设定，在每个检测点检测0°、45°、90°三个方向上的正应力，规定顺零件长度的右侧方向为0°方向，顺零件宽度的上方方向为90°方向。
3.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤s1中，所述数据处理包括如下步骤：
4.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤s2中，所述工装材料选择满足：σ涂层×τ涂层＜σ工装×rwt，式中，σ涂层为涂层和零件的结合强度，单位为mpa；τ涂层为涂层厚度，单位为mm；σ工装为工装材料的屈服强度，单位为mpa；rwt为零件的相对壁厚，单位为mm；
5.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤s3中，所述吹砂的吹砂压强p吹砂及吹砂距离λ吹砂满足：
6.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤s4中，所述退火完成后的残余应力满足：
7.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤s5中，所述振动时效满足：σ动+σ退火后残余应力＜σ零件，其中σ动为振动过程施加的应力，单位为mpa；σ退火后残余应力为零件退火后、振动前的残余应力，单位为mpa；σ零件为零件材料的屈服强度，单位为mpa；
8.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤s6中，所述残余应力变化率包括残余应力降低率和残余应力极差比较；
9.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤s7包括如下分步骤：
10.根据权利要求1所述的方法，其特征在于，所述步骤s8中，所述后处理为将零件和工装整体放入箱式炉中在0.3tm之下保温2～3h，其中tm为零件材料的熔点，保温完成后自然冷却至室温，最后拆除工装。