一种利用石灰除尘灰浆液的造球系统的制作方法

本发明涉及烧结混合料造球设备，具体涉及一种利用石灰除尘灰浆液的造球系统。

背景技术：

1、全流程钢铁企业中石灰窑生产线在石灰生产、石灰破碎过程中会产生除尘灰，该部分除尘灰被除尘器回收利用，除尘灰通常与活性石灰块共同混合破碎后，作为石灰除尘灰供烧结生产工序使用，石灰窑产生的石灰除尘灰占石灰产出的6％，该部分全部进入烧结生产配料系统。

2、由于石灰除尘灰包括除尘器回收的除尘灰和煅烧后具有活性的石灰，二者无法完全充分的混合，而且在二者混合下的石灰除尘灰的活性度自然低于完全具有活性的石灰，使得石灰除尘灰进入烧结系统反应滞后，不能充分反应导致无法充分放热以提高料温，影响造球的质量。石灰除尘灰的热量还未发挥效能就已经进入烧结过程，未能起到石灰应有的作用，对烧结矿产能、质量均产生不良影响，使得成球率和烧结矿的质量受限。

技术实现思路

1、本发明的目的在于提供一种利用石灰除尘灰浆液的造球系统，以解决现有技术在用石灰除尘灰和白灰造球的过程中，物料混合不均匀以及无法充分发挥石灰除尘灰的效能，导致烧结生产过程不稳定，成球率受限的问题。

2、为达到上述目的，本发明提供的基础方案为：一种利用石灰除尘灰浆液的造球系统，其特征在于，包括如下步骤：

3、s1：将石灰窑生产线在石灰生产、破碎过程中产生的除尘灰和煅烧后的熟石灰混合破碎后导入石灰除尘灰仓，通过输料单元送入制浆机构；

4、s2：石灰除尘灰和水按照一定比例混合，并在制浆机构中进行浆液制造；

5、s3：浆液制造完成后通过浆液管道和浆料泵送入缓存罐储存备用造球；

6、s4：将缓存罐中制成的石灰除尘灰浆液通过造球单元送入混合机内进行造球操作。

7、本发明的原理和有益效果在于：本发明将石灰窑中生产线中的灰尘利用除尘器回收，并配加煅烧完成的熟石灰构成石灰除尘灰，作为烧结矿的造球生产原料，将石灰除尘灰通过石灰除尘灰仓导入制浆机构中与水按照预定比例混合，制成石灰除尘灰浆液，石灰除尘灰在制浆机构内制浆的过程中进行充分反应并放热提高料温，随后被造球单元送入混合机内喷洒在物料和球核表面进行造球。

8、本发明利用制浆机构和造球单元的配合，有效的规避了原有干料配加方式中存在的混合不均匀、物料反应滞后等问题，通过将石灰除尘灰制成浆液后在混合机内向混合料喷洒，可以实现石灰除尘灰充分混匀、提前消化、强化造球的效果，最终达到了改善烧结过程、提高烧结矿产质量的目的。

9、方案二，此为基础方案的优选，步骤s1中，所述输料单元包括给料机和电子皮带秤，所述给料机连接在石灰除尘灰仓的底部，所述给料机的底部位于电子皮带秤的上方，所述电子皮带秤的出料端位于制浆机构的上方；

10、石灰窑生产线生产、运输和破碎石灰的过程中会产生大量的烟尘等灰尘，通过除尘器将这部分灰尘作为除尘灰回收，除尘灰与部分煅烧完的熟石灰一起破碎用于烧结配料，破碎完成后的混合料为石灰除尘灰，共同被导入石灰除尘灰仓中，准备进行制浆。

11、方案三，此为基础方案的优选，步骤s1和s2中，所述制浆机构包括制浆罐和给水管道，所述制浆罐的顶部连接有落料管，所述电子皮带秤的出料端位于落料管的口部上方，所述给水管道和制浆罐连通，所述制浆罐的底部与缓存罐之间连通有浆液管道，所述浆液管道上安装有浆料泵；

12、给水管道与制浆罐内连通，通过给水管道给制浆罐中通入水，从落料管进入制浆罐的石灰除尘灰与水进行混合制浆，便于混合机内更好地包裹球核造球。

13、方案四，此为基础方案的优选，步骤s2中，所述石灰除尘灰和水的比例为1:4；按照1:4的比例配浆液，该种配比下的浆液进入浆液喷头后不会发生堵塞。

14、方案五，此为基础方案的优选，步骤s4中，所述造球单元包括进料管和供浆泵，所述进料管的两端分别连通缓存罐和混合机，位于所述混合机内的进料管上连接有若干个浆液喷头，所述进料管上安装有供浆泵，所述进料管上连接有流量调节阀和浆液流量计；

15、缓存罐的浆液借助供浆泵并通过浆液喷头喷入混合机内，浆液的流量随着制浆罐、缓存罐的液位随时调整。每个浆液喷头均为雾化喷头，浆液是以雾化状打入混合机内，更均匀地完成球团的生长过程，最终在混合机的机械作用下，球进一步被压紧，使得混合料的成球效果更高。

16、方案六，此为方案二的优选，所述给料机为星星给料机；星星给料机可以确保石灰除尘灰下料均匀，通过星星给料机可以间歇地给电子皮带秤上送料，避免因除尘器向石灰除尘灰中导出石灰除尘灰时直接落入电子皮带秤，进而避免下料波动以及产生环境粉尘扩散至电子皮带秤周边。

17、方案七，此为方案三的优选，所述制浆罐和缓存罐内均连接有搅拌器；通过设置搅拌器，搅拌器能够实时搅拌制浆罐中的石灰除尘灰和水以及暂存的用于造球的浆液；

18、制浆罐内的搅拌器持续运行，实时地将石灰除尘灰和水搅拌使二者充分混合均匀，充分混合能够稳定浆料的钙含量，从而更好地按要求造球并保证造球质量，缓存罐内的搅拌器用于防止浆液沉淀。

19、方案八，此为方案七的优选，所述制浆罐和缓存罐分别设有第一液位计和第二液位计；通过设置第一液位计和第二液位计，便于操作人员实时监测制浆罐和缓存罐内浆液的液位情况，从而控制混合机内加入的浆液的用量。

技术特征：

1.一种利用石灰除尘灰浆液的造球系统，其特征在于，包括如下步骤：

2.根据权利要求1所述的一种利用石灰除尘灰浆液的造球系统，其特征在于，步骤s1中，所述输料单元包括给料机(2)和电子皮带秤(3)，所述给料机(2)连接在石灰除尘灰仓(1)的底部，所述给料机(2)的底部位于电子皮带秤(3)的上方，所述电子皮带秤(3)的出料端位于制浆机构的上方。

3.根据权利要求1所述的一种利用石灰除尘灰浆液的造球系统，其特征在于，步骤s1和s2中，所述制浆机构包括制浆罐(10)和给水管道(6)，所述制浆罐(10)的顶部连接有落料管(4)，所述电子皮带秤(3)的出料端位于落料管(4)的口部上方，所述给水管道(6)和制浆罐(10)连通，所述制浆罐(10)的底部与缓存罐(17)之间连通有浆液管道(9)，所述浆液管道(9)上安装有浆料泵(8)。

4.根据权利要求1所述的一种利用石灰除尘灰浆液的造球系统，其特征在于，步骤s2中，所述石灰除尘灰和水的比例为1:4。

5.根据权利要求1所述的一种利用石灰除尘灰浆液的造球系统，其特征在于，步骤s4中，所述造球单元包括进料管和供浆泵(12)，所述进料管的两端分别连通缓存罐(17)和混合机(16)，位于所述混合机(16)内的进料管上连接有若干个浆液喷头(15)，所述进料管上安装有供浆泵(12)，所述进料管上连接有流量调节阀(13)和浆液流量计(14)。

6.根据权利要求2所述的一种利用石灰除尘灰浆液的造球系统，其特征在于，所述给料机(2)为星星给料机。

7.根据权利要求3所述的一种利用石灰除尘灰浆液的造球系统，其特征在于，所述制浆罐(10)和缓存罐(17)内均连接有搅拌器(5)。

8.根据权利要求7所述的一种利用石灰除尘灰浆液的造球系统，其特征在于，所述制浆罐(10)和缓存罐(17)分别设有第一液位计(7)和第二液位计(11)。

技术总结
本发明属于烧结混合料造球设备技术领域，具体公开了一种利用石灰除尘灰浆液的造球系统，包括如下步骤：将石灰窑中生产线中的灰尘利用除尘器回收，并配加煅烧完成的熟石灰构成石灰除尘灰，作为烧结矿的造球生产原料，将石灰除尘灰通过石灰除尘灰仓导入制浆机构中与水按照预定比例混合，制成石灰除尘灰浆液，石灰除尘灰在制浆机构内制浆的过程中进行充分反应并放热提高料温，随后被造球单元送入混合机内喷洒在物料和球核表面进行造球。本发明利用制浆机构和造球单元的配合，有效的规避了原有干料配加方式中存在的混合不均匀、物料反应滞后等问题，实现石灰除尘灰充分混匀和强化造球的效果，最终达到了改善烧结过程、提高烧结矿产质量的目的。

技术研发人员：王俊萍,闫建平,吴吉辉
受保护的技术使用者：新疆天山钢铁巴州有限公司
技术研发日：
技术公布日：2024/4/7