本发明属于高硫易切削钢，具体涉及一种减少高硫易切削钢中b类、c类夹杂物的控氧及造渣方法。
背景技术：
1、高硫易切削钢是高氧含量钢种，在较高的氧含量条件下，在促使有利形态mns形成的同时，不恰当的控氧方法及造渣方法也可能促使钢中b类、c类夹杂物的生成，这会导致易切削钢在切削加工过程增加刀具的磨损程度、车床卷刀等，增加加工成本。
2、现有易切削钢专利主要是通过添加易切削钢元素或控轧控冷等手段，控制钢中硫化物形态的方法，如中国专利cn116640979a公开了一种调控硫系易切削钢中mns形态的方法，该专利通过熔炼过程在钢水中加入含钛合金，控制钢水中ti含量为0.007-0.20wt％,n含量为0.002-0.01wt％；并将钢水ti/mn质量比值控制在0.01-15,将ti/n质量比值控制在6-20,将ti/s质量比值控制在2-10，来调控硫系易切削钢中mns形态。
3、中国专利cn112404126a公开了一种改善易切削钢盘条硫化物形态的控轧控冷方法，该专利通过将钢坯在不高于950℃温度经过3～4小时加热；粗轧、精轧、预精轧、精轧机组采用不高于850℃的温度轧制；轧后盘条通过吐丝机吐丝成圈；吐丝后盘条通过斯太尔摩控冷线控制冷却，抑制了硫化物随钢坯轧制成型过程中被拉长的现象，以改善易切削钢盘条硫化物形态。
4、而现有技术中尚未公开过通过控氧及造渣方法控制易切削钢中b类、c类夹杂物的方法。
技术实现思路
1、为解决上述技术问题，本发明提供了一种减少高硫易切削钢中b类、c类夹杂物的控氧及造渣方法，该方法能稳定的将高硫易切削钢中b类、c类夹杂物等级控制在0级。
2、为实现上述目的，本发明采取的技术方案如下：
3、一种减少高硫易切削钢中b类、c类夹杂物的控氧及造渣方法，所述方法包括：
4、(1)转炉冶炼：转炉顶吹氧气将铁水吹炼至终点温度1650-1700℃，终点c含量0.03-0.05％；出钢过程加入碳粉，加入硫铁进行合金化，并加入白灰和电石进行渣洗，炉后吹氩站定氧在50-80ppm；
5、(2)lf精炼：钢水进站后加入白灰，并进行通电，通电过程漂入硅铁粉和铝粒在渣面上进行扩散脱氧；lf精炼全程钢水温度稳定在1595-1615℃，lf精炼结束时钢水定氧在45-60ppm；
6、(3)连铸：中包采用双层覆盖剂覆盖，连浇过程中包钢水前中后期氧含量均稳定在45-55ppm。
7、步骤(1)中，碳粉的加入量为0.5-0.7kg/t钢。
8、步骤(1)中，白灰加入量为3-4kg/t钢，电石加入量为0.4-0.5kg/t钢。
9、步骤(2)中，白灰加入量为1.5-2.5kg/t
10、步骤(2)中，硅铁粉的漂入量为0.2-0.3kg/t，铝粒的漂入量为0.4-0.7kg/t。
11、步骤(2)中，送电次数≤3次，及总通电时间≤10min，进站加入造渣料及补加合金阶段通电5-6min，lf精炼全程钢水温度稳定在液相线80-100℃范围内。
12、步骤(2)中，lf精炼顶渣成分：15-18％sio2、13-16％ al2o3、32-35％ cao、4-6％feo、15-18％mno、6-8％mgo。
13、步骤(3)中，第一层覆盖剂为酸性覆盖剂，第二次覆盖剂为碳化稻壳。
14、所述高硫易切削钢中b类、c类夹杂物等级均为0级。
15、所述高硫易切削钢包括以下重量百分比的化学成分：c 0.05-0.07％，si≤0.005％，s 0.30-0.50％，al≤0.002％。
16、本发明提供的减少高硫易切削钢中b类、c类夹杂物的控氧及造渣方法中，通过以下方法进行脱氧控制：冶炼过程未向钢水中加入含硅、含铝脱氧材料，lf精炼过程通过漂入硅铁粉、铝粒在渣面上；控制较高的转炉吹炼终点温度及钢水吹氩站的温度，炉后首先采用碳粉进行预脱氧，精炼过程仅在加渣料及合金阶段通电升温，避免了精炼过程钢水温度波动大、氧含量波动大。具体为：转炉工序：出钢温度控制在1650-1700℃，出钢碳含量控制在0.03-0.05％，出钢过程加入碳粉0.5-0.7kg/t，吹氩站钢水氧含量在50-80ppm，钢水温度1610-1650℃；lf精炼工序：送电次数≤3次，及总通电时间≤10min，进站加入造渣料及补加合金阶段通电5-6min，lf精炼全程钢水温度稳定在液相线80-100℃范围内，lf精炼结束时钢水氧含量稳定在45-60ppm；连铸工序：中包采用双层覆盖剂覆盖，第一层为酸性覆盖剂，第二次为碳化稻壳，连浇过程中包钢水前中后期氧含量稳定在45-55ppm。
17、通过以下方法进行造渣：转炉出钢过程采用白灰及电石进行渣洗；lf精炼过程通过加入白灰、硅铁粉、铝粒进行造渣，具体为：转炉工序：出钢过程加入白灰3-4kg/t，电石0.4-0.5kg/t；lf精炼工序：进站加入白灰1.5-2.5kg/t，通电过程漂入硅铁粉0.2-0.3kg/t，及铝粒0.4-0.7kg/t在渣面上进行扩散脱氧，并避免硅铁粉及铝粒进入钢水中，lf精炼顶渣成分：15-18％sio2、13-16％ al2o3、32-35％ cao、4-6％feo、15-18％mno、6-8％mgo。
18、与现有技术相比，本发明具有以下有益效果：
19、1.冶炼过程未向钢水中加入含硅、含铝脱氧材料，lf精炼过程通过漂入硅铁粉、铝粒在渣面上，避免其与钢水氧化生成硅酸盐类(c类)、氧化铝类(b类)夹杂物。
20、2.控制较高的转炉吹炼终点温度及钢水吹氩站的温度，炉后首先采用碳粉进行预脱氧，精炼过程仅在加渣料及合金阶段通电升温，避免了精炼过程钢水温度波动大、氧含量波动大，补加含硅、含铝脱氧材料的风险。
21、3.转炉出钢过程采用白灰及电石进行渣洗，初步降低钢水中的非金属夹杂物；lf精炼过程通过加入白灰、硅铁粉、铝粒进行造渣，进一步提高钢包顶渣对b类、c类夹杂物的吸附能力，同时也避免连浇过程钢包顶渣向钢水返氧的现象，导致钢水二次氧化生成b类、c类夹杂物。
22、4.采用该工艺生产的高硫易切削钢中b类、c类夹杂物级别低，工艺简单易于操作，且生产成本低。
1.一种减少高硫易切削钢中b类、c类夹杂物的控氧及造渣方法，其特征在于，所述方法包括：
2.根据权利要求1所述的减少高硫易切削钢中b类、c类夹杂物的控氧及造渣方法，其特征在于，步骤(1)中，碳粉的加入量为0.5-0.7kg/t钢。
3.根据权利要求1所述的减少高硫易切削钢中b类、c类夹杂物的控氧及造渣方法，其特征在于，步骤(1)中，白灰加入量为3-4kg/t钢，电石加入量为0.4-0.5kg/t钢。
4.根据权利要求1所述的减少高硫易切削钢中b类、c类夹杂物的控氧及造渣方法，其特征在于，步骤(2)中，白灰加入量为1.5-2.5kg/t。
5.根据权利要求1所述的减少高硫易切削钢中b类、c类夹杂物的控氧及造渣方法，其特征在于，步骤(2)中，硅铁粉的漂入量为0.2-0.3kg/t，铝粒的漂入量为0.4-0.7kg/t。
6.根据权利要求1所述的减少高硫易切削钢中b类、c类夹杂物的控氧及造渣方法，其特征在于，步骤(2)中，送电次数≤3次，及总通电时间≤10min，进站加入造渣料及补加合金阶段通电5-6min，lf精炼全程钢水温度稳定在液相线80-100℃范围内。
7.根据权利要求1所述的减少高硫易切削钢中b类、c类夹杂物的控氧及造渣方法，其特征在于，步骤(2)中，lf精炼顶渣成分：15-18％sio2、13-16％al2o3、32-35％cao、4-6％feo、15-18％mno、6-8％mgo。
8.根据权利要求1所述的减少高硫易切削钢中b类、c类夹杂物的控氧及造渣方法，其特征在于，步骤(3)中，第一层覆盖剂为酸性覆盖剂，第二次覆盖剂为碳化稻壳。
9.根据权利要求1所述的减少高硫易切削钢中b类、c类夹杂物的控氧及造渣方法，其特征在于，所述高硫易切削钢中b类、c类夹杂物等级均为0级。
10.根据权利要求1所述的减少高硫易切削钢中b类、c类夹杂物的控氧及造渣方法，其特征在于，所述高硫易切削钢包括以下重量百分比的化学成分：c0.05-0.07％，si≤0.005％，s 0.30-0.50％，al≤0.002％。