一种涡轮泵壳体铸造冷却装置的制作方法

本技术涉及零件铸造的，尤其是涉及一种涡轮泵壳体铸造冷却装置。

背景技术：

1、将液态金属浇注到具有与零件形状、尺寸相适应的铸型型腔中，待其冷却凝固，以获得毛坯或零件叫铸造件，在铸造件生产的时候，需要对铸造件进行冷却，现有的冷却装置功能单一，不能快速固定铸造件，不能对铸造件的四周和顶部进行冷却，效率低。

2、公开号为cn111482582a的中国专利公开了一种铸造件快速冷却装置，包括冷却水箱、底座、脚刹式滚轮、电源开关、第一喷水板、冷却槽、第二喷水板、第三喷水板、第一电动伸缩杆、第二电动伸缩杆、第三电动伸缩杆、第四电动伸缩杆、第一l型固定板和第二l型固定板，冷却水箱的顶部设有冷却槽，冷却槽的内部一侧安装有第三喷水板。

3、针对上述中的相关技术，发明人认为存在以下缺陷：在进行冷却时，喷出的水没有进行回收，水会留存在冷却槽内，此时冷却槽内的水与新喷出的水混合，影响新喷出水的温度，导致冷却效果降低。

技术实现思路

1、为了减小冷却效果降低的可能性，本申请提供一种涡轮泵壳体铸造冷却装置。

2、本申请提供的一种涡轮泵壳体铸造冷却装置采用如下的技术方案：

3、一种涡轮泵壳体铸造冷却装置，包括冷却水箱，所述冷却水箱内设置有用于放置涡轮泵壳体的放置板，所述冷却水箱的底部连通有回收管，所述回收管呈圆台型设置，一端直径大，另一端直径小，直径大的一端与冷却水箱连通，直径小的一端连通有回收箱，所述冷却水箱上设有喷水管，所述冷却水箱上设有用于向所述喷水管内提供冷却水的供水组件。

4、通过采用上述技术方案，使用时，将待冷却的涡轮泵壳体放在放置板上，启动供水组件，供水组件将冷却水通过喷水管喷向工件，吸收热量的水通过回收管进入回收箱内得到回收，与新喷出的冷却水并不会接触，因此不会影响新喷出的水对工件的冷却效果，减小冷却效果降低的可能性。

5、可选的，所述供水组件包括冷水箱、水泵和送水管，所述水泵的进水端与所述冷水箱连通，所述水泵的出水端通过所述送水管与所述喷水管连通。

6、通过采用上述技术方案，使用时，启动水泵，水泵将冷水箱内的冷却水抽取出，并通过送水管输送到喷水管内，实现对冷却水的输送，提高了工作效率。

7、可选的，所述回收箱上开设有若干散热孔，所述回收箱内转动连接有搅拌筒，所述搅拌筒上连接有多个内部中空设置的搅拌板，所述搅拌板上开设有多个与所述搅拌板内部中空连通的出气孔，所述搅拌筒的底部转动连通有冷风管，所述搅拌筒的一端连通有冷风机。

8、通过采用上述技术方案，使用时，操作者转动搅拌筒，并且打开冷风机，冷风机将冷风吹入搅拌筒内，再由搅拌筒输送至搅拌板内，由搅拌板上的出气孔喷出冷风，搅拌的同时实现风冷，加快对回收箱内的水的冷却，且热气可以通过散热孔散发。

9、可选的，所述回收箱的底部开设有与所述冷水箱连通的通水孔，所述回收箱内滑动连接有用于遮挡所述通水孔的第一挡板，所述回收箱的顶壁上设有第一燕尾条，所述回收箱的顶壁上滑动连接有第二挡板，所述第二挡板遮挡所述回收管的开口，所述第二挡板上开设有第一燕尾槽，所述第一燕尾条与第一燕尾槽滑动配合，所述第一挡板通过联动件与所述第二挡板连接，所述回收箱内设有驱动所述第一挡板滑动的驱动件。

10、通过采用上述技术方案，使用时，操作者通过驱动件使得第二挡板移动，在联动件的作用下，第一挡板和第二挡板实现移动，第一挡板和第二挡板的移动方向相反，当第二挡板完全遮挡回收管的开口时，吸收热量的水暂存在回收管内，此时第一挡板遮挡通水孔，此时搅拌板和冷风机对回收箱内的水进行散热，水的温度降低后，继续移动第一挡板，使得通水孔打开，此时第二挡板仍然遮挡回收管的开口，降温后的水回流至冷水箱内，减小了吸收热量的水与被散热的水混合的可能性。

11、可选的，所述联动件包括定向轮和换向绳，所述定向轮设置在所述回收箱内，所述换向绳的绕设在所述定向轮上，所述换向绳的一端与第一挡板连接，另一端与第二挡板连接，所述第二挡板远离所述换向绳的一端连接有拉簧，所述拉簧的一端与所述回收箱的侧壁连接。

12、通过采用上述技术方案，使用时，当第一挡板移动时，带动换向绳的一端移动，在定向轮的作用下，使得第二挡板与第一挡板的移动方向相反，第二挡板的移动使得拉簧被拉伸，实现了第一挡板与第二挡板的联动，当反向移动第一挡板时，在拉簧拉力的作用下，第二挡板进行复位。

13、可选的，所述驱动件为气缸。

14、通过采用上述技术方案，气缸能够实现快速移动，提高了工作效率。

15、可选的，所述回收箱的侧壁上滑动连接有导向杆，所述拉簧套设在所述导向杆外。

16、通过采用上述技术方案，当拉簧在伸缩时，第二挡板的移动带动导向杆移动，导向杆的设置减小了拉簧发生弯折的可能性。

17、可选的，所述回收箱设有温度计，所述温度计的检测端插入所述回收箱内并与所述回收箱内的水接触。

18、通过采用上述技术方案，操作者可以通过温度计实时观察回收箱内的水的温度。

19、综上所述，本申请包括以下至少一种有益技术效果：

20、1.本申请通过设置喷水管、冷却水箱、回收管和供水组件，将带冷却的涡轮泵壳体放在放置板上，启动供水组件，供水组件将冷却水通过喷水管喷向工件，吸收热量的水通过回收管进入回收箱内得到回收，与新喷出的冷却水并不会接触，因此不会影响新喷出的水对工件的冷却效果，减小冷却效果降低的可能性；

21、2.本申请通过设置若干散热孔、搅拌筒、搅拌板、冷风管和冷风机，转动搅拌筒，并且打开冷风机，冷风机将冷风吹入搅拌筒内，再由搅拌筒输送至搅拌板内，由搅拌板上的出气孔喷出冷风，搅拌的同时实现风冷，加快对回收箱内的水的冷却，且热气可以通过散热孔散发。

技术特征：

1.一种涡轮泵壳体铸造冷却装置，包括冷却水箱(1)，其特征在于：所述冷却水箱(1)内设置有用于放置涡轮泵壳体的放置板(2)，所述冷却水箱(1)的底部连通有回收管(4)，所述回收管(4)呈圆台型设置，一端直径大，另一端直径小，直径大的一端与所述冷却水箱(1)连通，直径小的一端连通有回收箱(5)，所述冷却水箱(1)上设有喷水管(6)，所述冷却水箱(1)上设有用于向所述喷水管(6)内提供冷却水的供水组件。

2.根据权利要求1所述的一种涡轮泵壳体铸造冷却装置，其特征在于：所述供水组件包括冷水箱(13)、水泵(14)和送水管(15)，所述水泵(14)的进水端与所述冷水箱(13)连通，所述水泵(14)的出水端通过所述送水管(15)与所述喷水管(6)连通。

3.根据权利要求2所述的一种涡轮泵壳体铸造冷却装置，其特征在于：所述回收箱(5)上开设有若干散热孔(16)，所述回收箱(5)内转动连接有搅拌筒(17)，所述搅拌筒(17)上连接有多个内部中空设置的搅拌板(18)，所述搅拌板(18)上开设有多个与所述搅拌板(18)内部中空连通的出气孔(19)，所述搅拌筒(17)的底部转动连通有冷风管(20)，所述搅拌筒(17)的一端连通有冷风机(21)。

4.根据权利要求3所述的一种涡轮泵壳体铸造冷却装置，其特征在于：所述回收箱(5)的底部开设有与所述冷水箱(13)连通的通水孔(25)，所述回收箱(5)内滑动连接有用于遮挡所述通水孔(25)的第一挡板(26)，所述回收箱(5)的顶壁上设有第一燕尾条(29)，所述回收箱(5)的顶壁上滑动连接有第二挡板(30)，所述第二挡板(30)遮挡所述回收管(4)的开口，所述第二挡板(30)上开设有第一燕尾槽，所述第一燕尾条(29)与第一燕尾槽滑动配合，所述第一挡板(26)通过联动件与所述第二挡板(30)连接，所述回收箱(5)内设有驱动所述第一挡板(26)滑动的驱动件。

5.根据权利要求4所述的一种涡轮泵壳体铸造冷却装置，其特征在于：所述联动件包括定向轮(32)和换向绳(33)，所述定向轮(32)设置在所述回收箱(5)内，所述换向绳(33)的绕设在所述定向轮(32)上，所述换向绳(33)的一端与所述第一挡板(26)连接，另一端与所述第二挡板(30)连接，所述第二挡板(30)远离所述换向绳(33)的一端连接有拉簧(34)，所述拉簧(34)的一端与所述回收箱(5)的侧壁连接。

6.根据权利要求4所述的一种涡轮泵壳体铸造冷却装置，其特征在于：所述驱动件为气缸(36)。

7.根据权利要求5所述的一种涡轮泵壳体铸造冷却装置，其特征在于：所述回收箱(5)的侧壁上滑动连接有导向杆(35)，所述拉簧(34)套设在所述导向杆(35)外。

8.根据权利要求5所述的一种涡轮泵壳体铸造冷却装置，其特征在于：所述回收箱(5)设有温度计(39)，所述温度计(39)的检测端插入所述回收箱(5)内并与所述回收箱(5)内的水接触。

技术总结
本技术涉及一种涡轮泵壳体铸造冷却装置，其包括冷却水箱，冷却水箱内设置有用于放置涡轮泵壳体的放置板，冷却水箱的底部连通有回收管，回收管呈圆台型设置，一端直径大，另一端直径小，直径大的一端与冷却水箱连通，直径小的一端连通有回收箱，冷却水箱上设有喷水管，冷却水箱上设有用于向喷水管内提供冷却水的供水组件。本申请具有减小冷却效果降低的可能性的效果。

技术研发人员：胥传锡,胥逸凡
受保护的技术使用者：无锡市盛禾泰业涡轮增压器有限公司
技术研发日：20230103
技术公布日：2024/1/12