一种门窗板材生产用打磨装置的制作方法

本技术属于打磨设备，具体涉及板材打磨设备。

背景技术：

1、门窗生产过程中需要对其进行打磨，但是对木质门窗框架进行打磨的过程对比金属门窗的打磨过程其工艺并不相同，在对木质门窗打磨时需要更加细致打磨，其主要原因是因为木质较软，需要对花纹进行精细打磨；同时，在木质门窗的精细打磨过程中，需要对打磨坐标进行精确定位。

2、申请号为cn202021965190 .8的中国专利公开了一种门窗板材的多方位打磨装置，包括底座、输水箱、套筒、第一固定块和固定座，所述底座的底端固定连接有集水箱，所述底座内部的顶端开设有漏槽，且漏槽的底端延伸至集水箱的顶端，所述集水箱的两侧内壁之间设置有过滤板。

3、上述专利中的结构虽然完成门窗板材固定调节功能，但是在木质门板的表面进行花纹的加工时，无法自由调整打磨位置所以会产生打磨死角，部分花纹顶端或底端没有进行打磨，无法对木质板材的花纹进行精确打磨，当打磨压力过大时工作部分对板材的上下固定会产生偏移，造成打磨误差。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于：提供一种门窗板材生产用打磨装置，以解决上述现有的无法自由调整打磨角度以及位置的问题，以及打磨压力过大时板材会产生偏移造成打磨误差的问题。

2、本实用新型采用的技术方案如下：

3、一种门窗板材生产用打磨装置，包括底座，所述底座上平行分布有两个导向杆，两个所述导向杆上滑动安装有对称的两个夹紧总成，所述底座的侧面通过主支架连接有顶架，所述主支架的侧面安装有控制开关组,所述顶架内安装有移动总成,所述移动总成上安装有对打磨产生的粉尘进行收集的除尘总成，所述移动总成的下方通过连接架与定位总成连接，所述定位总成的底端通过第四电动推杆连接有电机支架，所述电机支架的内部安装有工作电机，所述工作电机的输出轴贯穿且延伸至电机支架的外部并连接有对待加工板材进行打磨的打磨头。

4、进一步的，所述夹紧总成包括对称分布在底座内部两侧的第一电动伸缩杆和第二电动伸缩杆，所述第一电动伸缩杆和所述第二电动伸缩杆的对应面上均安装有夹紧台，所述夹紧台上安装有夹紧支撑板。

5、进一步的，所述移动总成包括安装在顶架内部的丝杠电机，所述丝杠电机的输出轴上连接有丝杠,所述丝杠上通过丝杠座连接有移动台，所述移动台的侧面紧抵顶架的内壁设置，所述连接架设置在移动台的底部。

6、进一步的，所述定位总成包括安装在连接架底端的t型滑轨,所述t型滑轨的底端内部开设有t型滑槽，在t型滑槽的内部滑动安装有t型滑块，所述t型滑块的底端安装有定位台，所述第四电动推杆安装在定位台的底端。

7、进一步的，所述除尘总成包括负压泵和粉尘储存箱,所述负压泵和所述粉尘储存箱均位于所述移动台的顶端，所述电机支架的侧面安装有吸气口，所述吸气口通过软管与所述负压泵连接，所述软管通过塑料固定夹固定在所述定位台的侧面，所述负压泵通过管道与所述粉尘储存箱连接。

8、更进一步的，所述控制开关组分别与外部电源、所述电动推杆、所述电机、所述第二电动伸缩杆、所述第一电动伸缩杆、所述工作电机和所述负压泵电性连接。

9、综上所述，由于采用了上述技术方案，本实用新型的有益效果是：

10、1、通过定位总成里的第二电动伸缩杆解决了左右定位的问题，可以进一步精确打磨过程中左右定位的准度，同时通过电机带动丝杠解决了前后打磨过程中前后定位准度的问题，解决了整体打磨过程中的精确定位问题。

11、2、通过夹紧总成里的l型板对上下压力的支撑解决了打磨过程中当上下压力较大时造成的板材偏移使其打磨位置不精确的问题。

技术特征：

1.一种门窗板材生产用打磨装置，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)上平行分布有两个导向杆(10)，两个所述导向杆(10)上滑动安装有对称的两个夹紧总成(2)，所述底座(1)的侧面通过主支架(9)连接有顶架(7)，所述主支架(9)的侧面安装有控制开关组(8),所述顶架(7)内安装有移动总成(6),所述移动总成(6)上安装有对打磨产生的粉尘进行收集的除尘总成(5)，所述移动总成(6)的下方通过连接架(14)与定位总成(4)连接，所述定位总成(4)的底端通过第四电动推杆(13)连接有电机支架(12)，所述电机支架(12)的内部安装有工作电机(3)，所述工作电机(3)的输出轴贯穿且延伸至电机支架(12)的外部并连接有对待加工板材进行打磨的打磨头(11)。

2.根据权利要求1所述的一种门窗板材生产用打磨装置，其特征在于：所述夹紧总成(2)包括对称分布在底座(1)内部两侧的第一电动伸缩杆(203)和第二电动伸缩杆(204)，所述第一电动伸缩杆(203)和所述第二电动伸缩杆(204)的对应面上均安装有夹紧台(201)，所述夹紧台(201)上安装有夹紧支撑板(202)。

3.根据权利要求1所述的一种门窗板材生产用打磨装置，其特征在于：所述移动总成(6)包括安装在顶架(7)内部的丝杠电机(604)，所述丝杠电机(604)的输出轴上连接有丝杠(602),所述丝杠(602)上通过丝杠座连接有移动台(601)，所述移动台(601)的侧面紧抵顶架(7)的内壁设置，所述连接架(14)设置在移动台(601)的底部。

4.根据权利要求3所述的一种门窗板材生产用打磨装置，其特征在于：所述定位总成(4)包括安装在连接架(14)底端的t型滑轨(401),所述t型滑轨(401)的底端内部开设有t型滑槽，在t型滑槽的内部滑动安装有t型滑块(404)，所述t型滑块(404)的底端安装有定位台(403)，所述第四电动推杆(13)安装在定位台(403)的底端。

5.根据权利要求4所述的一种门窗板材生产用打磨装置，其特征在于：所述除尘总成(5)包括负压泵(502)和粉尘储存箱(503),所述负压泵(502)和所述粉尘储存箱(503)均位于所述移动台(601)的顶端，所述电机支架(12)的侧面安装有吸气口(504)，所述吸气口(504)通过软管(501)与所述负压泵(502)连接，所述软管(501)通过塑料固定夹固定在所述定位台(403)的侧面，所述负压泵(502)通过管道与所述粉尘储存箱(503)连接。

技术总结
本技术公开了一种门窗板材生产用打磨装置，属于打磨设备技术领域，以解决现有的无法自由调整打磨角度以及位置问题，以及打磨压力过大时板材会产生偏移造成打磨误差的问题，包括底座，底座上平行分布有两个导向杆，两个所述导向杆上滑动安装有对称的两个夹紧总成，底座的侧面通过主支架连接有顶架，主支架的侧面安装有控制开关组,顶架内安装有移动总成,所述移动总成上安装有对打磨产生的粉尘进行收集的除尘总成，通过定位总成里的第二电动伸缩杆解决了左右定位的问题，可以进一步精确打磨过程中左右定位的准度，同时通过电机带动丝杠解决了前后打磨过程中前后定位准度的问题，解决了整体打磨过程中的精确定位问题。

技术研发人员：葛小妞,智武超,姚朝林
受保护的技术使用者：洛阳欧维盾门窗科技有限公司
技术研发日：20230106
技术公布日：2024/1/12