一种镜身打磨装置的制作方法

本技术属于镜身打磨加工，具体的说是一种镜身打磨装置。

背景技术：

1、镜身在加工过程中，经过钻孔等多步骤，使镜身具有放置镜片等多种功能，但镜身未经过打磨剖光，镜身表面有很多毛刺和存在不光滑之处，需要对镜身表面进行打磨、剖光等一系列加工，最终才能流向市场。

2、现有技术中，对镜身的打磨，一般通过人工手持镜身放置到打磨机处进行打磨，调整手持镜身角度对镜身进行全面打磨，打磨过程费时费力，打磨效率过慢，且人工操作过程中，打磨机容易对工人身体造成意外损伤，存在安全隐患，为此，本实用新型提供一种镜身打磨装置。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，解决对镜身的打磨，一般通过人工手持镜身放置到打磨机处进行打磨，调整手持镜身角度对镜身进行全面打磨，打磨过程费时费力，打磨效率过慢，且人工操作过程中，打磨机容易对工人身体造成意外损伤，存在安全隐患的问题。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种镜身打磨装置，包括底座；所述底座顶部通过固定块固接有电机；所述电机输出端设有转动块；所述转动块顶部开设有滑动槽；所述滑动槽内设有l形块；所述l形块底部固接有弧形块；所述弧形块底部固接有打磨刷；所述底座侧壁开设有第一t形凹槽；所述第一t形凹槽内滑动连接有第一t形块；所述第一t形块顶部固接有方形块；所述方形块侧壁设有方形板；所述方形板侧壁固接有卡位环；所述卡位环外壁设有镜身本体；所述转动块侧壁设有打磨头，且打磨头位于镜身本体内壁。

3、优选的，所述方形块顶部开设有第二t形凹槽；所述第二t形凹槽内滑动连接有第二t形块，且第二t形块侧壁和方形板相固接；所述第二t形块侧壁开设有卡位槽；所述方形块侧壁开设有限位槽；所述限位槽内滑动连接有卡位块，且卡位块和卡位槽位置相对应；所述卡位块侧壁通过弹簧和限位槽侧壁相固接；所述卡位块侧壁固接有拉动杆，且拉动杆贯穿方形块侧壁。

4、优选的，所述卡位块横截面为直角三角形；所述第二t形块底部开设有斜面，且斜面和卡位块斜面位置相对应。

5、优选的，所述l形块和滑动槽相滑动连接；所述转动块侧壁开设有第三t形凹槽；所述第三t形凹槽内滑动连接有第三t形块，且第三t形块一端伸出第三t形凹槽外；所述第三t形块侧壁通过弹簧和第三t形凹槽侧壁相固接；所述l形块侧壁开设有一组圆形凹槽；所述第三t形块侧壁固接有圆形柱，且圆形柱和圆形凹槽位置相对应。

6、优选的，所述第一t形块侧壁通过一对弹簧和第一t形凹槽侧壁相固接。

7、优选的，所述转动块和打磨头相螺纹连接。

8、本实用新型的有益效果如下：

9、1.本实用新型所述的一种镜身打磨装置，通过将镜身本体放置到卡位环外壁，然后推动方形块带动第一t形块在第一t形凹槽内滑动，使镜身本体内部的外部分别和打磨头和打磨刷相接触，(打磨刷和打磨头表面均为软性刷子，可以对镜身本体不规则表面毛刺进行打磨)，启动电机，通过电机带动转动块转动的同时带动打磨头对镜身本体内壁打磨，同时带动l形块和弧形块底部的打磨刷对镜身本体外壁打磨，可以实现自动对镜身本体外壁和内壁的毛刺同时进行打磨，增加打磨效率，操作简单，使用便捷，避免了人工操作，费时费力的情况。

10、2.本实用新型所述的一种镜身打磨装置，通过第二t形块带动方形板在第二t形凹槽内滑动，第二t形块放置进第二t形凹槽时，第二t形块的卡位槽通过和卡位块相卡位，使第二t形块固定在第二t形凹槽内，拉动拉动杆s使卡位块脱离卡位槽，即可对第二t形块进行取出，可以使第二t形块和方形板以及卡位环整体更换，使卡位环更换与不同尺寸型号的镜身本体相适配，实现对不同尺寸型号的镜身本体固定并打磨，增加打磨装置的实用性，操作简单，更换快速。

技术特征：

1.一种镜身打磨装置，其特征在于：包括底座(1)；所述底座(1)顶部通过固定块固接有电机(2)；所述电机(2)输出端设有转动块(3)；所述转动块(3)顶部开设有滑动槽；所述滑动槽内设有l形块(4)；所述l形块(4)底部固接有弧形块(5)；所述弧形块(5)底部固接有打磨刷(6)；所述底座(1)侧壁开设有第一t形凹槽(7)；所述第一t形凹槽(7)内滑动连接有第一t形块(8)；所述第一t形块(8)顶部固接有方形块(9)；所述方形块(9)侧壁设有方形板(10)；所述方形板(10)侧壁固接有卡位环(11)；所述卡位环(11)外壁设有镜身本体(12)；所述转动块(3)侧壁设有打磨头(13)，且打磨头(13)位于镜身本体(12)内壁。

2.根据权利要求1所述的一种镜身打磨装置，其特征在于：所述方形块(9)顶部开设有第二t形凹槽(14)；所述第二t形凹槽(14)内滑动连接有第二t形块(15)，且第二t形块(15)侧壁和方形板(10)相固接；所述第二t形块(15)侧壁开设有卡位槽(16)；所述方形块(9)侧壁开设有限位槽(17)；所述限位槽(17)内滑动连接有卡位块(18)，且卡位块(18)和卡位槽(16)位置相对应；所述卡位块(18)侧壁通过弹簧和限位槽(17)侧壁相固接；所述卡位块(18)侧壁固接有拉动杆(19)，且拉动杆(19)贯穿方形块(9)侧壁。

3.根据权利要求2所述的一种镜身打磨装置，其特征在于：所述卡位块(18)横截面为直角三角形；所述第二t形块(15)底部开设有斜面(20)，且斜面(20)和卡位块(18)斜面(20)位置相对应。

4.根据权利要求3所述的一种镜身打磨装置，其特征在于：所述l形块(4)和滑动槽相滑动连接；所述转动块(3)侧壁开设有第三t形凹槽(21)；所述第三t形凹槽(21)内滑动连接有第三t形块(22)，且第三t形块(22)一端伸出第三t形凹槽(21)外；所述第三t形块(22)侧壁通过弹簧和第三t形凹槽(21)侧壁相固接；所述l形块(4)侧壁开设有一组圆形凹槽(23)；所述第三t形块(22)侧壁固接有圆形柱(24)，且圆形柱(24)和圆形凹槽(23)位置相对应。

5.根据权利要求4所述的一种镜身打磨装置，其特征在于：所述第一t形块(8)侧壁通过一对弹簧和第一t形凹槽(7)侧壁相固接。

6.根据权利要求5所述的一种镜身打磨装置，其特征在于：所述转动块(3)和打磨头(13)相螺纹连接。

技术总结
本技术属于镜身打磨加工技术领域，具体的说是一种镜身打磨装置，包括底座；所述底座顶部通过固定块固接有电机；所述电机输出端设有转动块；所述转动块顶部开设有滑动槽；所述滑动槽内设有L形块；所述L形块底部固接有弧形块；所述弧形块底部固接有打磨刷；所述底座侧壁开设有第一T形凹槽；所述第一T形凹槽内滑动连接有第一T形块；所述第一T形块顶部固接有方形块；所述方形块侧壁设有方形板；以解决对镜身的打磨，一般通过人工手持镜身放置到打磨机处进行打磨，调整手持镜身角度对镜身进行全面打磨，打磨过程费时费力，打磨效率过慢，且人工操作过程中，打磨机容易对工人身体造成意外损伤，存在安全隐患的问题。

技术研发人员：刘鹏
受保护的技术使用者：中山市碧华新能源科技有限公司
技术研发日：20230107
技术公布日：2024/1/12