一种阳极铜浇铸装置的制作方法

本技术涉及冶金生产，具体来说，涉及一种阳极铜浇铸装置。

背景技术：

1、铜冶炼行业采用火法冶炼浇铸阳极铜板，阳极铜板整体呈板型结构，在进行浇铸时，通过铜水包将其他铜水浇铸设备浇铸到阳极铜板模具中，冷却后即可获得阳极铜板。

2、经过检索后发现，公开号为cn112605369b，名称为一种提高筒阳极板质量的浇铸装置，该申请中提出了随着矿源的复杂化加剧，阳极板在浇铸过程中会产生气孔，疏松以及铜水的二次吸氧的现象，存在于铜阳极板内部的气体孔穴，称作气孔，气孔的存在降低了铜阳极板的体积密度，气孔对电解生产的影响没有阳极板物理外形质量指标飞边毛刺、弯扭、夹渣、鼓包、背筋、厚薄等直接，在阳极板生产中也没像上述指标严格控制，往往被忽略，但在实际生产中，铜阳极板内存在的气孔也会对正常电解产生影响，例如气孔会引发阳极钝化、阴极板上会产生铜粉粒子以及电解液上会产生气孔，因此，在铜阳极板生产过程中，应尽可能避免气孔形成的问题，通过在铸模转盘上下部位添加转动方向相反上下磁极转盘，一方面由于磁场梯度力的作用可降低阳极板表面被氧气氧化的概率，防止生成的cu2o通过流动的铜水向铜内部扩散，减少铜粉、铜颗粒和铜皮的形成量，阻止cuo与cu2s接触，防止因其接触反应形成so2逸出而造成阳极板面鼓包，另一方面通过洛仑磁力降低铜阳极板疏松现象，二者协同作用提高铜阳极板质量，从而达到提高铜冶炼工艺的目的，但是，在转盘转动的过程中，浇铸的铜水会产生晃动飞溅，不够稳定可靠，并且该设备无法直接应用在已有生产线上，导致现有设备的弃用，造成大量的浪费和建设成本过高的问题，还可以进一步作出改进。

3、针对相关技术中的问题，目前尚未提出有效的解决方案。

技术实现思路

1、(一)解决的技术问题

2、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种阳极铜浇铸装置，具备去除气泡、提高了产品稳定性、改装成本低廉的优点，进而解决上述背景技术中的问题。

3、(二)技术方案

4、为实现上述去除气泡、提高了产品稳定性、改装成本低廉的优点，本实用新型采用的具体技术方案如下：

5、一种阳极铜浇铸装置，包括输送机和门架，所述输送机上方固定架设有浇铸口，且浇铸口后方位于输送机顶面固定架设有门架，并且门架内部设置有顶板，所述顶板底面固定粘贴有橡胶垫圈，且顶板表面贯穿连接有排气管，所述门架顶面竖向固定安装有第一气缸，且第一气缸的活塞杆贯穿门架与顶板顶面固定连接，所述第一气缸之间位于门架顶面固定安装有真空泵，且真空泵进气端贯通连接有抽气管，并且抽气管通过连接软管与排气管贯通连接。

6、进一步的，所述门架两侧外壁固定安装有第二气缸，且第二气缸的活塞杆另一端固定安装有夹板，并且第二气缸下方固定安装有第三气缸，所述第三气缸的活塞杆贯穿门架通过弹簧连接有击打球。

7、进一步的，所述弹簧两端分别与第三气缸活塞杆另一端和击打球固定连接，且击打球采用金属球。

8、进一步的，所述顶板顶面贯穿连接有换气管，且换气管表面安装有电磁阀。

9、进一步的，所述门架内壁一端位于顶板一端下方固定安装有红外对射开关，且红外对射开关输出端与第一气缸、输送机和真空泵输入端电性连接。

10、进一步的，所述顶板面积大于阳极铜模具顶面开口面积，且橡胶垫圈采用耐高温橡胶。

11、进一步的，所述真空泵配合使用有控制器。

12、(三)有益效果

13、与现有技术相比，本实用新型提供了一种阳极铜浇铸装置，具备以下有益效果：

14、(1)、本实用新型采用了真空泵和顶板，在进行阳极铜浇筑时，阳极铜模具在输送机的输送下经过浇铸口，浇铸口将铜水注入到模具中，经过输送机输送至门架内部，而后，第一气缸伸长，推动顶板底面的橡胶垫圈与模具顶面抵紧，真空泵启动，抽出模具内部的空气，使模具内部的气压降低，铜水中的气泡在气压降低的情况下膨胀破裂，从而去除铜水中的气泡，提高阳极铜的成型质量，提高产品稳定性和产品质量，提高了生产效率，同时，在除气泡的过程中，铜水不受过大扰动，避免铜水晃动飞溅，除气泡过程稳定，并且门架可直接应用在现有的输送机构上，可对现有设备进行改装利用，造价成本十分低廉。

15、(2)、本实用新型采用了击打球和第三气缸，在模具抽真空的过程中，第二气缸伸长，推动夹板夹住模具，同时，第三气缸伸缩，推动击打球反复击打模具，从而使铜水受到轻微振动，从而使铜水流淌分布的更加均匀，进一步提高了阳极铜的成型质量，提高了产品质量。

技术特征：

1.一种阳极铜浇铸装置，其特征在于，包括输送机(1)和门架(2)，所述输送机(1)上方固定架设有浇铸口(18)，且浇铸口(18)后方位于输送机(1)顶面固定架设有门架(2)，并且门架(2)内部设置有顶板(4)，所述顶板(4)底面固定粘贴有橡胶垫圈(8)，且顶板(4)表面贯穿连接有排气管(17)，所述门架(2)顶面竖向固定安装有第一气缸(3)，且第一气缸(3)的活塞杆贯穿门架(2)与顶板(4)顶面固定连接，所述第一气缸(3)之间位于门架(2)顶面固定安装有真空泵(5)，且真空泵(5)进气端贯通连接有抽气管(6)，并且抽气管(6)通过连接软管(7)与排气管(17)贯通连接。

2.根据权利要求1所述的一种阳极铜浇铸装置，其特征在于，所述门架(2)两侧外壁固定安装有第二气缸(9)，且第二气缸(9)的活塞杆另一端固定安装有夹板(12)，并且第二气缸(9)下方固定安装有第三气缸(10)，所述第三气缸(10)的活塞杆贯穿门架(2)通过弹簧(14)连接有击打球(15)。

3.根据权利要求2所述的一种阳极铜浇铸装置，其特征在于，所述弹簧(14)两端分别与第三气缸(10)活塞杆另一端和击打球(15)固定连接，且击打球(15)采用金属球。

4.根据权利要求1所述的一种阳极铜浇铸装置，其特征在于，所述顶板(4)顶面贯穿连接有换气管(11)，且换气管(11)表面安装有电磁阀(16)。

5.根据权利要求1所述的一种阳极铜浇铸装置，其特征在于，所述门架(2)内壁一端位于顶板(4)一端下方固定安装有红外对射开关(13)，且红外对射开关(13)输出端与第一气缸(3)、输送机(1)和真空泵(5)输入端电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种阳极铜浇铸装置，其特征在于，所述顶板(4)面积大于阳极铜模具顶面开口面积，且橡胶垫圈(8)采用耐高温橡胶。

7.根据权利要求1所述的一种阳极铜浇铸装置，其特征在于，所述真空泵(5)配合使用有控制器。

技术总结
本技术公开了一种阳极铜浇铸装置，包括输送机和门架。有益效果：本技术采用了真空泵和顶板，在进行阳极铜浇筑时，阳极铜模具在输送机的输送下经过浇铸口，浇铸口将铜水注入到模具中，经过输送机输送至门架内部，而后，第一气缸伸长，推动顶板底面的橡胶垫圈与模具顶面抵紧，真空泵启动，抽出模具内部的空气，使模具内部的气压降低，铜水中的气泡在气压降低的情况下膨胀破裂，从而去除铜水中的气泡，提高阳极铜的成型质量，提高产品稳定性和产品质量，提高了生产效率，同时，在除气泡的过程中，铜水不受过大扰动，避免铜水晃动飞溅，除气泡过程稳定，并且门架可直接应用在现有的输送机构上，可对现有设备进行改装利用，造价成本十分低廉。

技术研发人员：叶声鹏,吴军民,林彩仙
受保护的技术使用者：江西金叶大铜科技有限公司
技术研发日：20230103
技术公布日：2024/1/12