一种金属盖生产毛刺去除装置的制作方法

本技术属于金属加工领域，具体的说是一种金属盖生产毛刺去除装置。

背景技术：

1、取暖器是一种常见的取暖设备，热源(发热管)通电发光发热，热源的周边设置有反射板，以将热量向四周辐射。反射板反射的热量多少，对取暖器的取暖效果有比较大的影响，因为反射板一般为弧形，而且在加工的过程中容易产生毛刺，毛刺的危害性尤为明显，逐渐引起人们的普遍重视。

2、公开号为cn208496761u的一项中国专利公开了一种金属件毛刺去除装置，包括液压管道、油液输送系统以及设置于液压管道内的装料篮和叶轮，混有磨粒的油液在液压管道内循环流动，液压管道包括工件喂入口、磨粒喂入口、设有滤网的油液进出口以及邻近油液出口设置的除杂口，装料篮为可转动式空心滚筒，在滚筒表面设有投料口和配套滑盖以及便于油液和磨粒自由出入的镂空部，位于装料篮附近的液压管道横截面积变小，使得油液在经过工件喂入口附近时的流速和压力变大。所述装置结构简单、生产方便，可在避免二次损伤的基础上对工件进行无死角作业，作业效果好且满足精密零部件的生产标准，不受工件形状及待处理部位的限制，适用性好，可同时实现打磨、抛光、清洁等多重作业。

3、现有技术中，在长时间使用观察中，因为金属弧形反射板为曲面，发现上述装置仅能够打磨平面工件，无法对表面为曲面的工件进行打磨，功能较为有限，而且在打磨的过程中，不能对工件进行夹持，从而容易在去除毛刺过程中容易对工件表面造成损伤，同时在对金属弧形反射板打磨时，会产生铁屑与杂质，不能对其清理，导致使用者在加工时可能会将铁屑与杂质吸入身体，从而对使用者的身体造成一定的危害。

4、为此，本实用新型提供一种金属盖生产毛刺去除装置。

技术实现思路

1、为了弥补现有技术的不足，解决背景技术中所提出的至少一个技术问题。

2、本实用新型解决其技术问题所采用的技术方案是：本实用新型所述的一种金属盖生产毛刺去除装置，包括底板，所述底板的顶端固接有支架；所述支架的顶端固接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端延伸至所述支架的内侧，所述第一伺服电机的输出端连接有丝杠，所述丝杠的左右两侧设置有滑杆，所述丝杠上设置有滑块，所述滑块与所述丝杠的连接方式为螺纹连接，所述滑杆与所述滑块的连接方式为滑动连接，所述滑块上固接有连接块，所述连接块上固接有万向架，所述万向架的一端设置有球头轴承，所述球头轴承的外侧设置有第一调节栓，所述球头轴承上固接有支撑块，所述支撑块上设置有打磨辊，所述打磨辊贯穿于所述支撑块，所述打磨辊的顶端连接有第二伺服电机的输出端，工作时，通过底板能够对该装置进行支撑，通过支架能够对第一伺服电机进行支撑，通过第一伺服电机进行正转，带动丝杠进行转动，通过丝杠与滑块进行螺纹连接，当丝杠正转时，带动滑块在丝杠与滑杆上进行上升，当丝杠反转时，带动滑块在丝杠与滑杆上进行下降，通过滑块进行下降从而带动连接块进行下降，从而带动万向架进行下降，当万向架进行下降，从而便于支撑块进行下降，通过第二伺服电机转动便于打磨辊对金属弧形反射板的毛刺进行清理，通过球头轴承能够使打磨辊进行多角度的打磨，当确定好角度后，通过转动第一调节栓，能够对球头轴承的角度进行固定，通过该设计能够去除工件弧形表面的毛刺，便于使用者多角度对弧形反射板进行打磨加工，能够将弧形反射板的毛刺打磨的更加干净。

3、优选的，所述支架的一侧设置有第一夹块，所述第一夹块的一侧设置有第二夹块，所述第一夹块的顶端设置有第二调节栓，所述第二调节栓关于所述第一夹块的顶端设置有多组，所述第二调节栓还设置在所述第二夹块上，所述第二夹块的一侧设置有限位块，所述限位块上设置有螺纹杆，所述限位块与所述螺纹杆的连接方式为螺纹连接，工作时，通过将弧形反射板放入第一夹块与第二夹块的缺口处，能够对弧形反射板进行夹持，通过转动第二调节栓能够使弧形反射板夹持更加紧固，通过转动螺纹杆，从而使限位块推动第二夹块向第一夹块靠近，通过该设计能够对弧形反射板进行夹持的工作，能够对不同厚度的弧形金属反射板进行夹持，从而提高打磨去除毛刺的打磨效率，能够避免因打磨力导致弧形反射板发生位置偏移的情况。

4、优选的，所述支撑块上设置有第三调节栓，所述第三调节栓与所述支撑块的连接方式为螺纹连接，所述第三调节栓关于所述支撑块上对称设置两组，工作时，通过逆时针转动第三调节栓能够对打磨辊进行更换，通过顺时针转动第三调节栓能够对打磨辊进行固定，通过该设计能够对不同型号的打磨辊进行更换，通过对不同型号的打磨辊进行更换能够对弧形反射板的毛刺打磨的更加细致，便于工作人员对弧形反射板进行加工。

5、优选的，所述第一夹块上设置有防滑垫，所述防滑垫还设置在所述第二夹块上，工作时，通过第一夹块与第二夹块对弧形反射板进行夹持，通过防滑垫能够增加弧形反射板的摩擦力，通过该设计能够够防止弧形反射板表面在夹持的过程中受到损伤，提高了弧形反射板的加工质量，同时能够增加弧形反射板的摩擦力，防止滑落。

6、优选的，所述支架的左右两侧对称开设有滑槽，所述滑槽上设置有滑轮，所述滑轮与所述滑槽的连接方式为滑动连接，所述滑轮上固接有磁块，工作时，通过滑动滑轮在滑槽中移动，从而带动磁块进行移动，通过磁块能够将打磨的金属毛刺进行吸附，通过该设计当弧形金属反射板在打磨的过程中，会产生铁屑，通过设计能够将铁屑进行吸附，防止铁屑飘到空中污染环境。

7、优选的，所述底板的内部开设有收料盒，所述收料盒的顶端开设有收集孔，所述收集孔贯穿于所述底板，所述收集孔关于所述底板上开设多组，所述收料盒上设置有抽屉，所述抽屉与所述收料盒的连接方式为滑动连接，所述抽屉上固接有把手，工作时，通过使用毛刷将没有吸附的废料清扫到收集孔中，通过收集孔落到收料盒中，通过把手将抽屉取出，将废料进行清理，通过该设计能够将铁屑与灰尘进行清理，避免使用者将铁屑与灰尘吸入身体中，造成不必要的危害。

8、本实用新型的有益之处在于：

9、1.本实用新型通过万向架的结构设计,实现了多角度去除毛刺的功能，通过该设计能够去除弧形反射板弧形表面的毛刺，便于使用者多角度对弧形反射板进行打磨加工，能够将弧形反射板的毛刺打磨的更加干净；

10、2.本实用新型通过第一夹块的结构设计,实现了对弧形反射板的夹持功能，而且能够对不同厚度的弧形金属反射板进行夹持，从而提高打磨去除毛刺的打磨效率，能够避免因打磨力导致弧形反射板发生位置偏移的情况。

技术特征：

1.一种金属盖生产毛刺去除装置，包括底板(1)，所述底板(1)的顶端固接有支架(2)；其特征在于：所述支架(2)的顶端固接有第一伺服电机(21)，所述第一伺服电机(21)的输出端延伸至所述支架(2)的内侧，所述第一伺服电机(21)的输出端连接有丝杠(22)，所述丝杠(22)的左右两侧设置有滑杆(23)，所述丝杠(22)上设置有滑块(24)，所述滑块(24)与所述丝杠(22)的连接方式为螺纹连接，所述滑杆(23)与所述滑块(24)的连接方式为滑动连接，所述滑块(24)上固接有连接块(25)，所述连接块(25)上固接有万向架(26)，所述万向架(26)的一端设置有球头轴承(29)，所述球头轴承(29)的外侧设置有第一调节栓(291)，所述球头轴承(29)上固接有支撑块(81)，所述支撑块(81)上设置有打磨辊(27)，所述打磨辊(27)贯穿于所述支撑块(81)，所述打磨辊(27)的顶端连接有第二伺服电机(28)的输出端。

2.根据权利要求1所述的一种金属盖生产毛刺去除装置，其特征在于：所述支架(2)的一侧设置有第一夹块(3)，所述第一夹块(3)的一侧设置有第二夹块(31)，所述第一夹块(3)的顶端设置有第二调节栓(32)，所述第二调节栓(32)关于所述第一夹块(3)的顶端设置有多组，所述第二调节栓(32)还设置在所述第二夹块(31)上，所述第二夹块(31)的一侧设置有限位块(41)，所述限位块(41)上设置有螺纹杆(4)，所述限位块(41)与所述螺纹杆(4)的连接方式为螺纹连接。

3.根据权利要求2所述的一种金属盖生产毛刺去除装置，其特征在于：所述支撑块(81)上设置有第三调节栓(8)，所述第三调节栓(8)与所述支撑块(81)的连接方式为螺纹连接，所述第三调节栓(8)关于所述支撑块(81)上对称设置两组。

4.根据权利要求3所述的一种金属盖生产毛刺去除装置，其特征在于：所述第一夹块(3)上设置有防滑垫(5)，所述防滑垫(5)还设置在所述第二夹块(31)上。

5.根据权利要求4所述的一种金属盖生产毛刺去除装置，其特征在于：所述支架(2)的左右两侧对称开设有滑槽(6)，所述滑槽(6)上设置有滑轮(61)，所述滑轮(61)与所述滑槽(6)的连接方式为滑动连接，所述滑轮(61)上固接有磁块(62)。

6.根据权利要求5所述的一种金属盖生产毛刺去除装置，其特征在于：所述底板(1)的内部开设有收料盒(71)，所述收料盒(71)的顶端开设有收集孔(7)，所述收集孔(7)贯穿于所述底板(1)，所述收集孔(7)关于所述底板(1)上开设多组，所述收料盒(71)上设置有抽屉(72)，所述抽屉(72)与所述收料盒(71)的连接方式为滑动连接，所述抽屉(72)上固接有把手(73)。

技术总结
本技术属于金属加工领域，具体的说是一种金属盖生产毛刺去除装置，包括底板，所述底板的顶端固接有支架；所述支架的顶端固接有第一伺服电机，所述第一伺服电机的输出端延伸至所述支架的内侧，所述第一伺服电机的输出端连接有丝杠，所述丝杠的左右两侧设置有滑杆，所述丝杠上设置有滑块，所述滑块与所述丝杠的连接方式为螺纹连接，所述滑杆与所述滑块的连接方式为滑动连接，所述滑块上固接有连接块，所述连接块上固接有万向架，本技术通过万向架的结构设计,实现了多角度去除毛刺的功能，通过该设计能够去除弧形反射板弧形表面的毛刺，便于使用者多角度对弧形反射板进行打磨加工，能够将弧形反射板的毛刺打磨的更加干净。

技术研发人员：杨帆
受保护的技术使用者：常州市双雄阀业有限公司
技术研发日：20221221
技术公布日：2024/1/12