本申请涉及铸造设备的,尤其是涉及一种铸造用高效混砂机。
背景技术:
1、铸造所用的型砂通常由新砂、黏土及煤粉、硼配、氟化物和硫黄等附加物混合而成,为了节约成本,还会混入旧砂同时调配。目前的混砂机主要包括碾轮式、摆轮式和叶片式混砂机,其中碾轮式混砂机对型砂有碾压搓揉作用,生产出的型砂质量较好,但混合效果较差,生产效率不高,摆轮式混砂机有一定碾压搓揉作用,生产效率比较高,叶片式混砂机生产效率高,但质量较差。
2、在公开号为cn213224177u的专利文件中公开了一种混砂机,该技术方案中在碾轮式混砂机中安装第一搅拌叶与第二搅拌叶增加混合效果,但该技术方案中第一搅拌叶安装于底部,影响碾轮的工作范围,且不利于出砂,第二搅拌叶搅拌范围有限,混砂效果较差。
技术实现思路
1、针对现有技术存在的不足,本申请的目的是提供一种混砂效果较好的碾轮式铸造用高效混砂机。
2、本申请的上述申请目的是通过以下技术方案得以实现的:
3、一种铸造用高效混砂机,包括:
4、混砂仓,所述混砂仓为圆柱仓;
5、安装柱,所述安装柱固定安装于所述混砂仓中心;
6、回转盘,所述回转盘可转动地安装于所述安装柱顶部;
7、碾轮,两个所述碾轮可转动地安装于所述回转盘两侧;
8、搅拌轴,所述搅拌轴可转动地安装于所述回转盘两侧,所述搅拌轴与碾轮依次间隔均匀布置,所述搅拌轴位于所述回转盘内的一端固定连接有自转锥齿轮,所述搅拌轴设置于所述混砂仓底部;
9、固定锥齿轮,所述固定锥齿轮啮合于所述自转锥齿轮,所述固定锥齿轮贯穿所述回转盘后固定连接于所述混砂仓顶部;
10、主驱电机,所述主驱电机输出端自所述混砂仓底部贯穿安装柱固定连接于所述回转盘;
11、其中,所述混砂仓两端分别设置有入料口、出料口及注水口。
12、可选的,所述回转盘固定连接有固位环,所述固位环外侧面贴合所述混砂仓内侧壁,所述搅拌轴可转动地安装于所述固位环。
13、可选的,所述回转盘固定连接有刮砂板,所述刮砂板贴合所述混砂仓底部。
14、可选的,所述刮砂板安装于所述碾轮转动方向的前方,所述刮砂板位于所述碾轮正前方位置上侧开设有出砂口。
15、可选的,所述刮砂板为v型。
16、可选的,所述固位环固定连接有侧刮板,所述侧刮板贴合所述混砂仓侧壁。
17、可选的,所述碾轮内安装有震压锤,所述震压锤可转动地安装于所述碾轮,所述震压锤与所述碾轮之间通过单向轴承连接。
18、可选的,所述回转盘内安装有辅助板,所述搅拌轴可转动地安装于所述辅助板。
19、综上所述,本申请包括以下至少一种有益技术效果:
20、1.将搅拌轴设置于混砂仓底部,并通过回转盘驱动搅拌轴公转的同时自转,达到更好的搅拌效果,同时将搅拌轴设置于混砂仓底部也有利于出砂时将型砂从混砂仓底部推出;
21、2.通过设置固位环,增加了搅拌轴靠近混砂仓内侧壁位置的固定,增加了搅拌轴在公转方向上刚性,减少了搅拌轴在公转方向上受力过大,产生弯折的情况;
22、3.通过设置刮砂板与侧刮板,对混砂仓底部及侧壁的残留砂进行刮除,便于进行混合,同时,在型砂出料时,便于将型砂推出,减少残留;
23、4.通过设置单向轴承与震压锤,震压锤转动至上方下落时,轴承转动,震压锤自由落体,对碾轮形成向下的震动,形成更好的碾压效果。
1.一种铸造用高效混砂机,其特征在于,包括:
2.根据权利要求1所述的一种铸造用高效混砂机,其特征在于:所述回转盘(3)固定连接有固位环(31),所述固位环(31)外侧面贴合所述混砂仓(1)内侧壁,所述搅拌轴(5)可转动地安装于所述固位环(31)。
3.根据权利要求2所述的一种铸造用高效混砂机,其特征在于:所述回转盘(3)固定连接有刮砂板(32),所述刮砂板(32)贴合所述混砂仓(1)底部。
4.根据权利要求3所述的一种铸造用高效混砂机,其特征在于:所述刮砂板(32)安装于所述碾轮(4)转动方向的前方,所述刮砂板(32)位于所述碾轮(4)正前方位置上侧开设有出砂口(33)。
5.根据权利要求4所述的一种铸造用高效混砂机,其特征在于:所述刮砂板(32)为v型。
6.根据权利要求5所述的一种铸造用高效混砂机,其特征在于:所述固位环(31)固定连接有侧刮板(34),所述侧刮板(34)贴合所述混砂仓(1)侧壁。
7.根据权利要求1所述的一种铸造用高效混砂机,其特征在于:所述碾轮(4)内安装有震压锤(41),所述震压锤(41)可转动地安装于所述碾轮(4),所述震压锤(41)与所述碾轮(4)之间通过单向轴承连接。
8.根据权利要求2所述的一种铸造用高效混砂机,其特征在于:所述回转盘(3)内安装有辅助板(35),所述搅拌轴(5)可转动地安装于所述辅助板(35)。