高炉风口排水装置的制作方法

本申请属于钢铁冶炼，具体涉及一种高炉风口排水装置。

背景技术：

1、首钢京唐5500m3高炉共设40套风口，采用双腔冷却试风口，前腔为高压工业水冷却，损坏后随着扩大发展可将其进回水关闭，后腔为除盐水闭路循环冷却，损坏后需要置换成高压工业水冷却。控制水量以风眼明亮，不洇水，出水不带花为准，损坏发展扩大后避免向炉内大量漏水，影响炉内操作与正常出铁，可将其改为直排水，减小压力阻损有效的控制向炉内漏水，保证炉内正常操作和出铁正常不喷溅。

2、因改直排时需要带水操作，现有该直排过程中至少存在如下技术问题：

3、1、水量控制在最小时促进风口损坏扩大速度，易发生瞬间断水烧出事故。

4、2、如果不控制最小水量，水量过大时快速接头密封垫顺水流喷出，导致无法连接外排管。

5、3、拆开水管后，由于水量小导致水温快速升高，水温在70度左右容易烫伤。

6、4、由于是带水操作，如果瞬间连接不上水管，水温会持续升高，产生大量蒸汽，导致看不清水管连接口无法连接水管，容易造成人员蒸汽烫伤事故，更容易发生低水量时间过长风口突然断水烧出事故。

7、5、即使拆接水管顺利，由于低水量通水时间过长也会导致风口损坏扩大，无法有效的控制水量，使大量水漏进炉内影响正常生产。

技术实现思路

1、本申请旨在至少能够在一定程度上解决现有风口改直排不易操作，危险系数高的技术问题。为此，本申请提供了一种高炉风口排水装置。

2、本申请的技术方案为：

3、本申请提供了一种高炉风口排水装置，所述排水装置包括：

4、金属软管，所述金属软管与高炉风口的风口管件相连通；

5、快速接头，所述快速接头的第一端与所述金属软管连接；

6、三通组件，所述三通组件的第一端与所述快速接头的第二端连接；

7、回水硬管，所述回水硬管与所述三通组件的第二端连接；

8、排水管，所述排水管与所述三通组件的第三端连接。

9、进一步地，所述三通组件包括：

10、三通阀，所述三通阀的第一端与所述快速接头的第二端连接，所述三通阀的第二端与所述回水硬管连接，所述三通阀的第三端与所述排水管连接。

11、进一步地，所述三通阀的第一端与所述三通阀的第二端位置相反。

12、进一步地，所述三通阀的第一端通过快接公头与所述快速接头连接。

13、进一步地，所述三通组件还包括：

14、截止阀，所述截止阀设置在所述回水硬管上。

15、进一步地，所述三通阀为三通球阀。

16、进一步地，所述截止阀为球阀。

17、进一步地，所述三通阀的尺寸为dn50。

18、进一步地，所述排水管的尺寸为dn50。

19、本申请实施例至少具有如下有益效果：

20、通过本申请实施例提供的一种高炉风口排水装置，风口损坏过大后需要倒直排时不需要拆、装水管带水操作，只要将旁通接上dn50水管引至回水斗，然后将三通阀打开、截止阀关闭，其后减水控制合适的水量即可，使得导直排操作方便快捷易操作，避免减小水量带水操作造成风口扩大损坏甚至断水烧出的影响，同时也避免了带水操作造成人员烫伤事故，有效的提高工作效率及本质化安全。

技术特征：

1.一种高炉风口排水装置，其特征在于，所述排水装置包括：

2.如权利要求1所述的高炉风口排水装置，其特征在于，所述三通组件包括：

3.如权利要求2所述的高炉风口排水装置，其特征在于：

4.如权利要求3所述的高炉风口排水装置，其特征在于：

5.如权利要求2-4任一项所述的高炉风口排水装置，其特征在于，所述三通组件还包括：

6.如权利要求5所述的高炉风口排水装置，其特征在于：

7.如权利要求6所述的高炉风口排水装置，其特征在于：

8.如权利要求7所述的高炉风口排水装置，其特征在于：

9.如权利要求8所述的高炉风口排水装置，其特征在于：

技术总结
本申请公开了一种高炉风口排水装置，所述排水装置包括：金属软管，所述金属软管与高炉风口的风口管件相连通；快速接头，所述快速接头的第一端与所述金属软管连接；三通组件，所述三通组件的第一端与所述快速接头的第二端连接；回水硬管，所述回水硬管与所述三通组件的第二端连接；排水管，所述排水管与所述三通组件的第三端连接。本申请提供了一种高炉风口排水装置，能够在风口冷却水改直排中无需减水操作，避免减小水量带水操作造成风口扩大损坏的影响，同时也避免了带水操作造成人员烫伤事故，有效的提高工作效率。

技术研发人员：李伟,焦旭晨,王凯,王喜元,庄辉,郭宏烈,纪鹏飞,苗青,皮福生,邢海为
受保护的技术使用者：首钢京唐钢铁联合有限责任公司
技术研发日：20230107
技术公布日：2024/1/12