一种精炼预熔渣铸渣装置的制作方法

本技术属于精炼预熔渣，具体涉及一种精炼预熔渣铸渣装置。

背景技术：

1、预熔型精炼渣即采用石灰石、菱镁矿、白云石、毒重石和萤石在冲天炉中经过烧结熔制而成。这种渣的熔点很低，能够以最快的速度熔化，缩短了钢水在精炼包中的停留时间，强化了冶炼的进行。同时这种精炼剂的流动性很好，优化了脱硫反应的动力学条件，可以实现深脱硫。目前预熔型精炼渣可以通过电炉、导燃窑、回转窑、马蹄窑和化铁用冲天炉进行生产，不同的生产方法及工艺对预熔渣质量有重要影响。

2、现有的预熔型精炼渣在熔炼铸渣成型时，一般是将熔液倒进冷却装置内，等待熔液结晶冷却后再通过破碎机进行破碎，而冷却装置的冷却槽都是固定在装置上，冷却装置一般较大不易移动，因此当注满冷却槽后就要等待冷却结晶后再重新倒入熔液，这种铸渣冷却成型方法，不适用于连续铸渣生产，中间会有一定的时间间隔，降低精炼预熔渣的铸渣效率。

技术实现思路

1、针对以上问题，本实用新型的目的在于：提供一种精炼预熔渣铸渣装置，解决现有的预熔渣铸渣冷切成型装置，不适用于连续铸渣生产，中间会有一定的时间间隔，降低精炼预熔渣的铸渣效率的问题。

2、为实现以上目的，本实用新型采用的技术方案：一种精炼预熔渣铸渣装置，包括转动轴，所述转动轴的下侧固定连接有转动板，所述转动轴的上侧外接旋转设备，所述转动板的外侧固定连接有内环，所述内环的外侧设置有外环，所述外环和内环之间等距环绕式固定连接有导液件，所述内环和外环之间的上侧一侧设置有熔液管，所述导液件的下侧均固定连接有连接杆，所述连接杆的下侧固定连接有放置环，所述放置环的上侧放置有冷却槽，所述冷却槽设置在相邻两个导液件之间的正下方，所述冷却槽和放置环的外侧设置有冷却罩，所述冷却罩的一侧开设有扇形缺口，所述冷却罩的下侧中心开设有流液口，所述扇形缺口不与流液口重合，所述冷却罩的下侧固定连接有工作平台，所述工作平台的内侧设置有排水管，所述排水管与流液口相连，所述冷却罩的外侧靠近扇形缺口处设置有进液管，所述进液管的下端贯穿到工作平台下侧与外接水源相连，所述冷却罩的内侧壁并列固定连接有外喷淋管，所述外喷淋管的内侧并列设置有内喷淋管，所述内喷淋管的内侧固定连接有固定杆，所述固定杆的下侧与冷却罩固定连接，所述外喷淋管和内喷淋管相对的一侧均匀设置有喷淋头，所述冷却槽设置在内喷淋管和固定杆之间，所述进液管和外喷淋管之间通过短管连通，所述内喷淋管的内侧设置有导液管，所述导液管和进液管之间连通有水管，所述导液管和内喷淋管之间通过短管连通。

3、本实用新型的有益效果为：通过上述结构，将冷却装置转变为循环转动的方式，冷却槽便于取下和更换，可以在冷却铸渣作业中，不停歇的浇入熔液和冷却，熔液冷却不会对装置作业产生影响，从而不会因溶液冷却成型耽误时间，适用于连续铸渣生产，大大提高了铸渣效率。

4、为了起到防护作用；

5、作为上述技术方案的进一步改进：所述内环和外环的上侧均固定连接有防护环，所述熔液管的下侧管口设置在防护环之间。

6、本改进的有益效果为：防护环可以避免熔液注入时溅出，造成危险。

7、为了便于熔液导向；

8、作为上述技术方案的进一步改进：所述导液件为中间高两侧低的形状，所述冷却槽的开口大于导液件之间的间隔。

9、本改进的有益效果为：在转动时，熔液注入不停，导液件可以将熔液导入两侧的冷却槽内。

10、为了便于脱模；

11、作为上述技术方案的进一步改进：所述冷却槽的内侧底部嵌接有脱模片，所述脱模片的下侧固定连接有脱模杆，所述脱模杆的下端贯穿冷却槽到外侧固定连接有受力片，所述受力片和冷却槽之间设置有弹簧，所述弹簧套接在脱模杆外侧。

12、本改进的有益效果为：通过受力片受撞击，脱模杆受力撞击脱模片，可以快速将冷却的结晶体取出。

13、为了便于放置冷却槽；

14、作为上述技术方案的进一步改进：所述放置环的下侧等距环绕式开设有定位槽，所述定位槽与冷却槽一一对应，所述脱模杆和弹簧与定位槽卡接，所述冷却槽的上侧两侧对称式设置有定位杆，所述定位杆的上侧与外环固定连接。

15、本改进的有益效果为：通过上述结构，可以对冷却槽起到定位作用，便于工人快速放置冷却槽。

16、为了便于排出水；

17、作为上述技术方案的进一步改进：所述冷却罩的底面为漏斗状，所述冷却罩的扇形缺口处设置有凸沿。

18、本改进的有益效果为：通过上述结构，便于将水向中部聚集并排出。

19、该装置中未涉及部分均与现有技术相同或可采用现有技术加以实现。

技术特征：

1.一种精炼预熔渣铸渣装置，其特征在于：包括转动轴(1)，所述转动轴(1)的下侧固定连接有转动板(2)，所述转动轴(1)的上侧外接旋转设备，所述转动板(2)的外侧固定连接有内环(3)，所述内环(3)的外侧设置有外环(4)，所述外环(4)和内环(3)之间等距环绕式固定连接有导液件(5)，所述内环(3)和外环(4)之间的上侧一侧设置有熔液管(12)，所述导液件(5)的下侧均固定连接有连接杆(8)，所述连接杆(8)的下侧固定连接有放置环(7)，所述放置环(7)的上侧放置有冷却槽(9)，所述冷却槽(9)设置在相邻两个导液件(5)之间的正下方，所述冷却槽(9)和放置环(7)的外侧设置有冷却罩(11)，所述冷却罩(11)的一侧开设有扇形缺口，所述冷却罩(11)的下侧中心开设有流液口(116)，所述扇形缺口不与流液口(116)重合，所述冷却罩(11)的下侧固定连接有工作平台(13)，所述工作平台(13)的内侧设置有排水管，所述排水管与流液口(116)相连，所述冷却罩(11)的外侧靠近扇形缺口处设置有进液管(114)，所述进液管(114)的下端贯穿到工作平台(13)下侧与外接水源相连，所述冷却罩(11)的内侧壁并列固定连接有外喷淋管(111)，所述外喷淋管(111)的内侧并列设置有内喷淋管(112)，所述内喷淋管(112)的内侧固定连接有固定杆(113)，所述固定杆(113)的下侧与冷却罩(11)固定连接，所述外喷淋管(111)和内喷淋管(112)相对的一侧均匀设置有喷淋头，所述冷却槽(9)设置在内喷淋管(112)和固定杆(113)之间，所述进液管(114)和外喷淋管(111)之间通过短管连通，所述内喷淋管(112)的内侧设置有导液管(115)，所述导液管(115)和进液管(114)之间连通有水管，所述导液管(115)和内喷淋管(112)之间通过短管连通。

2.根据权利要求1所述的一种精炼预熔渣铸渣装置，其特征在于：所述内环(3)和外环(4)的上侧均固定连接有防护环(6)，所述熔液管(12)的下侧管口设置在防护环(6)之间。

3.根据权利要求1所述的一种精炼预熔渣铸渣装置，其特征在于：所述导液件(5)为中间高两侧低的形状，所述冷却槽(9)的开口大于导液件(5)之间的间隔。

4.根据权利要求1所述的一种精炼预熔渣铸渣装置，其特征在于：所述冷却槽(9)的内侧底部嵌接有脱模片(92)，所述脱模片(92)的下侧固定连接有脱模杆(93)，所述脱模杆(93)的下端贯穿冷却槽(9)到外侧固定连接有受力片(94)，所述受力片(94)和冷却槽(9)之间设置有弹簧(95)，所述弹簧(95)套接在脱模杆(93)外侧。

5.根据权利要求4所述的一种精炼预熔渣铸渣装置，其特征在于：所述放置环(7)的下侧等距环绕式开设有定位槽(71)，所述定位槽(71)与冷却槽(9)一一对应，所述脱模杆(93)和弹簧(95)与定位槽(71)卡接，所述冷却槽(9)的上侧两侧对称式设置有定位杆(10)，所述定位杆(10)的上侧与外环(4)固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种精炼预熔渣铸渣装置，其特征在于：所述冷却罩(11)的底面为漏斗状，所述冷却罩(11)的扇形缺口处设置有凸沿。

技术总结
本技术属于精炼预熔渣技术领域，具体涉及一种精炼预熔渣铸渣装置，包括转动轴，转动轴的下侧固定连接有转动板，转动轴的上侧外接旋转设备，转动板的外侧固定连接有内环，内环的外侧设置有外环，外环和内环之间等距环绕式固定连接有导液件。本技术的有益效果为：通过上述结构，将冷却装置转变为循环转动的方式，冷却槽便于取下和更换，可以在冷却铸渣作业中，不停歇的浇入熔液和冷却，熔液冷却不会对装置作业产生影响，从而不会因溶液冷却成型耽误时间，适用于连续铸渣生产，大大提高了铸渣效率。

技术研发人员：朱成东,杨丙文
受保护的技术使用者：西峡县东泰冶金材料有限公司
技术研发日：20230109
技术公布日：2024/1/12