一种U型铁氧体磁芯三轴磨床的制作方法

本技术涉及磨削设备领域，尤其涉及一种u型铁氧体磁芯三轴磨床。

背景技术：

1、目前，磨削加工应用较为广泛，是机器零件精密加工的主要方法之一，铁氧体多属半导体，电阻率远大于一般金属磁性材料，具有涡流损失小的优点，在高频和微波技术领域，如雷达技术、通信技术、空间技术、电子计算机等方面都到了广泛的应用；元件生产出后需要经过磨床打磨使其符合使用标准，现有的磨床设备多采用双轴打磨再打磨之后还需要单独的设备进行抛光，增加工序浪费人力物力。

技术实现思路

1、为了解决现有双轴磨床无法对元件进行抛光的问题，本实用新型提供一种u型铁氧体磁芯三轴磨床，实现u型铁氧体在一台设备上同时进行粗磨、精磨和抛光三道加工工序，有效提高生产效率。

2、本实用新型的技术方案是通过以下方案实现的：一种u型铁氧体磁芯三轴磨床，包括磨床机架、转动磨盘组件、粗磨组件、精磨组件、抛光组件和永磁吸盘，所述转动磨盘组件设置在磨床机架上，所述磨床机架的上部依次环绕设置粗磨组件、精磨组件和抛光组件，所述粗磨组件、精磨组件和抛光组件位于转动磨盘组件上方，所述永磁吸盘设置在转动磨盘组件顶部。

3、作为优选，所述抛光组件包括驱动电机、旋转轴和抛光磨盘，所述电机设置在磨床机架上，所述抛光磨盘靠近转动磨盘组件，所述驱动电机通过旋转轴与抛光磨盘连接，以带动抛光磨盘旋转运动。

4、作为优选，所述磨床机架包括磨盘承台、弧形底座和支撑臂，所述磨盘承台与弧形底座的侧部固定连接，所述转动磨盘组件固定设置在磨盘承台内，在所述弧形底座上环绕设置有三个支撑臂，所述粗磨组件、精磨组件和抛光组件分别安装在三个支撑臂上。

5、通过以上技术方案，在一台磨床上设置三个不同的打磨组件，将u型铁氧体放置在永磁吸盘后，在转动磨盘组件的带动下旋转，首先通过粗磨组件其次通过精磨组件最后通过抛光组件进行抛光，实现一台设备就能同时进行打磨和抛光。

6、作为优选，所述转动磨盘组件包括驱动组件、转动轴和转动磨盘，所述驱动组件安装于磨盘承台内部，所述驱动组件通过转动轴与转动磨盘连接，以带动转动磨盘旋转运动。

7、作为优选，在所述转动磨盘组件上设置有抽拉保护壳，所述抽拉保护壳包括保护壳和抽拉挡板，所述保护壳与抽拉挡板伸缩连接，所述保护壳与磨盘承台后端部固定连接，所述抽拉挡板与磨盘承台滑动连接。

8、通过以上技术方案，在转动磨盘组件上设置抽拉保护壳，使粗磨组件、精磨组件和抛光组件的磨盘位于保护壳内，同时设置抽拉挡板可以在工作状态将其滑动至保护壳内部，非工作状态将其拉出，能够有效保护操作磨盘的人员安全。

9、作为优选，还包括冷却循环水组件，所述冷却循环水组件包括水箱、循环水泵和冷却出水口，所述水箱和循环水泵安装于弧形底座内部，所述水箱与循环水泵管道连接，所述循环水泵与冷却出水口管道连接，所述冷却出水口位于抛光组件处的保护壳的开口处。

10、通过以上技术方案，u型铁氧体经过打磨抛光后温度升高，设置冷却循环水组件在经过打磨抛光后冲洗对其降温，同时能够冲洗元件上因打磨产生的灰尘。

11、作为优选，在所述永磁吸盘上设置有限位挡块。

12、通过以上技术方案，设置限位挡块以限制u型铁氧体的在永磁吸盘上的位置，保证每个组件都能够打磨到同时不会在打磨过程发生位置偏移；同时，可以更换不同宽度尺寸的限位挡块，以形成不同的限位区域，从而满足不同型号大小的元件加工。

13、综上所述，本实用新型具有如下有益效果：

14、1.本实用新型通过在磨床机架上设置转动磨盘组件实现转动磨盘的旋转，同时在转动磨盘上设置永磁吸盘将u型铁氧体固定，在一台磨床上同时粗磨组件、精磨组件和抛光组件，u型铁氧体跟随永磁吸盘转动，依次通过粗磨组件、精磨组件和抛光组件，实现通过一台设备实现对其的打磨以及抛光，节省人力物力。

15、2.本实用新型在转动磨盘组件上设置抽拉保护壳，使粗磨组件、精磨组件和抛光组件的磨盘位于保护壳内，同时设置抽拉挡板可以在工作状态将其滑动至保护壳内部，非工作状态将其拉出；设置冷却循环水组件在经过打磨抛光后冲洗对其降温同时冲洗元件表面因打磨而产生的灰尘；能够有效保护操作磨盘的人员安全。

技术特征：

1.一种u型铁氧体磁芯三轴磨床，其特征在于：包括磨床机架（1）、转动磨盘组件（2）、粗磨组件（3）、精磨组件（4）、抛光组件（5）和永磁吸盘（6），所述转动磨盘组件（2）设置在磨床机架（1）上，所述磨床机架（1）的上部依次环绕设置粗磨组件（3）、精磨组件（4）和抛光组件（5），所述粗磨组件（3）、精磨组件（4）和抛光组件（5）位于转动磨盘组件（2）上方，所述永磁吸盘（6）设置在转动磨盘组件（2）顶部。

2.根据权利要求1所述一种u型铁氧体磁芯三轴磨床，其特征在于：所述抛光组件（5）包括驱动电机（501）、旋转轴（502）和抛光磨盘（503），所述电机设置在磨床机架（1）上，所述抛光磨盘（503）靠近转动磨盘组件（2），所述驱动电机（501）通过旋转轴（502）与抛光磨盘（503）连接，以带动抛光磨盘（503）旋转运动。

3.根据权利要求1所述一种u型铁氧体磁芯三轴磨床，其特征在于：所述磨床机架（1）包括磨盘承台（101）、弧形底座（102）和支撑臂（103），所述磨盘承台（101）与弧形底座（102）的侧部固定连接，所述转动磨盘组件（2）固定设置在磨盘承台（101）内，在所述弧形底座（102）上环绕设置有三个支撑臂（103），所述粗磨组件（3）、精磨组件（4）和抛光组件（5）分别安装在三个支撑臂（103）上。

4.根据权利要求3所述一种u型铁氧体磁芯三轴磨床，其特征在于：所述转动磨盘组件（2）包括驱动组件（201）、转动轴（202）和转动磨盘（203），所述驱动组件（201）安装于磨盘承台（101）内部，所述驱动组件（201）通过转动轴（202）与转动磨盘（203）连接，以带动转动磨盘（203）旋转运动。

5.根据权利要求3所述一种u型铁氧体磁芯三轴磨床，其特征在于：在所述转动磨盘组件（2）上设置有抽拉保护壳（7），所述抽拉保护壳（7）包括保护壳（701）和抽拉挡板（702），所述保护壳（701）与抽拉挡板（702）伸缩连接，所述保护壳（701）与磨盘承台（101）后端部固定连接，所述抽拉挡板（702）与磨盘承台（101）滑动连接。

6.根据权利要求5所述一种u型铁氧体磁芯三轴磨床，其特征在于：还包括冷却循环水组件（8），所述冷却循环水组件（8）包括水箱（801）、循环水泵（802）和冷却出水口（803），所述水箱（801）和循环水泵（802）安装于弧形底座（102）内部，所述水箱（801）与循环水泵（802）管道连接，所述循环水泵（802）与冷却出水口（803）管道连接，所述冷却出水口（803）位于抛光组件（5）处的保护壳（701）的开口处。

7.根据权利要求1所述一种u型铁氧体磁芯三轴磨床，其特征在于：在所述永磁吸盘（6）上设置有限位挡块（9）。

技术总结
本技术公开了一种U型铁氧体磁芯三轴磨床，涉及磨削设备领域，包括磨床机架、转动磨盘组件、粗磨组件、精磨组件、抛光组件和永磁吸盘，所述转动磨盘组件设置在磨床机架上，所述磨床机架的上部依次环绕设置粗磨组件、精磨组件和抛光组件，所述粗磨组件、精磨组件和抛光组件位于转动磨盘组件上方，所述永磁吸盘设置在转动磨盘组件顶部，将U型铁氧体放置在永磁吸盘上通过旋转依次通过三个打磨组件；解决了现有的磨床设备多采用双轴打磨再打磨之后还需要单独的设备进行抛光的问题，实现一台设备同时实现打磨和抛光，节省了人力和物力。

技术研发人员：南凯亮
受保护的技术使用者：莱芜成威电子材料有限公司
技术研发日：20230131
技术公布日：2024/1/12