TC4钛合金粉末连续给料装置的制作方法

本技术涉及钛合金，具体为tc4钛合金粉末连续给料装置。

背景技术：

1、tc4钛合金具有优良的耐蚀性、小的密度、高的比强度及较好的韧性和焊接性等一系列优点，在航空航天、石油化工、造船、汽车，医药等部门都得到成功的应用，在对tc4钛合金制备成粉末的工艺包括：无坩埚真空气雾化（eiga)、等离子离心雾化（prep)、等离子雾化制粉（pa)、等离子球化制粉几类主要工艺手段，其中，无坩埚真空气雾化目前是最主要的高品质钛合金粉体生产手段，该工艺使用棒材作为原材料，其下端部加工成锥形，利用锥形高频线圈将端部表面融化，形成金属液流，在重力和电磁力的共同作用下沿着原料棒的尖端自由流下，流入到下方雾化器中心孔中进行雾化制粉，该过程涉及电磁熔化与电磁力约束和重力约束的精确配合。

2、但是，现有技术中，存在以下缺陷：

3、在进行工作时，需要进行检查，然而肉眼检查会有很大差异性，容易引起误差；

4、实现连续化生产时，需要人员手持供料，会导致晃动不稳定，引起偏差，使得tc4钛合金粉末生产效率降低。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供tc4钛合金粉末连续给料装置，以解决上述背景技术中提出的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：tc4钛合金粉末连续给料装置，包括给料台，所述给料台靠近一侧的底部固定设置有制备箱，所述给料台的顶部固定设置有检测机构，所述给料台的一侧固定设置有矫正箱，所述矫正箱的顶部为向内的斗状开口设置，所述矫正箱的底部与制备箱的顶部固定连接，所述矫正箱的内部活动设置有矫正机构，所述给料台的内侧活动设置有传动带一和传动带二，所述给料台的正反面均固定设置有挡板。

3、所述检测机构包括支架、控制器和扫描仪，所述支架靠近底部的外壁与给料台的反面焊接，所述控制器与支架的顶部转动连接，所述扫描仪固定设置在控制器的下方，且扫描仪的接线端与控制器的接线端连接；

4、所述矫正机构包括滑槽、压辊一、压辊二和电动推杆，所述滑槽开设在矫正箱的正反面，所述压辊一的两端固定设置在滑槽的表面。

5、采用上述技术方案，该方案通过检测机构配合矫正机构便于装置进行连续给料，从而便于使用。

6、所述压辊二的两端与滑槽的表面滑动连接，所述压辊二的一端与电动推杆的一端固定连接。

7、采用上述技术方案，该方案通过电动推杆的移动带动压辊在滑槽处进行滑动，实现靠近与远离压辊一的作用，便于对即将进行制备的物料进行对正固定。

8、所述给料台的正面固定设置有电机箱，所述电机箱的输出端与传动带一和传动带二的内部均转动连接。

9、采用上述技术方案，该方案通过电机箱内部的电机带动传动带一和传动带二进行传动，改变电机的转速，实现传动带速度的控制。

10、所述给料台的顶部低于传动带一和传动带二的顶部，所述给料台的底部固定安装有支撑架。

11、采用上述技术方案，该方案通过传动带一与传动带二配合可直降将物料放置然后进行传送，便于给料的自动化，节省人力。

12、所述矫正箱的顶部低于传动带二的顶部，所述传动带二为倾斜设置，且一端与矫正箱靠近。

13、采用上述技术方案，该方案通过将传动带二倾斜设置，有利于将物料经矫正箱投入到制备箱内。

14、所述制备箱的内部设置有熔炼线圈，所述熔炼线圈的下方设置有喷盘。

15、采用上述技术方案，该方案选用感应熔炼的加热方式，利于保证制备的钛合金粉末的纯净。

16、所述扫描仪的底部与传动带一的顶部平行。

17、采用上述技术方案，该方案通过扫描仪对刚投入的物料进行扫描检测，提高给料的安全性。

18、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

19、通过扫描仪对放置在传动带一上的物料进行扫描后再传动到传动带二处，可及时侦测到物料的形状及外观数据，采集图像再反馈到控制器处进行处理，及时调整，保证了给料时的可连续性，减小误差，安全性得到提高。

20、通过传动带一和传动带二后的物料会由于传动带二的倾斜，更容易进入到矫正箱，再根据控制器反馈的数据，电动推杆会进行移动，从而带动压辊二靠近或者远离压辊一，调整了物料的位置，从而保证进入制备箱的物料的稳定，在物料同时与压辊一与压辊二接触时，可对物料的位置及形状进行矫正，便于对心，使得生产效率提高。

技术特征：

1.tc4钛合金粉末连续给料装置，包括给料台（1），其特征在于：所述给料台（1）靠近一侧的底部固定设置有制备箱（2），所述给料台（1）的顶部固定设置有检测机构（12），所述给料台（1）的一侧固定设置有矫正箱（5），所述矫正箱（5）的顶部为向内的斗状开口设置，所述矫正箱（5）的底部与制备箱（2）的顶部固定连接，所述矫正箱（5）的内部活动设置有矫正机构（51），所述给料台（1）的内侧活动设置有传动带一（13）和传动带二（14），所述给料台（1）的正反面均固定设置有挡板（4）；

2.根据权利要求1所述的tc4钛合金粉末连续给料装置，其特征在于：所述压辊二（513）的两端与滑槽（511）的表面滑动连接，所述压辊二（513）的一端与电动推杆（514）的一端固定连接。

3.根据权利要求1所述的tc4钛合金粉末连续给料装置，其特征在于：所述给料台（1）的正面固定设置有电机箱（3），所述电机箱（3）的输出端与传动带一（13）和传动带二（14）的内部均转动连接。

4.根据权利要求1所述的tc4钛合金粉末连续给料装置，其特征在于：所述给料台（1）的顶部低于传动带一（13）和传动带二（14）的顶部，所述给料台（1）的底部固定安装有支撑架（11）。

5.根据权利要求1所述的tc4钛合金粉末连续给料装置，其特征在于：所述矫正箱（5）的顶部低于传动带二（14）的顶部，所述传动带二（14）为倾斜设置，且一端与矫正箱（5）靠近。

6.根据权利要求1所述的tc4钛合金粉末连续给料装置，其特征在于：所述制备箱（2）的内部设置有熔炼线圈（21），所述熔炼线圈（21）的下方设置有喷盘（22）。

7.根据权利要求1所述的tc4钛合金粉末连续给料装置，其特征在于：所述扫描仪（123）的底部与传动带一（13）的顶部平行。

技术总结
本技术涉及钛合金技术领域，尤其为TC4钛合金粉末连续给料装置，包括给料台，给料台靠近一侧的底部固定设置有制备箱，给料台的顶部固定设置有检测机构，给料台的一侧固定设置有矫正箱，矫正箱的内部活动设置有矫正机构。本技术通过扫描仪对放置在传动带一上的物料进行扫描后再传动到传动带二处，可及时侦测到物料的形状及外观数据，及时调整，保证了给料时的可连续性，减小误差，安全性得到提高，物料会由于传动带二的倾斜，更容易进入到矫正箱，电动推杆会进行移动，从而带动压辊二靠近或者远离压辊一，调整了物料的位置，从而保证进入制备箱的物料的稳定，便于对心，使得生产效率提高。

技术研发人员：郝国建,于军,姜洪涛,马超
受保护的技术使用者：江苏中钻新材料有限公司
技术研发日：20230201
技术公布日：2024/1/12