本技术涉及浸出渣处理,具体为一种冶炼浸出渣处理装置。
背景技术:
1、浸出渣是指矿石、精矿、焙砂或其他固体物料用浸出剂浸取其中的有价组分后所剩下的固体物料,浸出渣的成分取决于被浸出物料的成分和浸出方法,浸出渣中有价金属的回收视它们的含量、技术水平以及提取过程的经济效益而定。
2、目前浸出渣在进行回收过程中,浸出渣需要进行干燥处理,以便进行后续的加工处理;
3、而传统的浸出渣在进行批量性干燥处理时,浸出渣会堆成废渣堆,导致废渣堆内部的废渣块无法被充分干燥,造成浸出渣的干燥处理效率低下,并且浸出渣干燥时,浸出渣块上的废水直接被风干,会导致废水风干的有害气体排出,影响附近的工作环境。
技术实现思路
1、针对现有技术的不足,本实用新型提供了一种冶炼浸出渣处理装置,解决了废渣堆内部的废渣块无法被充分干燥和的浸出渣块上的废水直接被风干,会导致废水风干的有害气体排出影响环境的问题。
2、为实现以上目的,本实用新型通过以下技术方案予以实现:一种冶炼浸出渣处理装置,包括底座,所述底座的顶部固定连接有处理框,所述底座顶部的一侧通过固定板固定连接有电机,所述电机的输出轴通过联轴器固定连接有转动筒,所述转动筒的一侧贯穿处理框并延伸至处理框的外部,所述底座顶部的另一侧固定连接有抽气泵,所述抽气泵的进气端连通有进气管,所述抽气泵的出气端连通有出气管,所述出气管的一端连通有进气斗,所述进气斗的一侧通过密封轴承与转动筒的一侧转动连接,所述转动筒的外表面且位于处理框的内部开设有若干个通气孔,所述转动筒的外表面且位于左右相邻两个通气孔之间设置有搅动机构。
3、优选的,所述搅动机构包括搅动套和四个搅动板,所述搅动套的内表面与转动筒的外表面固定连接,所述搅动套的外表面与四个搅动板相对的一侧固定连接。
4、优选的,所述处理框顶部的一侧固定连接有反应箱,所述处理框的顶部且位于反应箱的一侧连通有连接管,所述连接管的一端贯穿反应箱并延伸至反应箱的内部,所述反应箱顶部的一侧连通有加液管。
5、优选的,所述处理框的顶部连通有加料管。
6、优选的,所述底座的底部连通有出料管。
7、优选的,所述底座底部的两侧均固定连接有侧板,两个所述侧板的底部固定连接有支撑板。
8、有益效果
9、本实用新型提供了一种冶炼浸出渣处理装置。与现有的技术相比具备以下有益效果:
10、(1)本实用新型通过电机带动转动筒转动,使搅动机构对浸出渣进行搅动,同时通过抽气泵上的进气管将外界空气抽入,经过出气管和进气斗进入到转动筒内,通过多个通气孔转动时均匀的喷出,从而可以很好的对浸出渣内部进行干燥,对浸出渣干燥的更加充分,大大的提高了浸出渣干燥处理的效率。
11、(2)本实用新型通过转动筒上的多个通气孔喷出空气,空气会将废水风干的有害气体混合一起,通过连接管将有害空气排到反应箱内,通过反应溶液对有害气体进行混合反应处理,从而可以有效的对浸出渣携带的有害气体进行中和处理,避免对附近的工作环境造成污染。
1.一种冶炼浸出渣处理装置,包括底座(1),其特征在于:所述底座(1)的顶部固定连接有处理框(2),所述底座(1)顶部的一侧通过固定板固定连接有电机(3),所述电机(3)的输出轴通过联轴器固定连接有转动筒(4),所述转动筒(4)的一侧贯穿处理框(2)并延伸至处理框(2)的外部,所述底座(1)顶部的另一侧固定连接有抽气泵(5),所述抽气泵(5)的进气端连通有进气管(6),所述抽气泵(5)的出气端连通有出气管(7),所述出气管(7)的一端连通有进气斗(8),所述进气斗(8)的一侧通过密封轴承与转动筒(4)的一侧转动连接,所述转动筒(4)的外表面且位于处理框(2)的内部开设有若干个通气孔(9),所述转动筒(4)的外表面且位于左右相邻两个通气孔(9)之间设置有搅动机构(10)。
2.根据权利要求1所述的一种冶炼浸出渣处理装置,其特征在于:所述搅动机构(10)包括搅动套(101)和四个搅动板(102),所述搅动套(101)的内表面与转动筒(4)的外表面固定连接,所述搅动套(101)的外表面与四个搅动板(102)相对的一侧固定连接。
3.根据权利要求1所述的一种冶炼浸出渣处理装置,其特征在于:所述处理框(2)顶部的一侧固定连接有反应箱(11),所述处理框(2)的顶部且位于反应箱(11)的一侧连通有连接管(12),所述连接管(12)的一端贯穿反应箱(11)并延伸至反应箱(11)的内部,所述反应箱(11)顶部的一侧连通有加液管(13)。
4.根据权利要求1所述的一种冶炼浸出渣处理装置,其特征在于:所述处理框(2)的顶部连通有加料管(14)。
5.根据权利要求1所述的一种冶炼浸出渣处理装置,其特征在于:所述底座(1)的底部连通有出料管(15)。
6.根据权利要求1所述的一种冶炼浸出渣处理装置,其特征在于:所述底座(1)底部的两侧均固定连接有侧板(16),两个所述侧板(16)的底部固定连接有支撑板(17)。