一种放网机旋转机构的制作方法

本技术涉及轮毂铸造中心滤网的自动放网机领域，特别涉及一种放网机旋转机构。

背景技术：

1、现在的低压铸造机一般使用自动放网机放网，减少人的负担；现有放网机一般是固定在低压铸造机的立柱上，无法进行移动，导致在人工替换低压机模具时，人员操作困难，并且人员避让放网机进行操作时也存在安全隐患。狭小的空间里安装检修自动放网机也非常困难，整体拆卸费时又费力。

2、中国专利cn206882720u公开了一种轮毂中心滤网自动放网机，该放网机通过安装调节座将放网机构固定在铸造机上，从而导致放网机构的角度和高度无法调整移动，人工替换模具时，操作困难，且不适用于不同的铸造场景。

3、中国专利cn215090520u公开了一种基于伺服驱动精确定位的自动放网机，该放网机通过伺服电机和减速机驱动升降，从而使得放网机的制造成本较高，无法适用于实际需求；此外，该放网机随设有摆臂伺服电机，但其是用于调节机械臂的自由端位置；因此，在更换低压机模具时，工人仍处于放网机下方，导致操作不便，且完全隐患极大。

技术实现思路

1、为此，需要提供一种制造成本低、便于更换模具，且安全性高的放网机旋转机构。

2、为实现上述目的，发明人提供了一种放网机旋转机构，包括：安装支架、调节机构和放网机构；

3、所述安装支架包括固定支架和旋转支架，所述固定支架和旋转支架之间设有回转轴承，所述旋转支架的底端和固定支架的顶端分别设有对应的螺栓孔，所述旋转支架与固定支架通过螺栓固定连接；

4、所述调节机构的固定端与旋转支架固定连接，调节机构的运动端与放网机构连接，所述调节机构用于调整放网机构高度。

5、作为本实用新型的一种优选结构，所述旋转支架的底端和固定支架的顶端分别设有连接法兰，所述螺栓孔分别均布设于连接法兰上。

6、作为本实用新型的一种优选结构，所述回转轴承的侧壁上设有注油孔。

7、作为本实用新型的一种优选结构，所述调节机构包括固定板、丝杠和丝杠螺母，所述固定板与旋转支架固定连接，所述固定板一侧设有凹槽，所述丝杠设于凹槽内，丝杠的两端与固定板转动连接，所述丝杠螺母设于丝杠上。

8、作为本实用新型的一种优选结构，所述调节机构还包括运动块，所述运动块一侧与丝杠螺母固定连接，运动块的另一侧与放网机构连接。

9、作为本实用新型的一种优选结构，所述固定板靠近运动块的一侧设有拼接凸部，所述运动快靠近固定板的一侧设有燕尾槽，所述燕尾槽与拼接凸部适配连接。

10、作为本实用新型的一种优选结构，所述丝杠的顶端端部延伸出凹槽，其端部设有转动把手。

11、作为本实用新型的一种优选结构，所述旋转支架和固定支架的侧壁上设有加强筋。

12、区别于现有技术，上述技术方案所达到的有益效果有：本机构通过回转机构，即回转轴承，使得放网机构可以整体进行旋转，在需要进行部件检修或更换模具时，通过转动回转轴承，使得放网机构整体旋转，空出工作区域，从而便于了模具更换和部件检修，有效的提高了安全性，且结构简单、制造成本低，可大范围的适用；除此之外，调节机构的设置可以有效的实现对放网机构的高度进行调整，从而适用于不同的操作环境。

技术特征：

1.一种放网机旋转机构，其特征在于，包括：安装支架、调节机构和放网机构；

2.根据权利要求1所述的放网机旋转机构，其特征在于：所述旋转支架的底端和固定支架的顶端分别设有连接法兰，所述螺栓孔分别均布设于连接法兰上。

3.根据权利要求1所述的放网机旋转机构，其特征在于：所述回转轴承的侧壁上设有注油孔。

4.根据权利要求1所述的放网机旋转机构，其特征在于：所述调节机构包括固定板、丝杠和丝杠螺母，所述固定板与旋转支架固定连接，所述固定板一侧设有凹槽，所述丝杠设于凹槽内，丝杠的两端与固定板转动连接，所述丝杠螺母设于丝杠上。

5.根据权利要求4所述的放网机旋转机构，其特征在于：所述调节机构还包括运动块，所述运动块一侧与丝杠螺母固定连接，运动块的另一侧与放网机构连接。

6.根据权利要求5所述的放网机旋转机构，其特征在于：所述固定板靠近运动块的一侧设有拼接凸部，所述运动快靠近固定板的一侧设有燕尾槽，所述燕尾槽与拼接凸部适配连接。

7.根据权利要求4所述的放网机旋转机构，其特征在于：所述丝杠的顶端端部延伸出凹槽，其端部设有转动把手。

8.根据权利要求1所述的放网机旋转机构，其特征在于：所述旋转支架和固定支架的侧壁上设有加强筋。

技术总结
本技术公开了一种放网机旋转机构，包括：安装支架、调节机构和放网机构；所述安装支架包括固定支架和旋转支架，所述固定支架和旋转支架之间设有回转轴承，所述旋转支架的底端和固定支架的顶端分别设有对应的螺栓孔，所述旋转支架与固定支架通过螺栓固定连接；所述调节机构的固定端与旋转支架固定连接，调节机构的运动端与放网机构连接，所述调节机构用于调整放网机构高度；本机构具有制造成本低、便于更换模具，且安全性高的特点。

技术研发人员：张培军,叶松军,姜迅
受保护的技术使用者：江苏天宏机械工业有限公司
技术研发日：20230222
技术公布日：2024/1/12