一种金属粉送粉装填装置

本技术涉及装填装置，具体为一种金属粉送粉装填装置。

背景技术：

1、在生产领域中具有多种多样的工艺来进行配件生产，而粉末冶金是利用金属粉末作为原料，通过高温烧结使其在冷却凝固后重新成型，以此制造而成的金属材料、复合材料以及各种类型制品的工艺技术，是一种可以解决新材料问题的钥匙。

2、传统的金属粉末冶金工艺中，需要工人手动向模具中添加金属粉末，在此过程中需要工人对金属粉末的数量严格把控，因此在添加前还要对其进行称重，以此掌握金属粉末配比来烧制出高质量的金属材料，这一过程中会花费大量的时间，从而降低了工人的作业效率，为此我们提出了一种金属粉送粉装填装置。

技术实现思路

1、针对现有技术的不足，本实用新型提供了一种金属粉送粉装填装置，具备实用性强、稳定性好、能够提高使用者生产效率，且能够在输送金属粉末后对模具中金属粉末进行挤压，从而保障粉末填充更为严实，进而提高该装置金属材料生产质量的优点，解决了上述背景技术中所提出的问题。

2、本实用新型提供如下技术方案：一种金属粉送粉装填装置，包括底座，所述底座的顶部固定装配有模具，所述模具的顶部固定装配有限位板，所述限位板的外壁滑动连接有过滤网，所述底座的顶部还分别固定装配有第一负压风动输送装置、第二负压风动输送装置以及计量装置，所述第一负压风动输送装置的中部固定装配有输粉管，所述计量装置的顶部固定装配有第一输送管，所述限位板的外壁开设有滑槽，所述滑槽的内壁转动连接有第一丝杆，所述限位板的外壁固定装配有第一马达，所述第一丝杆的外沿螺纹连接有滑块，所述滑块的外沿固定装配有刮板，所述第二负压风动输送装置的外壁固定装配有第二输送管，所述底座的顶部开设有条形槽，所述条形槽的内壁固定装配有第二马达，所述第二马达的输出轴固定装配有第二丝杆，所述第二丝杆的外沿螺纹连接有移动块，所述移动块的顶部转动连接有连接杆，所述底座的顶部固定装配有阻尼器，所述阻尼器的顶部固定装配有固定板，所述固定板的底部固定设有挤压杆。

3、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述阻尼器的顶部还固定装配有连接板，且连接板的外壁与固定板的外壁固定装配，所述连接杆远离移动块的一端与连接板的左侧转动连接。

4、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述挤压杆的数量为十个，且十个挤压杆皆沿固定板的底部对称分布。

5、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述模具的顶部开设有粉末槽，且粉末槽的直径与挤压杆的直径相等。

6、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述移动块的外壁与条形槽的内壁滑动连接，所述底座的顶部固定装配有控制器，且控制器分别与第一马达、第二马达、第一负压风动输送装置、第二负压风动输送装置以及计量装置电性连接。

7、作为本实用新型的一种优选技术方案，所述刮板的外壁与限位板的外壁搭接，所述连接杆通过镀锌金属制备而成。

8、与现有技术对比，本实用新型具备以下有益效果：

9、1、该金属粉送粉装填装置，通过设置的底座、模具、限位板、过滤网、第二负压风动输送装置生产人员能够通过输粉管来进行投料作业，使得该装置在作业过程中能够自动将金属粉末输送至模具中，同时利用计量装置来对金属粉末进行称量，保障金属粉末配比合适的情况下自动输送物料进行生产，从而提高了工人的生产效率。

10、2、该金属粉送粉装填装置，通过设置的条形槽、第二丝杆、第二马达、移动块、连接杆、条形槽、阻尼器、挤压杆装置，使得该装置在作业过程中，使用者能够通过第二丝杆和第二马达的配合来灵活调节移动块的位置，从而使得连接杆能够拉动固定板进行下降运动，使得挤压杆能够对填充完毕的金属粉末进行挤压，保障金属粉末之间的间隙减小，进而提高了该装置金属材料的生产质量。

技术特征：

1.一种金属粉送粉装填装置，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部固定装配有模具（2），所述模具（2）的顶部固定装配有限位板（3），所述限位板（3）的外壁滑动连接有过滤网（11），所述底座（1）的顶部还分别固定装配有第一负压风动输送装置（4）、第二负压风动输送装置（6）以及计量装置（9），所述第一负压风动输送装置（4）的中部固定装配有输粉管（7），所述计量装置（9）的顶部固定装配有第一输送管（8），所述限位板（3）的外壁开设有滑槽（10），所述滑槽（10）的内壁转动连接有第一丝杆（15），所述限位板（3）的外壁固定装配有第一马达（12），所述第一丝杆（15）的外沿螺纹连接有滑块（16），所述滑块（16）的外沿固定装配有刮板（14），所述第二负压风动输送装置（6）的外壁固定装配有第二输送管（13），所述底座（1）的顶部开设有条形槽（22），所述条形槽（22）的内壁固定装配有第二马达（21），所述第二马达（21）的输出轴固定装配有第二丝杆（20），所述第二丝杆（20）的外沿螺纹连接有移动块（5），所述移动块（5）的顶部转动连接有连接杆（23），所述底座（1）的顶部固定装配有阻尼器（19），所述阻尼器（19）的顶部固定装配有固定板（17），所述固定板（17）的底部固定设有挤压杆（18）。

2.根据权利要求1所述的一种金属粉送粉装填装置，其特征在于：所述阻尼器（19）的顶部还固定装配有连接板，且连接板的外壁与固定板（17）的外壁固定装配，所述连接杆（23）远离移动块（5）的一端与连接板的左侧转动连接。

3.根据权利要求1所述的一种金属粉送粉装填装置，其特征在于：所述挤压杆（18）的数量为十个，且十个挤压杆（18）皆沿固定板（17）的底部对称分布。

4.根据权利要求1所述的一种金属粉送粉装填装置，其特征在于：所述模具（2）的顶部开设有粉末槽，且粉末槽的直径与挤压杆（18）的直径相等。

5.根据权利要求1所述的一种金属粉送粉装填装置，其特征在于：所述移动块（5）的外壁与条形槽（22）的内壁滑动连接，所述底座（1）的顶部固定装配有控制器，且控制器分别与第一马达（12）、第二马达（21）、第一负压风动输送装置（4）、第二负压风动输送装置（6）以及计量装置（9）电性连接。

6.根据权利要求1所述的一种金属粉送粉装填装置，其特征在于：所述刮板（14）的外壁与限位板（3）的外壁搭接，所述连接杆（23）通过镀锌金属制备而成。

技术总结
本技术涉及计量输送装置技术领域，且公开了一种金属粉送粉装填装置，包括底座，所述底座的顶部固定装配有模具，所述模具的顶部固定装配有限位板，所述限位板的外壁滑动连接有过滤网，所述底座的顶部还分别固定装配有第一负压风动输送装置、第二负压风动输送装置以及计量装置，所述第一负压风动输送装置的中部固定装配有输粉管。通过设置的底座、模具、限位板、过滤网、第二负压风动输送装置生产人员能够通过输粉管来进行投料作业，使得该装置在作业过程中能够自动将金属粉末输送至模具中，同时利用计量装置来对金属粉末进行称量，保障金属粉末配比合适的情况下自动输送物料进行生产，从而提高了工人的生产效率。

技术研发人员：张亮,裴文利,王茜,苏晓涛,王玉增,石丽君
受保护的技术使用者：东北大学
技术研发日：20230223
技术公布日：2024/1/12