一种多组打点磨口弯刀机的制作方法

本技术涉及模刀加工，特别是涉及一种多组打点磨口弯刀机。

背景技术：

1、通常纸箱、纸盒、塑胶及各种工艺品的复杂图形生产，需要使用相应模刀，通过模刀对原料进行模切，压痕等工艺即可实现大批量高效生产。而生产此类模刀就需要使用专用的模刀加工机器对钢刀进行裁切成型加工。模刀加工机器在加工刀模时需要经过冲裁、磨切和折弯等步骤。由于需要模刀生产的产品种料繁多，且产品的形状各不相同，因此，需要生产不同种形状的模切刀。

2、现有的自动电脑弯刀机一般可以一次性完成送料，弯曲，剪切，桥位，鹰嘴，开槽等功能，但现有的自动电脑弯刀机不具备给桥位切口进行打磨，以致一些因模切形状的缘故，需要剪断刀片，然后在拼接一起，而若拼接的刀口具有鹰嘴时，因鹰嘴的阻挡就会导致拼接不齐，具有缝隙，此时就需要对刀片的切口进行打磨，然因传统的弯刀机不具备打磨功能，因此就需要另设一台打磨机以此满足需求，而这无疑就导致使用成本增加，且还影响加工效率。

3、因此，亟需设计一种多组打点磨口弯刀机来克服上述一种或多种现有技术的不足。

技术实现思路

1、本实用新型为达到上述技术目的所采用的技术方案是：一种多组打点磨口弯刀机，其特征在于，包括：工作台，所述工作台上自左向右依次设有进料组件、磨边组件、桥位组件、打点磨口组件、折弯组件及滑动设于所述工作台端部上的剪切组件；所述磨边组件和所述桥位组件和所述打点磨口组件和所述折弯组件及所述剪切组件内分别设有相互对应的通道，用于供刀片通过；所述磨边组件用于对刀片的两侧进行磨切加工切出折弯口，所述桥位组件用于对刀片的底部冲切出桥位，所述折弯组件用于对刀片进行折弯加工，所述剪切组件用于将刀片剪断，所述打点磨口组件包括底板、运动机构、驱动机构、择选机构、打点机构；所述驱动机构和所述择选机构及所述打点机构分别位于所述运动机构的同一侧，所述打点机构包括旋转轴，所述旋转轴的一端与所述驱动机构传动连接，所述旋转轴上转动设有打点盘，所述打点盘的一端与所述择选机构传动连接，所述打点盘的另一端设有至少两个打点锯片和至少两个打磨轮，所述打点锯片和所述打磨轮分别与所述旋转轴传动连接，所述驱动机构驱动所述旋转轴旋转分别带动所述打点锯片和所述打磨轮原地旋转，所述择选机构用于驱动所述打点盘旋转带动所述打点锯片和所述打磨轮绕所述旋转轴旋转，所述底板上还设有压刀机构，所述压刀机构与所述打点机构位于同一侧，所述压刀机构位于所述打点机构的正下方，所述压刀机构用于固定刀片。

2、在一个优选的实施例中，所述打点盘的一端设有择选传动轮，所述打点盘包括：左轴套、中轴套、右轴套，所述左轴套和所述右轴套分别套设与所述旋转轴上并与所述旋转轴转动连接，所述中轴套位于所述左轴套和所述右轴套之间，所述左轴套上转动设有若干安装轴，所述安装轴的一端穿过所述中轴套和所述右轴套，所述打点锯片和所述打磨轮与所述安装轴穿出所述右轴套的一端可拆卸连接，每个所述安装轴与所述中轴套对应的位置设有旋转从动齿轮，所述旋转轴与所述中轴套对应的位置固定设有旋转主动轮，所述旋转从动齿轮与所述旋转主动轮相啮合。

3、在一个优选的实施例中，所述压刀机构包括：与所述底板固定连接的限位块，所述限位块的顶端一侧设有缺口，所述限位块背离所述缺口的一侧安装有气缸，所述气缸的输出端可在所述限位块内伸缩活动，所述限位块设有所述缺口的一侧设有夹刀块，所述夹刀块与所述气缸的输出端固定连接，所述夹刀块的顶端设有与所述缺口适配的挤压部。

4、在一个优选的实施例中，所述磨边组件包括：磨边位移装置、磨边安装座、磨碟；所述安装座与所述磨边位移装置固定连接，所述磨边位移装置控制所述安装座于预定方向移动，所述安装座的底端开设有磨边避让口，所述磨碟设有若干，若干所述磨碟分别转动设置于所述磨边避让口的两侧及顶端。

5、在一个优选的实施例中，所述桥位组件包括：桥位安装座、多位推壳、气缸组件、桥位导向板、桥位刀片；所述桥位安装座与所述工作台固定连接，所述桥位导向板设有若干，且皆固定设于所述桥位安装座的一端，所述桥位刀片设有若干，所述桥位刀片与所述桥位导向板一一滑动连接，所述多位推壳位于若干所述桥位导向板的后端，所述多位推壳的两端分别与所述桥位安装座的两端滑动连接，所述多位推壳上设有推壳滑槽，所述桥位刀片的一端位于所述桥位导向板内，另一端与所述推壳滑槽活动连接，所述气缸组件设于所述多位推壳的上方，所述多位推壳的底部开设有偏心滑槽，所述推壳滑槽内滑动设有偏心滑块，所述偏心滑块固定连接有偏心轴。

6、在一个优选的实施例中，所述折弯组件包括：可旋转的内模及固定的外模，所述内模上开设有刀槽，用于供刀片通过，所述外模的一侧开设有刀口，所述外模的另一侧开设有折弯避让口，所述外模套设在内模外。

7、在一个优选的实施例中，所述进料组件包括：平移轨道，所述平移轨道上滑动连接有夹刀装置，用于夹持刀片，所述平移轨道的一侧设有立刀板，用于放置刀片，所述夹刀装置位于所述立刀板的上方。

8、本实用新型的有益效果是：通过在打点磨口组件内增加打磨轮，使其在具备打点的功能同时，还具备打磨的功能，一台设备即能加工完成，提升加工效率，降低设置成本，且多个打磨轮的规格也不相同，提升打磨的使用范围，提升实用性。

技术特征：

1.一种多组打点磨口弯刀机，其特征在于，包括：工作台，所述工作台上自左向右依次设有进料组件、磨边组件、桥位组件、打点磨口组件、折弯组件及滑动设于所述工作台端部上的剪切组件；所述磨边组件和所述桥位组件和所述打点磨口组件和所述折弯组件及所述剪切组件内分别设有相互对应的通道，用于供刀片通过；所述磨边组件用于对刀片的两侧进行磨切加工切出折弯口，所述桥位组件用于对刀片的底部冲切出桥位，所述折弯组件用于对刀片进行折弯加工，所述剪切组件用于将刀片剪断，所述打点磨口组件包括底板、运动机构、驱动机构、择选机构、打点机构；所述驱动机构和所述择选机构及所述打点机构分别位于所述运动机构的同一侧，所述打点机构包括旋转轴，所述旋转轴的一端与所述驱动机构传动连接，所述旋转轴上转动设有打点盘，所述打点盘的一端与所述择选机构传动连接，所述打点盘的另一端设有至少两个打点锯片和至少两个打磨轮，所述打点锯片和所述打磨轮分别与所述旋转轴传动连接，所述驱动机构驱动所述旋转轴旋转分别带动所述打点锯片和所述打磨轮原地旋转，所述择选机构用于驱动所述打点盘旋转带动所述打点锯片和所述打磨轮绕所述旋转轴旋转，所述底板上还设有压刀机构，所述压刀机构与所述打点机构位于同一侧，所述压刀机构位于所述打点机构的正下方，所述压刀机构用于固定刀片。

2.根据权利要求1所述的多组打点磨口弯刀机，其特征在于，所述打点盘的一端设有择选传动轮，所述打点盘包括：左轴套、中轴套、右轴套，所述左轴套和所述右轴套分别套设与所述旋转轴上并与所述旋转轴转动连接，所述中轴套位于所述左轴套和所述右轴套之间，所述左轴套上转动设有若干安装轴，所述安装轴的一端穿过所述中轴套和所述右轴套，所述打点锯片和所述打磨轮与所述安装轴穿出所述右轴套的一端可拆卸连接，每个所述安装轴与所述中轴套对应的位置设有旋转从动齿轮，所述旋转轴与所述中轴套对应的位置固定设有旋转主动轮，所述旋转从动齿轮与所述旋转主动轮相啮合。

3.根据权利要求1所述的多组打点磨口弯刀机，其特征在于，所述压刀机构包括：与所述底板固定连接的限位块，所述限位块的顶端一侧设有缺口，所述限位块背离所述缺口的一侧安装有气缸，所述气缸的输出端可在所述限位块内伸缩活动，所述限位块设有所述缺口的一侧设有夹刀块，所述夹刀块与所述气缸的输出端固定连接，所述夹刀块的顶端设有与所述缺口适配的挤压部。

4.根据权利要求1所述的多组打点磨口弯刀机，其特征在于，所述磨边组件包括：磨边位移装置、磨边安装座、磨碟；所述安装座与所述磨边位移装置固定连接，所述磨边位移装置控制所述安装座于预定方向移动，所述安装座的底端开设有磨边避让口，所述磨碟设有若干，若干所述磨碟分别转动设置于所述磨边避让口的两侧及顶端。

5.根据权利要求1所述的多组打点磨口弯刀机，其特征在于，所述桥位组件包括：桥位安装座、多位推壳、气缸组件、桥位导向板、桥位刀片；所述桥位安装座与所述工作台固定连接，所述桥位导向板设有若干，且皆固定设于所述桥位安装座的一端，所述桥位刀片设有若干，所述桥位刀片与所述桥位导向板一一滑动连接，所述多位推壳位于若干所述桥位导向板的后端，所述多位推壳的两端分别与所述桥位安装座的两端滑动连接，所述多位推壳上设有推壳滑槽，所述桥位刀片的一端位于所述桥位导向板内，另一端与所述推壳滑槽活动连接，所述气缸组件设于所述多位推壳的上方，所述多位推壳的底部开设有偏心滑槽，所述推壳滑槽内滑动设有偏心滑块，所述偏心滑块固定连接有偏心轴。

6.根据权利要求1所述的多组打点磨口弯刀机，其特征在于，所述折弯组件包括：可旋转的内模及固定的外模，所述内模上开设有刀槽，用于供刀片通过，所述外模的一侧开设有刀口，所述外模的另一侧开设有折弯避让口，所述外模套设在内模外。

7.根据权利要求1所述的多组打点磨口弯刀机，其特征在于，所述进料组件包括：平移轨道，所述平移轨道上滑动连接有夹刀装置，用于夹持刀片，所述平移轨道的一侧设有立刀板，用于放置刀片，所述夹刀装置位于所述立刀板的上方。

技术总结
本技术公开了一种多组打点磨口弯刀机，其特征在于，包括：工作台，所述工作台上自左向右依次设有进料组件、磨边组件、桥位组件、打点磨口组件、折弯组件及滑动设于所述工作台端部上的剪切组件，所述打点磨口组件包括至少两个打点锯片和至少两个打磨轮。采用以上设计，通过在打点磨口组件内增加打磨轮，使其在具备打点的功能同时，还具备打磨的功能，一台设备即能加工完成，提升加工效率，降低设置成本，且多个打磨轮的规格也不相同，提升打磨的使用范围，提升实用性。

技术研发人员：杨树东
受保护的技术使用者：深圳市阿德沃自动化科技有限公司
技术研发日：20230220
技术公布日：2024/1/13