一种倒棱机的制作方法

本技术涉及零件倒棱设备的，尤其是涉及一种倒棱机。

背景技术：

1、倒棱机是一种用于模具制造、五金机械、机床制造、液压零件、阀类制造等零件的倒棱加工的小型精密机床。采用快速机器倒棱是机械工业发展的趋势，可较方便、快捷和准确的对零件进行倒棱。

2、目前，用于对零件进行倒棱的倒棱机一般包括用于夹持零件的固定座以及设置于固定座一侧且用于对零件进行倒棱加工的倒棱机构，倒棱机构包括用于对零件进行倒棱加工的磨刀组件以及用于驱动磨刀组件进行位移的位移组件，当使用该倒棱机对零件进行倒棱时，位移组件可驱动磨刀组件进行前后、左右、上下位移，使得磨刀组件对准零件需倒棱的边沿处，由此可通过磨刀组件对零件进行倒棱。

3、针对上述中的相关技术，发明人认为待加工零件的尺寸易存在较小差异，使用倒棱机对零件进行加工时，需通过位移组件对磨刀组件的位置进行调节，需经过多次校正、对位，该操作过程较繁琐。

技术实现思路

1、为了方便根据尺寸存在较小差异的零件对磨刀组件进行调节，本技术提供一种倒棱机。

2、本技术提供的一种倒棱机采用如下的技术方案：

3、一种倒棱机，包括机架、设置于所述机架上且用于供零件安装的旋转夹座、设置于所述旋转夹座一侧且用于对零件进行倒棱的倒棱机构以及设置于所述机架上且驱动所述倒棱机构进行三向位移的位移机构；所述倒棱机构包括滑移设置于所述位移机构上的安装滑台、旋转设置于所述安装滑台上的磨刀件以及用于驱动所述磨刀件旋转的旋转驱动组件。

4、通过采用上述技术方案，使用该倒棱机对零件进行倒棱时，将零件放置于旋转夹座上，通过位移机构对倒棱机构进行调节，使得磨刀件对准于零件待加工的边沿处，启动磨刀件和旋转夹座，使得磨刀件可对零件的边沿进行倒棱，更换后续待加工零件后，由于零件尺寸存在较小差异，可启动旋转驱动组件，使得旋转驱动组件驱动磨刀件进行较小角度的旋转，由此可使得磨刀件对准于零件待加工的边沿处，该操作过程较方便且可提高倒棱机加工的稳定性。

5、优选的，所述旋转驱动组件包括安装于所述磨刀件上的旋转轴、套设于所述旋转轴靠近所述安装滑台一端周壁上且用于带动旋转轴旋转的扭件以及驱动所述扭件旋转的第一驱动件。

6、通过采用上述技术方案，通过旋转驱动组件对磨刀件进行调节时，启动第一驱动件，使得第一驱动件驱动扭件进行旋转，由此可通过扭件带动旋转轴进行旋转，从而可通过旋转轴带动磨刀件旋转，由此可通过旋转驱动组件对磨刀件进行较小的位移，可方便对磨刀件进行移动，使得磨刀件对准于零件待加工的边沿处。

7、优选的，所述倒棱机构还包括用于对所述磨刀件进行旋转定位的限位组件；所述限位组件包括设置于所述旋转轴远离所述磨刀件一端的定位套轴以及设置于所述安装滑台一侧且用于与所述定位套轴旋转抵接的定位销；所述定位套轴的侧壁沿周向间隔开设有多个用于供所述定位销端部卡入的定位凹槽。

8、通过采用上述技术方案，使用倒棱机构对零件进行倒棱加工时，第一驱动件带动旋转轴进行旋转，当旋转轴旋转时，旋转轴带动定位套轴进行旋转，使得定位销抵接于定位轴套侧壁上的定位凹槽内，定位销和定位凹槽的固定配合可对旋转轴的旋转进行周向限位，当磨刀件转过一定的角度后可对磨刀件进行周向限位，提高磨刀件对零件进行倒棱的稳定性。

9、优选的，所述旋转轴与所述定位套轴之间设置有一卷簧，所述卷簧的一端与所述旋转轴相连，所述卷簧的另一端与所述定位套轴相连。

10、通过采用上述技术方案，旋转轴与定位套轴之间设置的卷簧可使得旋转轴带动磨刀件具有一定回弹力，当磨刀件对零件进行倒棱时，由于零件表面易存在凹凸不平的情况，磨刀件的弹性可方便磨刀件根据零件表面的高低进行细微的调节，且方便磨刀件回复至初始位置。

11、优选的，所述安装滑台在所述定位套轴的一侧设置有用于供所述定位销安装的支撑板，所述定位销依次包括旋转卡入所述定位凹槽内的卡接部、穿设于所述支撑板上的固定部以及与所述支撑板远离所述定位套轴一侧抵靠的限位部。

12、通过采用上述技术方案，定位销通过支撑板安装于安装滑台上，支撑板为定位销提供了安装平台，从而可提高定位销安装的稳定性；安装定位销时，将定位销的固定部穿设于支撑板上且定位销的卡接部朝向定位套轴设置，使得限位部与固定部的连接处端面与支撑板的一侧相抵，由此可对定位销的安装起到限位作用，对定位销的安装长度进行限位。

13、优选的，所述旋转轴包括用于固定所述磨刀件的安装部以及用于驱动所述磨刀件旋转的转动部，所述安装部包括第一固定环和第二固定环，所述第一固定环与所述第二固定环对接形成用于供所述磨刀件安装的固定通孔，所述第一固定环与所述第二固定环通过螺栓连接。

14、通过采用上述技术方案，组装磨刀件和旋转轴时，将磨刀件安装于旋转轴的安装部上，磨刀件安装于第一固定环与第二固定环对接形成的固定通孔内，由此使得磨刀件夹紧于第一固定环与第二固定环之间，且第一固定环与第二固定环通过螺栓连接，该安装方式较稳定且方便装卸。

15、优选的，所述位移机构包括设置于所述机架上的第一平移组件、滑移设置于所述第一平移组件上的第二平移组件以及滑移设置于所述第二平移组件上的竖向组件，所述第一平移组件的延伸方向与所述第二平移组件的延伸方向在水平面上相互垂直，所述安装滑台滑移设置于所述竖向组件上。

16、通过采用上述技术方案，使用位移机构对倒棱机构进行移动时，第一平移组件可带动第二平移组件水平移动，第二平移组件可带动竖向组件水平移动，安装滑台滑移设置于竖向组件上，竖向组件可带动安装滑台竖向移动，且第一平移组件的延伸方向与第二平移组件的延伸方向在水平面上相互垂直，由此可通过位移机构对倒棱机构实现三向位移，从而可方便对倒棱机构进行调节和定位。

17、优选的，所述第一平移组件包括第一滑轨、滑移设置于所述第一滑轨上且用于供所述第二平移组件安装的第一滑台以及用于驱动所述第一滑台沿所述第一滑轨滑移的第一平移模组。

18、通过采用上述技术方案，使用第一平移组件时，第一平移模组可驱动第一滑台沿第一滑轨进行滑移，第二平移组件安装于第一滑台上，由此可通过第一滑台带动第二平移组件进行水平移动，实现了倒棱机构沿第一滑轨的延伸方向滑移。

19、优选的，所述第二平移组件包括设置于所述第一滑台上第二平移模组、滑移设置于所述第二平移模组上且用于供所述竖向组件安装的第二滑台以及用于驱动所述第二滑台沿所述第二平移模组滑移的第二驱动件。

20、通过采用上述技术方案，使用第二平移组件时，第二驱动件驱动第二滑台沿第二平移模组进行滑移，竖向组件安装于第二滑台上，由此可通过第二滑台带动竖向组件进行水平移动，实现了倒棱机构沿第二平移模组的延伸方向滑移。

21、优选的，所述竖向组件包括竖向设置于所述第二滑台上的竖向滑轨、滑移设置于所述竖向滑轨上且用于供所述安装滑台安装的第三滑台以及用于驱动所述第三滑台沿所述竖向滑轨滑移的第三平移模组。

22、通过采用上述技术方案，使用竖向组件时，第三平移模组驱动第三滑台沿竖向滑轨进行滑移，安装滑台安装于第三滑台上，由此可通过第三滑台带动安装滑台进行竖向移动，实现了倒棱机构沿竖向滑轨的延伸方向竖向滑移。

23、综上所述，本技术包括以下至少一种有益技术效果：

24、1.本技术的倒棱机构包括安装滑台、磨刀件和旋转驱动组件，当待加工零件存在较小尺寸差异时，旋转驱动组件驱动磨刀件进行较小角度的旋转，由此可使得磨刀件对准于零件待加工的边沿处，该操作过程较方便且可提高倒棱机加工的稳定性；

25、2.本技术的倒棱机构还包括用于对磨刀件进行旋转定位的限位组件，限位组件可对旋转轴的旋转进行周向限位，当磨刀件转过一定的角度后可对磨刀件进行周向限位，提高磨刀件对零件进行倒棱的稳定性；

26、3.本技术的旋转轴与定位套轴之间设置有一卷簧，可使得旋转轴带动磨刀件具有一定回弹力，磨刀件的弹性可方便磨刀件根据零件表面的高低进行细微的调节，且方便磨刀件回复至初始位置。