一种炉前开口机、泥炮液压油管的冷却装置的制作方法

本技术涉及高炉冷却，具体而言，涉及一种炉前开口机、泥炮液压油管的冷却装置。

背景技术：

1、高炉炉前泥炮、开口机是出铁非常重要的设备，由于开口机开口时与泥炮堵口时，两种设备的液压油管都承受这主铁沟里渣铁的高温烧烤，如不冷却会造成油管燃烧断裂等问题，对炉前正常的出铁作业造成影响。

2、现有技术中对两种设备的冷却方法是人工站在泥炮设备边上用水管向两种设备的油管处打水而使设备油管得到冷却，人工用水管打水的冷却方法缺陷很明显，一是打水人不能站得离主沟太近，否则打水人会承受铁沟高温的炙烤，打水人也会产生烧烫伤的安全隐患，所以只能站的较远；二是水管喷出的水柱冷却范围有限，打水人得不停转移打水点，加之离得远，准确性较差；三是会使多余的过量的水落入铁沟中与铁沟两侧，对铁沟有负面影响，同时，如公告号为cn211255970u的实用新型专利公开了一种一种液压开口机的冷却装置及全液压开口机，包括：水管、风管、三通件、雾化机构和密封机构；风管连接液压开口机的机头，风管上设置有三通件；水管连接至雾化机构的入口，雾化机构的出口通过三通件与风管相连；机头的内部与钎尾的前端连接处和后端连接处分别设有密封机构，其结构复杂，能源消耗大，安装成本高，不够节能环保。

技术实现思路

1、为克服现有技术中人工用水管打水的冷却方法具有安全隐患，需要工人离得较近同时，喷入过量的水会影响冲渣沟的使用等问题，本实用新型提供了一种炉前开口机、泥炮液压油管的冷却装置，包括吸风组件、压缩机和冷却机构，所述吸风组件设置于开口机的冲渣沟上，所述冲渣沟的上方位置处安装有与所述吸风组件相连的所述压缩机，所述压缩机连接所述冷却机构，所述冷却机构包括切换阀、喷射组件和冷凝组件，所述切换阀上分别连接所述喷射组件和所述冷凝组件。

2、优选的，所述吸风组件包括引风机、吸风罩和蒸汽吸管，所述冲渣沟的顶部盖设有所述吸风罩，所述吸风罩的顶部连通有所述蒸汽吸管，所述蒸汽吸管的顶端与所述引风机的输入端固定连通，所述蒸汽吸管的输出端与所述压缩机固定连通。

3、优选的，所述喷射组件包括喷射泵和喷射连接管，所述喷射泵的输入端固定连通有所述喷射连接管，所述喷射连接管与所述切换阀连通，所述喷射泵的输出端连接有用于冷却炉前开口机的喷头。

4、优选的，所述冷凝组件包括冷凝连接管、冷凝箱和若干个冷凝管，所述压缩机的一侧设置有所述冷凝箱，所述冷凝箱的顶部设置有冷凝进口管，所述冷凝进口管的顶部与所述切换阀相连，所述冷凝进口管的底部连接若干个所述冷凝管，若干个所述冷凝管的底部与所述冷凝出口管相连，所述冷凝出口管连接喷水管。

5、通过冷凝组件，可以对水蒸气进行冷凝处理，由多个冷凝管和冷凝箱配合，当水蒸气进行冷凝管后可以在冷凝箱内进行冷却处理，再通过出口管排出，从而为喷水管供水，实现水蒸气的循环利用。

6、优选的，所述冷凝箱的底部设置有排液管，所述冷凝箱的顶部设置有两个进液管。

7、优选的，所述冷凝连接管和所述喷射连接管上分别设置有气压检测仪。

8、优选的，所述喷射泵的下方位置处安装有备用蒸汽箱。

9、设置备用蒸汽箱，可以在冲渣沟无蒸汽时提供蒸汽进行备用，设置气压检测仪，可以在水蒸气压缩后进行气压检测，避免高压损坏管道。

10、优选的，所述引风机、压缩机和冷凝箱均通过固定支架安装于所述冲渣沟的上方。

11、优选的，所述吸风罩与所述蒸汽吸管的连接处设置有滤网。

12、优选的，所述吸风罩和所述蒸汽吸管的材质为耐高温不锈钢管。

13、在高炉冲渣沟上设置引风机吸收水蒸气到压缩机处理，可以直接通过喷射组件向炉前开口机喷出从而进行冷却，也可以连接冷凝组件冷凝后对泥炮液压油管进行冷却，从而实现对水蒸气的循环利用，节省了能源，降低了工作人员的安全隐患。

14、有益效果：

15、采用本实用新型技术方案产生的有益效果如下：

16、(1)在高炉冲渣沟上设置引风机吸收水蒸气到压缩机处理，可以直接通过喷射组件向炉前开口机喷出从而进行冷却，也可以连接冷凝组件冷凝后对泥炮液压油管进行冷却，从而实现对水蒸气的循环利用，节省了能源，降低了工作人员的安全隐患。

17、(2)通过冷凝组件，可以对水蒸气进行冷凝处理，由多个冷凝管和冷凝箱配合，当水蒸气进行冷凝管后可以在冷凝箱内进行冷却处理，再通过出口管排出，从而为喷水管供水，实现水蒸气的循环利用。

18、(3)设置备用蒸汽箱，可以在冲渣沟无蒸汽时提供蒸汽进行备用，设置气压检测仪，可以在水蒸气压缩后进行气压检测，避免高压损坏管道。

技术特征：

1.一种炉前开口机、泥炮液压油管的冷却装置，其特征在于，包括吸风组件、压缩机(2)和冷却机构，所述吸风组件设置于开口机的冲渣沟(11)上，所述冲渣沟(11)的上方位置处安装有与所述吸风组件相连的所述压缩机(2)，所述压缩机(2)连接所述冷却机构，所述冷却机构包括切换阀(9)、喷射组件和冷凝组件(3)，所述切换阀(9)上分别连接所述喷射组件和所述冷凝组件(3)。

2.根据权利要求1所述的一种炉前开口机、泥炮液压油管的冷却装置，其特征在于，所述吸风组件包括引风机(1)、吸风罩(4)和蒸汽吸管(5)，所述冲渣沟(11)的顶部盖设有所述吸风罩(4)，所述吸风罩(4)的顶部连通有所述蒸汽吸管(5)，所述蒸汽吸管(5)的顶端与所述引风机(1)的输入端固定连通，所述蒸汽吸管(5)的输出端与所述压缩机(2)固定连通。

3.根据权利要求2所述的一种炉前开口机、泥炮液压油管的冷却装置，其特征在于，所述喷射组件包括喷射泵(6)和喷射连接管(14)，所述喷射泵(6)的输入端固定连通有所述喷射连接管(14)，所述喷射连接管(14)与所述切换阀(9)连通，所述喷射泵(6)的输出端连接有用于冷却炉前开口机的喷头。

4.根据权利要求3所述的一种炉前开口机、泥炮液压油管的冷却装置，其特征在于，所述冷凝组件(3)包括冷凝连接管(13)、冷凝箱(15)和若干个冷凝管(18)，所述压缩机(2)的一侧设置有所述冷凝箱(15)，所述冷凝箱(15)的顶部设置有冷凝进口管(17)，所述冷凝进口管(17)的顶部与所述切换阀(9)相连，所述冷凝进口管(17)的底部连接若干个所述冷凝管(18)，若干个所述冷凝管(18)的底部与冷凝出口管(19)相连，所述冷凝出口管(19)连接喷水管(7)。

5.根据权利要求4所述的一种炉前开口机、泥炮液压油管的冷却装置，其特征在于，所述冷凝箱(15)的底部设置有排液管(20)，所述冷凝箱(15)的顶部设置有两个进液管(16)。

6.根据权利要求4所述的一种炉前开口机、泥炮液压油管的冷却装置，其特征在于，所述冷凝连接管(13)和所述喷射连接管(14)上分别设置有气压检测仪(8)。

7.根据权利要求3所述的一种炉前开口机、泥炮液压油管的冷却装置，其特征在于，所述喷射泵(6)的下方位置处安装有备用蒸汽箱(10)。

8.根据权利要求4所述的一种炉前开口机、泥炮液压油管的冷却装置，其特征在于，所述引风机(1)、压缩机(2)和冷凝箱(15)均通过固定支架(12)安装于所述冲渣沟(11)的上方。

9.根据权利要求2所述的一种炉前开口机、泥炮液压油管的冷却装置，其特征在于，所述吸风罩(4)与所述蒸汽吸管(5)的连接处设置有滤网(21)。

10.根据权利要求2所述的一种炉前开口机、泥炮液压油管的冷却装置，其特征在于，所述吸风罩(4)和所述蒸汽吸管(5)的材质为耐高温不锈钢管。

技术总结
本技术公开了一种炉前开口机、泥炮液压油管的冷却装置，属于高炉冷却技术领域，包括吸风组件、压缩机和冷却机构，吸风组件设置于开口机的冲渣沟上，冲渣沟的上方位置处安装有与吸风组件相连的压缩机，压缩机连接冷却机构，冷却机构包括切换阀、喷射组件和冷凝组件，切换阀上分别连接喷射组件和冷凝组件。本技术的有益效果是：通过在高炉冲渣沟上设置引风机吸收水蒸气到压缩机处理，可以直接通过喷射组件向炉前开口机喷出从而进行冷却，也可以连接冷凝组件冷凝后对泥炮液压油管进行冷却，从而实现对水蒸气的循环利用，节省了能源，降低了工作人员的安全隐患。

技术研发人员：王艳丽,高兴
受保护的技术使用者：河北鑫达钢铁集团有限公司
技术研发日：20230302
技术公布日：2024/1/15