一种铝液内铁屑清理装置的制作方法

本技术涉及一种铝液净化装置，具体地涉及一种铝液内铁屑清理装置。

背景技术：

1、铝制品毛坯常见的制造方式之一是铸造，其中铝制品的质量与毛坯的纯度有直接的关系。铸造的工艺中，需要将进入加热，熔融后形成液态，在将液态的金属导入模具中，形成毛坯。

2、工业制备铝的方式通常有电解铝和回收铝或铝合金，回收的铝或铝合金是需要将其压缩为整块以方便运输。在形成铝液的过程中，整块的铝或铝合金内不可避免的会掺杂部分铁。铝液内铁屑的含量越高，成品铝毛坯的质量越低。

技术实现思路

1、针对现有技术中回收铝产品制备的铝液中含有铁屑的技术问题，本实用新型提供了一种铝液内铁屑清理装置，具有可以将铝液内铁屑清除的优点。

2、本实用新型的技术方案是：

3、一种铝液内铁屑清理装置，铝液装于一敞口容器内，包括：

4、转盘，位于所述敞口容器的上方，所述转盘顶面设有驱动其转动的动力机构，所述转盘的底面均匀设有若干磁条，相邻两个所述磁条之间具有间距；

5、刮板，横置于所述转盘与所述敞口容器之间，所述刮板顶侧与所述转盘的底面滑动接触；

6、导槽，设于所述刮板的底侧，所述导槽的一端靠近所述转盘的转动轴线，所述导槽的另一端延伸至所述敞口容器的外部；

7、螺旋杆，设于所述导槽内，所述螺旋杆的驱动机构设于所述导槽位于所述敞口容器外的一端上。

8、可选地，所述转盘上具有若干与所述磁条一一对应的嵌入槽，所述磁条的外露面与所述转盘的盘面齐平。

9、可选地，所述转盘为圆形，所述转盘的外侧具有若干支撑板，所述支撑板与所述转盘柔性连接，所述磁条设于所述支撑板上。

10、可选地，所述转盘的板面与所述敞口容器的口部所在面具有8°-12°的夹角；

11、所述敞口容器口部的一侧具有向内延伸的l形支撑杆，所述支撑板远离所述转盘的一侧与所述支撑杆接触。

12、可选地，所述支撑板与所述磁条一一对应，相邻两个所述支撑板之间为柔性连接。

13、可选地，所述支撑杆上具有滚珠。

14、可选地，所述刮板的顶侧为倾斜状，并与所述转盘匹配。

15、可选地，所述导槽为半圆柱型结构，所述导槽底部具有排渣口，所述排渣口远离所述转盘。

16、可选地，所述导槽呈倾斜状，所述导槽靠近所述转盘转动轴线的一端靠近所述转盘。

17、与现有技术相比，本实用新型的有益效果是：

18、首先在装铝液的敞口容器顶部设置一个转盘，通过设置在转盘上的磁条将铝液内部的铁屑吸出，然后在刮板的作用下将铁屑从磁条上刮落，并落入导槽内，由导槽内的螺旋杆将铁屑运送至外部。

19、在本技术方案中，首先利用磁条将铝液中的铁屑吸出，然后利用刮板将铁屑挂动至相邻磁条之间的间隙处，并使铁屑在重力的作用下掉入导槽内。

20、通过本技术方案，可以有效的将铝液中铁屑杂质去除。

技术特征：

1.一种铝液内铁屑清理装置，铝液装于一敞口容器内，其特征在于，包括：

2.根据权利要求1所述的铝液内铁屑清理装置，其特征在于，

3.根据权利要求2所述的铝液内铁屑清理装置，其特征在于，

4.根据权利要求3所述的铝液内铁屑清理装置，其特征在于，

5.根据权利要求4所述的铝液内铁屑清理装置，其特征在于，

6.根据权利要求4所述的铝液内铁屑清理装置，其特征在于，

7.根据权利要求4所述的铝液内铁屑清理装置，其特征在于，

8.根据权利要求1所述的铝液内铁屑清理装置，其特征在于，

9.根据权利要求1所述的铝液内铁屑清理装置，其特征在于，

技术总结
本技术提供了一种铝液内铁屑清理装置，目的是解决现有技术中回收铝产品制备的铝液中含有铁屑的技术问题。该清理装置，铝液装于一敞口容器内，包括：转盘，位于所述敞口容器的上方，所述转盘顶面设有驱动其转动的动力机构，所述转盘的底面均匀设有若干磁条，相邻两个所述磁条之间具有间距；刮板，横置于所述转盘与所述敞口容器之间，所述刮板顶侧与所述转盘的底面滑动接触；导槽，设于所述刮板的底侧，所述导槽的一端靠近所述转盘的转动轴线，所述导槽的另一端延伸至所述敞口容器的外部；螺旋杆，设于所述导槽内，所述螺旋杆的驱动机构设于所述导槽位于所述敞口容器外的一端上。该清理装置，具有可以将铝液内铁屑清除的优点。

技术研发人员：王旭映,窦思忠,吴佳佳,崔腾飞,赵明辉,李文平
受保护的技术使用者：四川久达新材料科技有限公司
技术研发日：20230308
技术公布日：2024/1/13