一种用于零件加工的自动化圆周抛光装置的制作方法

本技术涉及机械加工，具体为一种用于零件加工的自动化圆周抛光装置。

背景技术：

1、机器的生产过程是指从原材料(或半成品)制成产品的全部过程，对机器生产而言包括原材料的运输和保存，生产的准备，毛坯的制造，零件的加工和热处理，产品的装配、及调试，油漆和包装等内容，在对零件进行加工时，需要使用到圆周抛光装置。

2、专利申请公布号cn209681926u的实用新型专利公开了一种用于汽车阀片的圆周抛光设备，涉及阀片加工设备，旨在解决现有技术中缺乏一种针对阀片圆周面的抛光设备，其技术方案要点是：一种用于汽车阀片的圆周抛光设备，包括工作台，工作台转动连接有旋转座，工作台设置有减速电机，旋转座的中心设置有插接柱；工作台固定设置有弯臂，弯臂固定设置有下压气缸，下压气缸同轴转动连接有下压件，下压件配合旋转座夹紧多个阀片；工作台滑移连接有进给座，进给座固定设置有交流电机，交流电机的输出轴同轴固定有抛光轮。本实用新型的一种用于汽车阀片的圆周抛光设备，利用阀片圆周面与抛光轮的相对摩擦，实现对多个阀片圆周面的抛光，同时，采用批量式抛光，有效提高了抛光的效率。

3、但是上述装置在实际使用时仍旧存在一些缺点，较为明显的就是不具备除屑功能，导致无法对工件表面粘附的碎屑进行清洁处理，造成工件表面容易粘附大量碎屑，从而影响后续的加工效果，同时不具有冷却功能，不能对抛光后的工件表面进行冷却降温，造成当工作人员对工件进行拿取时容易发生烫伤现象，进而降低了圆周抛光装置的适用性。

4、因此，发明一种用于零件加工的自动化圆周抛光装置来解决上述问题很有必要。

技术实现思路

1、本实用新型的目的在于提供一种用于零件加工的自动化圆周抛光装置，具备能够对碎屑进行清洁处理及具有冷却功能的优点，解决了现有的圆周抛光装置在使用过程中，无法对工件表面的碎屑进行吸尘清理，同时不具有冷却功能的问题。

2、为实现上述目的，本实用新型提供如下技术方案：一种用于零件加工的自动化圆周抛光装置，包括箱体，所述箱体顶部的右侧焊接有竖板，所述竖板左侧的顶部焊接有横板，所述竖板右侧的底部通过螺栓连接有抛光机构，所述横板顶部的左侧通过螺栓连接有冷却机构，所述箱体的内腔从上至下依次固定连接有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和第二隔板相对的一侧活动连接有过滤网，所述第一隔板的顶部通过螺栓连接有第一电机，所述第一电机的转轴贯穿箱体并固定连接有四爪卡盘，所述第二隔板底部的右侧通过螺栓连接有第一风机，所述第一风机的进风管与第二隔板相连通，所述第一隔板顶部的左侧连通有吸尘管，所述竖板的前侧通过螺栓连接有控制器。

3、优选的，所述抛光机构包括第一电动推杆，所述第一电动推杆的左侧通过螺栓与竖板固定连接，所述第一电动推杆的输出端贯穿竖板并固定连接有固定板，所述固定板的左侧通过螺栓连接有第二电机，所述第二电机的转轴固定连接有安装板，所述安装板的左侧通过螺栓连接有抛光盘，所述控制器的输出端分别与第一电动推杆和第二电机单向电连接。

4、优选的，所述冷却机构包括第二电动推杆，所述第二电动推杆的底部通过螺栓与横板固定连接，所述第二电动推杆的输出端贯穿横板并固定连接有冷却筒，所述冷却筒顶部的两侧均通过螺栓连接有第二风机，所述第二风机的出风管与冷却筒相连通，所述控制器的输出端分别与第二电动推杆和第二风机单向电连接。

5、优选的，所述箱体的前侧通过螺栓连接有检修板，所述箱体底部的四角均铆接有支撑腿。

6、优选的，所述第一风机的出风管与箱体相连通，所述吸尘管的顶部贯穿至箱体的顶部。

7、优选的，所述控制器的输出端分别与第一电机、四爪卡盘和第一风机单向电连接，所述竖板左侧的顶部和底部均铆接有加强筋。

8、与现有技术相比，本实用新型的有益效果如下：

9、1、本实用新型通过过滤网、第一风机和吸尘管的配合，具备除尘功能的优点，能够对工件表面的碎屑进行清洁处理，避免工件表面粘附杂质，从而提升后续的加工效果。

10、2、本实用新型通过第二电动推杆、冷却筒和第二风机的配合，具备冷却功能的优点，能够对加工后的工件表面进行冷却降温，从而使抛光时产生的热量可以得到快速散发，避免工作人员拿取时发生烫伤现象。

技术特征：

1.一种用于零件加工的自动化圆周抛光装置，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)顶部的右侧焊接有竖板(2)，所述竖板(2)左侧的顶部焊接有横板(3)，所述竖板(2)右侧的底部通过螺栓连接有抛光机构(4)，所述横板(3)顶部的左侧通过螺栓连接有冷却机构(5)，所述箱体(1)的内腔从上至下依次固定连接有第一隔板(6)和第二隔板(7)，所述第一隔板(6)和第二隔板(7)相对的一侧活动连接有过滤网(8)，所述第一隔板(6)的顶部通过螺栓连接有第一电机(9)，所述第一电机(9)的转轴贯穿箱体(1)并固定连接有四爪卡盘(10)，所述第二隔板(7)底部的右侧通过螺栓连接有第一风机(11)，所述第一风机(11)的进风管与第二隔板(7)相连通，所述第一隔板(6)顶部的左侧连通有吸尘管(12)，所述竖板(2)的前侧通过螺栓连接有控制器(13)。

2.根据权利要求1所述的一种用于零件加工的自动化圆周抛光装置，其特征在于：所述抛光机构(4)包括第一电动推杆(14)，所述第一电动推杆(14)的左侧通过螺栓与竖板(2)固定连接，所述第一电动推杆(14)的输出端贯穿竖板(2)并固定连接有固定板(15)，所述固定板(15)的左侧通过螺栓连接有第二电机(16)，所述第二电机(16)的转轴固定连接有安装板(17)，所述安装板(17)的左侧通过螺栓连接有抛光盘(18)，所述控制器(13)的输出端分别与第一电动推杆(14)和第二电机(16)单向电连接。

3.根据权利要求1所述的一种用于零件加工的自动化圆周抛光装置，其特征在于：所述冷却机构(5)包括第二电动推杆(19)，所述第二电动推杆(19)的底部通过螺栓与横板(3)固定连接，所述第二电动推杆(19)的输出端贯穿横板(3)并固定连接有冷却筒(20)，所述冷却筒(20)顶部的两侧均通过螺栓连接有第二风机(21)，所述第二风机(21)的出风管与冷却筒(20)相连通，所述控制器(13)的输出端分别与第二电动推杆(19)和第二风机(21)单向电连接。

4.根据权利要求1所述的一种用于零件加工的自动化圆周抛光装置，其特征在于：所述箱体(1)的前侧通过螺栓连接有检修板(22)，所述箱体(1)底部的四角均铆接有支撑腿。

5.根据权利要求1所述的一种用于零件加工的自动化圆周抛光装置，其特征在于：所述第一风机(11)的出风管与箱体(1)相连通，所述吸尘管(12)的顶部贯穿至箱体(1)的顶部。

6.根据权利要求1所述的一种用于零件加工的自动化圆周抛光装置，其特征在于：所述控制器(13)的输出端分别与第一电机(9)、四爪卡盘(10)和第一风机(11)单向电连接，所述竖板(2)左侧的顶部和底部均铆接有加强筋。

技术总结
本技术公开了一种用于零件加工的自动化圆周抛光装置，包括箱体，所述箱体顶部的右侧焊接有竖板，所述竖板左侧的顶部焊接有横板，所述竖板右侧的底部通过螺栓连接有抛光机构，所述横板顶部的左侧通过螺栓连接有冷却机构，所述箱体的内腔从上至下依次固定连接有第一隔板和第二隔板，所述第一隔板和第二隔板相对的一侧活动连接有过滤网，所述第一隔板的顶部通过螺栓连接有第一电机，所述第一电机的转轴贯穿箱体并固定连接有四爪卡盘。本技术通过过滤网、第一风机和吸尘管的配合，具备除尘功能的优点，能够对工件表面的碎屑进行清洁处理，避免工件表面粘附杂质，从而提升后续的加工效果。

技术研发人员：刘文超
受保护的技术使用者：昆山弘禾机械有限公司
技术研发日：20230310
技术公布日：2024/1/13