一种淬火装置的制作方法

本技术涉及淬火，具体涉及一种淬火装置。

背景技术：

1、金属材料淬火试样通常为规格尺寸较小的圆柱体、方体或圆球，在对淬火试样进行试验时，由于试样规格较小，不便直接夹取。为了便于淬火试样的取用，在淬火试样入炉前需将淬火试样用直径为0.8mm-1.2mm的细钢丝捆绑好，而后将捆绑好的淬火试样送入加热炉中进行淬火工艺中的奥氏体化，在所需温度保温适当时间后，迅速用夹具将淬火试样取出，快速将整个淬火试样浸没于淬火介质(水、淬火油、淬火液)中充分冷却后取出。

2、由于淬火的奥氏体化温度通常较高(800℃-1200℃)，捆绑钢丝在高温环境下受热而氧化，表面形成的氧化产物使得钢丝不断消耗且会产生较大变形而易断裂，这将导致淬火试样容易脱落，造成试验人员的烧伤或烫伤等安全事故；另外，每个淬火试样均需用钢丝捆绑，工作效率较低。

技术实现思路

1、本实用新型旨在至少在一定程度上解决相关技术中的技术问题之一。为此，本实用新型的实施例提出一种工作效率高和安全性高的淬火装置。

2、本实用新型实施例的淬火装置包括淬火篮，所述淬火篮包括篮本体和至少一个隔离件，所述篮本体和所述隔离件均由钢网制成，所述篮本体限定出容纳腔以及与所述容纳腔连通的取放口，所述隔离件设于所述容纳腔内并将所述容纳腔分割为多个独立的子腔室，每个所述子腔室均与所述取放口连通，所述淬火篮还包括开合门，所述开合门位置可调地与所述篮本体相连，以便所述开合门在开启状态和关闭状态之间切换，在所述开启状态，所述开合门与所述取放口分离，在所述关闭状态，所述开合门封堵所述取放口，所述淬火篮上具有吊环，所述吊环用于吊取所述淬火篮。

3、在一些实施例中，多个所述子腔室分为多个腔室组，多个所述腔室组沿所述淬火篮的高度方向间隔布置，每个所述腔室组中包括沿所述淬火篮的宽度方向间隔布置的多个所述子腔室。

4、在一些实施例中，所述吊环包括相对且间隔设置的第一吊环和第二吊环，所述第一吊环设于所述篮本体上，所述第二吊环设于所述开合门上。

5、在一些实施例中，所述开合门的一端可转动地与所述篮本体相连，所述开合门的另一端与所述篮本体可拆卸地相连。

6、在一些实施例中，所述开合门的另一端和所述淬火篮中的一者上设有锁舌，所述开合门的另一端和所述淬火篮的另一者上设有锁扣，所述锁舌与所述锁扣配合，在所述开启状态，所述锁舌与所述锁扣分离，在所述关闭状态，所述锁舌与所述锁扣锁止。

7、在一些实施例中，本实用新型实施例的淬火装置还包括淬火槽、搅拌叶和驱动件，所述搅拌叶设于所述淬火槽内且可转动地与所述淬火槽相连，所述驱动件与所述搅拌叶传动相连以驱动所述搅拌叶转动。

8、在一些实施例中，所述搅拌叶位于所述淬火槽的底部。

9、在一些实施例中，本实用新型实施例的淬火装置还包括支撑件，所述支撑件设于所述淬火槽内并与所述淬火槽相连，所述支撑件位于所述搅拌叶的上方。

10、在一些实施例中，所述淬火槽包括相连的底板和侧壁，侧壁向远离所述底板的方向倾斜设置。

11、在一些实施例中，所述淬火槽的槽壁上设有冷却通道以及与所述冷却通道连通的进液口和出液口。

12、本实用新型实施例的淬火装置的淬火篮，通过在容纳腔内设置至少一个隔离件，将容纳腔分割为多个子腔室用于盛放淬火试样，使得淬火篮一次可以进行多个淬火试样进行试验。与相关技术中采用钢丝对每个淬火试样进行捆绑相比，无需对每个淬火试样进行捆绑，显著提高了单炉次试样处理量，加快试验节奏，不仅可以大大提高工作效率，而且还可以避免钢丝因不断消耗发生断裂的风险，从而可以避免淬火试样因掉落对操作人员造成烧伤或烫伤，安全性较高。

13、因此，本实用新型实施例的淬火装置具有工作效率高和安全性高等优点。

技术特征：

1.一种淬火装置，其特征在于，包括淬火篮(1)，所述淬火篮(1)包括篮本体(101)和至少一个隔离件(102)，所述篮本体(101)和所述隔离件(102)均由钢网制成，所述篮本体(101)限定出容纳腔以及与所述容纳腔连通的取放口(1011)，所述隔离件(102)设于所述容纳腔内并将所述容纳腔分割为多个独立的子腔室(1012)，每个所述子腔室(1012)均与所述取放口(1011)连通，所述淬火篮(1)还包括开合门(103)，所述开合门(103)位置可调地与所述篮本体(101)相连，以便所述开合门(103)在开启状态和关闭状态之间切换，在所述开启状态，所述开合门(103)与所述取放口(1011)分离，在所述关闭状态，所述开合门(103)封堵所述取放口(1011)，所述淬火篮(1)上具有吊环(104)，所述吊环(104)用于吊取所述淬火篮(1)。

2.根据权利要求1所述的淬火装置，其特征在于，多个所述子腔室(1012)分为多个腔室组，多个所述腔室组沿所述淬火篮(1)的高度方向间隔布置，每个所述腔室组中包括沿所述淬火篮(1)的宽度方向间隔布置的多个所述子腔室(1012)。

3.根据权利要求1所述的淬火装置，其特征在于，所述吊环(104)包括相对且间隔设置的第一吊环(1041)和第二吊环(1042)，所述第一吊环(1041)设于所述篮本体(101)上，所述第二吊环(1042)设于所述开合门(103)上。

4.根据权利要求1所述的淬火装置，其特征在于，所述开合门(103)的一端可转动地与所述篮本体(101)相连，所述开合门(103)的另一端与所述篮本体(101)可拆卸地相连。

5.根据权利要求4所述的淬火装置，其特征在于，所述开合门(103)的另一端和所述淬火篮(1)中的一者上设有锁舌(1031)，所述开合门(103)的另一端和所述淬火篮(1)的另一者上设有锁扣(1013)，所述锁舌(1031)与所述锁扣(1013)配合，在所述开启状态，所述锁舌(1031)与所述锁扣(1013)分离，在所述关闭状态，所述锁舌(1031)与所述锁扣(1013)锁止。

6.根据权利要求1所述的淬火装置，其特征在于，还包括：

7.根据权利要求6所述的淬火装置，其特征在于，所述搅拌叶(3)位于所述淬火槽(2)的底部。

8.根据权利要求7所述的淬火装置，其特征在于，还包括支撑件(5)，所述支撑件(5)设于所述淬火槽(2)内并与所述淬火槽(2)相连，所述支撑件(5)位于所述搅拌叶(3)的上方。

9.根据权利要求6所述的淬火装置，其特征在于，所述淬火槽(2)包括相连的底板(201)和侧壁(202)，侧壁(202)向远离所述底板(201)的方向倾斜设置。

10.根据权利要求6所述的淬火装置，其特征在于，所述淬火槽(2)的槽壁上设有冷却通道(203)以及与所述冷却通道(203)连通的进液口(204)和出液口(205)。

技术总结
本技术公开了一种淬火装置，所述淬火装置包括淬火篮，所述淬火篮包括篮本体和至少一个隔离件，所述篮本体和所述隔离件均由钢网制成，所述篮本体限定出容纳腔以及与所述容纳腔连通的取放口，所述隔离件设于所述容纳腔内并将所述容纳腔分割为多个独立的子腔室，每个所述子腔室均与所述取放口连通，所述淬火篮还包括开合门，所述开合门位置可调地与所述篮本体相连，以便所述开合门在开启状态和关闭状态之间切换，在所述开启状态，所述开合门与所述取放口分离，在所述关闭状态，所述开合门封堵所述取放口，所述淬火篮上具有吊环，所述吊环用于吊取所述淬火篮。本技术实施例的淬火装置具有工作效率高和安全性高等优点。

技术研发人员：陈曦,代文彬,祁永峰,王书晓,陈学刚,刘君
受保护的技术使用者：中国恩菲工程技术有限公司
技术研发日：20230309
技术公布日：2024/1/13